一種無泡水泥墊塊制作方法及水泥墊塊除泡裝置制造方法
【專利摘要】一種無泡水泥墊塊制作方法及水泥墊塊除泡裝置，涉及水泥墊塊領(lǐng)域，特別涉及一種無泡水泥塊的制作方法，由以下步驟組成：（1）、施工前準(zhǔn)備；（2）、模板的制作、安裝；（3）、灌漿料的拌制；（4）、降壓排氣澆注；（5）養(yǎng)護(hù)、拆模、驗(yàn)收。本發(fā)明有效解決了由于氣泡而導(dǎo)致水泥墊塊質(zhì)量不合格的問題，提高了水泥墊塊制作的合格率，減少了施工成本，縮短了工期。
【專利說明】一種無泡水泥墊塊制作方法及水泥墊塊除泡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥墊塊領(lǐng)域，特別涉及一種無泡水泥塊制作方法及水泥墊塊除泡裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，水泥墊塊支撐方式接觸面積大、傳遞載荷平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛采用，許多大型設(shè)備如大型汽輪發(fā)電機(jī)等的安裝都需要水泥墊塊作為基礎(chǔ)。許多施工單位尚不能熟練掌握水泥墊塊的制作工藝，致使水泥墊塊制作一次合格率不高，一般一次合格率在70%左右，有的甚至更低。水泥墊塊制作一次合格率低，重復(fù)施工，既造成施工成本變大，又拖延了施工工期。
[0003]造成水泥墊塊質(zhì)量不合格的主要原因是水泥墊塊表面與臺板接觸處滯留有較多氣泡，氣泡的存在使水泥墊塊與臺板接觸面積嚴(yán)重減少，達(dá)不到其受力支撐要求。水泥墊塊產(chǎn)生氣泡是由于水泥在攪拌過程中帶入了空氣和水泥在反應(yīng)過程中產(chǎn)生氣泡，由于水泥漿的粘度和張力的存在，導(dǎo)致氣泡析出的速度減慢或不易析出，而這種水泥灌漿料攪拌后必須在規(guī)定時間內(nèi)澆筑完，水泥漿中的空氣泡在此時間內(nèi)不能很快完全析出，從而在墊塊表面和臺板下表面處產(chǎn)生滯留較多氣泡，導(dǎo)致水泥墊塊質(zhì)量不合格。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決水泥墊塊在制作過程中，水泥墊塊表面與臺板接觸處滯留有較多氣泡,使水泥墊塊與臺板接觸面積嚴(yán)重減少，達(dá)不到其受力支撐要求的問題，本發(fā)明提供了一種無泡水泥墊塊制作方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種新的技術(shù)方案:一種無泡水泥墊塊制作方法，由以下步驟組成:(1)、施工前準(zhǔn)備；(2)、模板的制作、安裝；(3)、灌漿料的拌制(4)、降壓排氣澆注；(5)養(yǎng)護(hù)、拆模、驗(yàn)收。所述降壓排氣澆注步驟中，攪拌容器通過抽氣管和電動真空泵連接，攪拌容器上設(shè)置有密封蓋和測量攪拌容器真空度的真空表，抽氣管上設(shè)置有手動球閥，將攪拌容器封閉，啟動真空機(jī)將其降壓。所述降壓排氣澆注步驟中，攪拌容器內(nèi)氣壓從I個大氣壓降至真空值、靜止，再升壓至常壓后灌漿料澆注至澆注滿。所述降壓排氣澆注步驟中，攪拌容器內(nèi)氣壓從I個大氣壓經(jīng)1.5?2分鐘降至真空值(壓力小于-0.09MPa)，靜止I分鐘打開放氣閥升壓至常壓。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于，提出了一種無泡水泥墊塊制作方法，使水泥墊塊在制作過程中水泥墊塊表面與臺板接觸處滯留的氣泡迅速析出，增大水泥墊塊與臺板接觸面積，有效解決了由于氣泡而導(dǎo)致水泥墊塊質(zhì)量不合格的問題，提高了水泥墊塊制作的合格率，減少了施工成本，縮短了工期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0008]圖2為本發(fā)明降壓排氣澆注裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、圖2所示，本發(fā)明涉及一種無泡水泥墊塊制作方法及水泥墊塊除泡裝置:
(I)、施工前準(zhǔn)備。將質(zhì)量合格的灌漿料以及灌漿工作過程中用到的各種機(jī)具如攪拌機(jī)、攪拌容器、真空機(jī)、計量器具、灌漿工具準(zhǔn)備齊全?；A(chǔ)驗(yàn)收合格，地腳螺栓孔內(nèi)部干凈?；A(chǔ)鑿毛，表面平均粗糙度以3(T40mm為宜。墊塊位置放線、臺板就位找正。用水連通水平儀測量每塊臺板的標(biāo)高，累計偏差值小于0.13mm,水平偏差小于0.02mm/m。每塊臺板的位置偏差不大于1_。(2)、模板的制作、安裝。根據(jù)墊塊位置標(biāo)識及其基礎(chǔ)與臺板之間的尺寸，制作合適的模板并安裝。安裝好模板后，所有縫隙密封好，澆灌時不能泄露。模板內(nèi)灑水濕潤，濕潤時間不少于24小時。灌漿料澆筑前，清理干凈位置上的積水和碎石渣。臺板復(fù)測調(diào)正，涂抹脫模劑。(3)、灌漿料的拌制。配合比根據(jù)廠家說明和小型試驗(yàn)調(diào)整。攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)在30(Γ500轉(zhuǎn)/分。攪拌時，先將全部用水量的80%加入攪拌容器內(nèi)，然后一邊攪拌一邊緩慢加入全部的灌漿料和水后，攪拌2?3分鐘。(4)、降壓排氣、澆注。攪拌容器I加密封蓋2，整個灌漿裝置都處于密封狀態(tài)，攪拌容器I和電動真空泵6通過抽氣管5連接，抽氣管5上設(shè)置有手動球閥4，真空表3設(shè)置在攪拌容器I的密封蓋2上觀察測量攪拌容器I內(nèi)的真空度。在灌漿料攪拌后靜置時，用專用密封蓋2密封攪拌容器，同時將攪拌容器I各處密封好，然后打開手動球閥4，開啟電動真空泵6，降低容器內(nèi)的壓力到真空狀態(tài)，從I個大氣壓經(jīng)1.5^2分鐘降至真空值，灌漿料中的水和水泥不會隨著氣壓的降低比容發(fā)生改變，而灌漿料中的氣泡會隨著氣壓的降低而迅速膨脹變大，隨著氣泡體積的變大，氣泡在漿料中所受的浮力也隨之增大，當(dāng)氣泡受到的向上的浮力大于向下的阻力時，氣泡迅速地從灌漿料中析出，從而達(dá)到氣泡在較短時間內(nèi)析出的目的，澆筑后的灌漿料中不再有或很少氣泡析出并滯留在水泥墊塊和臺板接觸處，有效地解決了水泥墊塊由于氣泡原因?qū)е碌牟缓细衿返某霈F(xiàn)，靜止I分鐘打開放氣閥升壓至常壓。打開澆注閥，灌漿料澆注，澆注管放在模板內(nèi)一端不得晃動，直至澆注滿。(5)、養(yǎng)護(hù)、拆模、驗(yàn)收。養(yǎng)護(hù)3天。三天后，拆除臺板和模板，養(yǎng)護(hù)至七天以后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得承受荷載。
[0010]本發(fā)明采用降壓排氣澆注的方法，澆筑后的灌漿料中不再有或很少氣泡析出并滯留在水泥墊塊和臺板接觸處，有效地解決了水泥墊塊由于氣泡原因?qū)е碌牟缓细衿返某霈F(xiàn)，減少了施工成本，縮短了工期。
【權(quán)利要求】
1.一種無泡水泥墊塊制作方法，其特征在于由以下步驟組成:(1)、施工前準(zhǔn)備；(2)、模板的制作、安裝；(3)、灌漿料的拌制；(4)、降壓排氣澆注；(5)養(yǎng)護(hù)、拆模、驗(yàn)收；所述降壓排氣澆注步驟中，攪拌容器通過抽氣管和電動真空泵連接，將攪拌容器封閉，啟動電動真空泵對其進(jìn)行降壓。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無泡水泥墊塊制作方法，其特征在于:所述降壓排氣澆注步驟中，攪拌容器內(nèi)氣壓從I個大氣壓降至真空值、靜止，再升壓至常壓后灌漿料澆注至澆注滿。
3.如權(quán)利要求2所述的一種無泡水泥墊塊制作方法，其特征在于:所述降壓排氣澆注步驟中，攪拌容器內(nèi)氣壓從I個大氣壓經(jīng)1.5^2分鐘降至真空值，靜止I分鐘打開放氣閥升壓至常壓。
4.一種水泥墊塊除泡裝置，包括水泥墊塊攪拌容器，其特征在于:所述攪拌容器通過抽氣管和真空泵連接。
5.如權(quán)利要求4所述的水泥墊塊除泡裝置，其特征在于:所述攪拌容器上設(shè)置有密封蓋和測量攪拌容器真空度的真空表。
6.如權(quán)利要求4所述的水泥墊塊除泡裝置，其特征在于:所述抽氣管上設(shè)置有手動球閥。
【文檔編號】B28B17/00GK104325542SQ201410570087
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】郭繼玉, 王和清, 孫需戰(zhàn), 鄒鵬舉 申請人:河南第二火電建設(shè)公司