專利名稱：：造紙用壓榨毛毯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在造紙機械中使用的造紙用壓榨毛毯(以下簡稱為"壓榨毛逸")。
背景技術(shù)：
：一直以來，在造紙工序中，為脫去濕紙中的水分而使用壓榨裝置。在壓榨裝置中，形成了紙層的濕紙在壓榨壓區(qū)通過壓榨毛毯脫水。另外，壓榨裝置通常都由多個壓榨壓區(qū)構(gòu)成。圖5為壓榨裝置中壓榨壓區(qū)的概略圖。該壓榨壓區(qū)包括一對壓榨輥P，、P，和夾持濕紙W，的一對壓榨毛毯ir、ir，在壓榨輥p，、p，的加壓部，向壓榨毛逸ii，、ir和濕紙w，施加壓力，濕紙w，的水分^皮榨出，由壓榨毛逸ir、ir吸收。但是，從加壓部中央(壓區(qū)部)到出口，由于向濕紙w，和壓榨毛趙ii，、ii，所施加的壓力急劇釋放，因而在此部分，壓榨毛趕ii，、ii，的體積急劇膨脹。其后果是在壓榨毛毯ii，、ii，中產(chǎn)生負壓，進而，由于濕紙w，是由細纖維組成，還伴有毛細管現(xiàn)象，因此會出現(xiàn)壓榨毛毯ir、ir所吸收的水分再次移到濕紙側(cè)的現(xiàn)象，即再濕現(xiàn)象。作為防止此再濕現(xiàn)象的毛毯，有例如在特開2004-143627號公報(專利文獻l)中公開的壓榨毛毯。這是在由基層、濕紙側(cè)毛層、壓榨側(cè)毛層組成的毛毯中，在濕紙側(cè)毛層中設置了親水性無紡布的壓榨毛趙，因此利用該親水性無紡布的親水作用，水分向親水性無紡布的轉(zhuǎn)移的作用、保持被轉(zhuǎn)移水分的作用得以發(fā)揮，因此能有效地抑制再濕現(xiàn)象。另外，在造紙用壓榨毛毯中，為維持從濕紙中擠出水分的功能(擠水性)，加壓壓縮的毛毯在除去壓力時不會扁平化而能恢復功能(耐壓縮疲勞性)、通過使毛毯變得平滑來提高濕紙平滑性的功能(平滑性)以及耐脫毛和摩損性等也受到重視。作為具有這樣功能的毛毯，例如在特開平8-302584號公報(專利文獻2)中公開了含有具有芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維的壓榨毛毯，所述芯鞘結(jié)構(gòu)由二組分材料構(gòu)成。在該壓榨毛毯中，作為毛層纖維，使用由低熔點的鞘材料和高熔點的芯材料組成的二組分材料，通過對壓榨毛毯進行加熱硬化處理使低熔點的鞘材料軟化而在毛層內(nèi)形成基質(zhì)(matrix),從而提高壓榨毛毯的排脫水性能，而且能增強抵抗壓縮的能力。再有，為適應最新的高速造紙機械，使用了由擠水性和平滑性優(yōu)良的織布制成的壓榨毛毯。該織布的經(jīng)絲(毛毯的CMD方向的絲)和絆絲(同樣地MD方向的絲)均由單絲織成(特開2000-170086號/>才艮，專利文獻3)。
發(fā)明內(nèi)容但是，專利文獻1和2的壓榨毛毯具有容易遭受來自壓榨裝置的反復壓縮疲勞的問題。而且，如專利文獻2的壓榨毛毯，在毛層中使用二組分材料時，由于毛毯制造時的熱壓榨的影響，引起芯材料的機械強度降低，發(fā)生化學性老化，結(jié)果是在壓榨毛毯的使用中較多地發(fā)生纖維斷絲，脫毛、磨損增加，更換期變短。而且已經(jīng)知道，專利文獻3的壓榨毛毯與使用現(xiàn)有捻線的毛毯相比，由于針刺而使毛纖維與織布的固著性變差，所以毛毯的脫毛、磨損性顯著變差。因此，期望一種在抑制再濕現(xiàn)象的同時，均衡地具備耐壓縮疲勞性、平滑性、耐脫毛和磨損性等功能的壓榨毛毯?？紤]到上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種在抑制再濕現(xiàn)象的同時，平滑性、耐磨損性、耐壓縮疲勞性優(yōu)良的造紙用壓榨毛毯。本發(fā)明通過一種造紙用壓榨毛毯來解決上述問題，所述壓榨毛毯由基體以及包括濕紙側(cè)層和壓榨側(cè)層在內(nèi)的毛層構(gòu)成，其特征在于前述濕紙側(cè)層包括濕紙接觸側(cè)毛層和基體側(cè)毛層，前述基體側(cè)毛層含有由芯成分和鞘成分構(gòu)成的芯鞘復合纖維，所述芯成分由絕對粘度在80mPas以上的高分子量尼龍組成，所述鞘成分由比該芯成分的熔點低的尼龍組成，前述濕紙接觸側(cè)毛層由不含前述芯鞘復合纖維的尼龍層組成。這里所說的絕對粘度在80mPas以上，是指將0.5g尼龍溶解于100ml95。/。的硫酸中，在25。C溫度下測定的絕對粘度，可使用振動式粘度計測定。前迷基體側(cè)毛層中的前述芯鞘復合纖維的含量優(yōu)選為10%~60%。還可以將前述基體側(cè)毛層做成多層結(jié)構(gòu)，從前述基體側(cè)毛層的壓榨側(cè)到濕紙側(cè)，前述芯鞘復合纖維的含量逐步增加。而且，前述基體優(yōu)選為經(jīng)絲(毛毯的CMD方向的絲)和綽絲(同樣地MD方向的絲)都由單絲織成的織布。本發(fā)明中，芯鞘復合纖維的鞘成分熔融而使基體側(cè)毛層變得致密。結(jié)果是壓榨側(cè)層的水分因前述基體側(cè)毛層成為屏障而很難向濕紙側(cè)移動，所以可以抑制再濕現(xiàn)象。同時，前述芯鞘復合纖維的芯成分的粘度大，即使用高分子量尼龍，使毛毯的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性提高，結(jié)果是獲得了以下效果毛毯的壽命(life)延長，因此毛毯的更換次數(shù)減少；由于因脫毛、磨損而脫落的毛附著于濕紙的情況減少，因此紙制品品質(zhì)改善；維持了濕紙接觸面的平滑性等等。而且，基體側(cè)毛層由芯鞘復合纖維構(gòu)成，濕紙接觸側(cè)毛層由不含芯鞘復合纖維的尼龍層構(gòu)成，所以均衡地具備平滑性、耐脫毛和磨損性、耐壓縮疲勞性。而且，將由單絲織成的織布用作基體可使織布的透水性得到改善，所以可形成擠水性和脫毛、磨損性優(yōu)良的毛毯。圖1為本發(fā)明的壓榨毛毯的實施方案的截面圖。圖2為本發(fā)明的壓榨毛毯的另一個實施方案的截面圖。圖3為用于確認本發(fā)明的壓榨毛毯效果的裝置的概要圖。圖4為用于確認本發(fā)明的壓榨毛毯效果的裝置的概要圖。圖5為造紙機械的壓榨裝置的概略說明圖。具體實施例方式以下對本發(fā)明的造紙用壓榨毛毯進行詳細的說明。圖1是本發(fā)明的壓榨毛毯10的CMD方向的截面圖。另外，"機械方向(MD)"是造紙機移動壓榨毛毯的經(jīng)向，"垂直機械方向(CMD)"是與造紙機移動壓榨毛毯的方向相垂直的煒向。如圖l所示，壓榨毛毯10具有基體30、濕紙側(cè)毛層20、壓榨側(cè)毛層23,濕紙側(cè)毛層20包括濕紙接觸側(cè)毛層21、在該濕紙接觸側(cè)毛層21內(nèi)側(cè)設置的基體側(cè)毛層22。濕紙接觸側(cè)毛層21、基體側(cè)毛層22、壓榨側(cè)毛層23由短纖維(staplefiber)構(gòu)成，基體側(cè)毛層22和壓榨側(cè)毛層23通過針刺法(needlepunching)分別與基體30的濕紙側(cè)和壓榨側(cè)纏繞成一體，濕紙接觸側(cè)毛層21通過針刺法與基體側(cè)毛層22纏繞成一體。在本發(fā)明的壓榨毛毯10中，基體側(cè)毛層22含有由芯成分和鞘成分構(gòu)成的芯鞘復合纖維41的短纖維，所述芯成分由溫度25。C時其絕對粘度在80mPas以上的高分子量尼龍組成，所述鞘成分由比該芯成分的熔點更低的尼龍組成，濕紙接觸側(cè)毛層21由不含芯鞘復合纖維41的現(xiàn)有的尼龍纖維42的短纖維構(gòu)成。這里所說的溫度25。C時絕對粘度在80mPas以上，是指將0.5g尼龍溶解于100ml95%的石克酸中，在25。C溫度下測定的絕對粘度，這可使用振動式粘度計來測定。另外，在圖1中，為方便起見，芯鞘復合纖維41被夸張地表示。以前，將具有由二組分材料構(gòu)成的芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維在壓榨毛毯的毛層中使用時，對于芯成分的粘度，即分子量未曾考慮過。在本發(fā)明中，芯成分采用與常規(guī)相比高粘度，即高分子量的尼龍，并且，將由該芯鞘復合纖維構(gòu)成的層設置在基體側(cè)毛層，即濕紙接觸側(cè)毛層的內(nèi)側(cè)，由此可均衡地具備平滑性、耐脫毛和磨損性、耐壓縮疲勞性。芯鞘復合纖維41的芯成分中所用的尼龍為在溫度25。C時的絕對粘度在80mPas以上的高分子量尼龍，并且，采用其熔點比鞘成分的熔點更高的尼龍。由于使芯成分的尼龍具有高粘度(80mPas以上)，所以提高了毛毯的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性。認為這是因為，高分子量尼龍的分子鏈變長，所以由分子鏈之間的纏繞效果決定的機械特性(強度、摩擦和磨損等耐久性)提高。使用絕對粘度在80mPas以下(中等粘度)的尼龍時，所獲得的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性效果不充分。芯成分中優(yōu)選使用的尼龍優(yōu)選為高分子量尼龍6、高分子量尼龍66、高分子量尼龍46、高分子量尼龍610、高分子量尼龍612等。詳細地說，優(yōu)選e己內(nèi)酰胺的聚合(尼龍6)、六亞曱基二胺己二酸鹽的縮聚(尼龍66)、1,4-丁二胺己二酸鹽的縮聚(尼龍46)、六亞甲基二胺癸二酸鹽的縮聚(尼龍610)、六亞曱基二胺十二烷二酸鹽的縮聚(尼龍612)等通過尼龍鹽的縮聚獲得的尼龍，還可以例舉出通過DSC(差示掃描熱分析計)測定的熔點在200。C以上的脂肪族尼龍。這些高分子尼龍在0.5g/100ml95。/。硫酸中的絕對粘度優(yōu)選在80mPas以上。另外，這些高分子量尼龍采用公知的聚合方法制備，或者將聚合的尼龍片置于不含氧的120200。C的惰性氣體環(huán)境中，采用固相聚合方法(例如特表2002-529604號)制備。芯鞘復合纖維41的鞘成分中所用的尼龍比芯成分中所用的尼龍熔點低。鞘成分中優(yōu)選使用的尼龍的例子有尼龍6/12、尼龍6/610、尼龍66/6、尼龍66/12、尼龍66/610等二元共聚尼龍，尼龍6/66/12、尼龍6/66/610等三元共聚尼龍。另外，已經(jīng)熟知，這些共聚尼龍的熔點根據(jù)其組成(共聚成分的重量％)不同而變動，本發(fā)明中可使用的共聚尼龍的熔點限于180'C以下。在壓榨毛毯的制備工序中進行熱壓榨時，鞘成分熔融，由此引起芯鞘復合纖維41纖維收縮，與此相伴，基體側(cè)毛層22和濕紙接觸側(cè)毛層21變得致密，因此毛毯表面平滑性提高。基體側(cè)毛層22和濕紙接觸側(cè)毛層21變得致密后，當壓榨毛趙10脫離壓區(qū)壓力時，由于致密層形成了屏障而使壓榨側(cè)毛層23中的水分難以移動，因此有效抑制了再濕現(xiàn)象。本發(fā)明中，濕紙接觸側(cè)毛層21中不含有芯鞘復合纖維41，而由通常的尼龍纖維42構(gòu)成，只在基體側(cè)毛層22的結(jié)構(gòu)中含有芯鞘復合纖維41。因此均衡地具備平滑性、耐脫毛和磨損性、耐壓縮疲勞性。若在濕紙接觸側(cè)毛層21中含有芯鞘復合纖維41,則鞘成分熔融，毛毯表面接觸區(qū)域增加，所以平滑性優(yōu)良，但由于鞘成分的共聚尼龍的機械強度較低，所以耐脫毛和磨損性惡化，耐久性變差?；w側(cè)毛層22優(yōu)選由將芯鞘復合纖維41和常規(guī)的尼龍纖維42按一定比例混紡所得的纖維構(gòu)成，由此可更加均衡地具備平滑性、耐磨損性、耐壓縮疲勞性。此時，混紡比例優(yōu)選為，芯鞘復合纖維41的含量為60%~10%，尼龍纖維42的含量為40%~90%。芯鞘復合纖維41的含量不到10%時，毛毯表面的平滑性變差，無法獲得足夠的抑制再濕現(xiàn)象的效果。另一方面，芯鞘復合纖維41的含量超過60%時，毛毯的平滑性、耐磨損性優(yōu)良，因此可有效抑制再濕現(xiàn)象，但基體側(cè)毛層22容易壓縮疲勞，因此有易扁平化的傾向。還可將基體側(cè)毛層22做成多層結(jié)構(gòu)，從基體側(cè)毛層22的壓榨側(cè)到濕紙側(cè)，芯鞘復合纖維41的含量逐步增加，由此可進一步提高平滑性和耐磨損性。圖2顯示了基體側(cè)毛層22為第1層22a和第2層22b的兩層結(jié)構(gòu)時的實施方案，第l層22a的芯鞘復合纖維41的含量比第2層22b多。采用這樣的結(jié)構(gòu)，基體側(cè)毛層22和濕紙接觸側(cè)毛層21的致密性進一步提高。也就是說，基體側(cè)毛層22與單層時相比，平滑性和脫毛、磨損性進一步提高，同時由于致密層為兩層結(jié)構(gòu)，再濕性也進一步改善。與此相反，若從基體側(cè)毛層22的壓榨側(cè)向濕紙側(cè)，芯鞘復合纖維41的含量逐步減少，則成為與上述結(jié)構(gòu)相反的結(jié)構(gòu)，因此與基體側(cè)毛層22為單層時相比，平滑性和脫毛、磨損性以及再濕性變差。另外，圖2中的濕紙接觸側(cè)毛層21做成了兩層，但也可以由3層以上構(gòu)成。另外，芯鞘復合纖維41的芯部和鞘部的體積比沒有特別的限制，可在5:1~1:5的范圍，優(yōu)選為1:1。另外，作為構(gòu)成濕紙接觸側(cè)毛層21、壓榨側(cè)毛層23的尼龍纖維42，以及與芯鞘復合纖維41混紡的尼龍纖維42，尼龍6、尼龍66、尼龍46、尼龍610、尼龍612等均適合。對于基體30，如圖1和圖2所示，經(jīng)絲31(毛毯的CMD方向的絲)和煒絲32(同樣地MD方向的絲)由單絲織成，由此獲得的織布可優(yōu)選使用，但是作為織物編織形式，也可使用(2/1，1/2)、(3/1，1/3)、(5/1，1/5)等二重編織或三重編織，或者(一重編織+二重編織)、(二重編織+二重編織)等層疊編織。單絲的粗細為直徑0.1mm~0.6mm，編織的紗線密度可使用10100才艮/25mm。另外，本發(fā)明不限于此，可適當?shù)夭捎脤D方向的絲材和CMD方向的絲材不進行編織而進行堆積的構(gòu)成，將薄膜、編織品、細的帶狀體纏繞成螺旋形所獲得的較寬的帶狀體構(gòu)成等等各種構(gòu)成。另外，基體30的原材料還可使用羊毛等天然纖維，耐磨損性、耐疲勞性、拉伸特性、防污性等優(yōu)良的聚酯或尼龍6、尼龍66等合成纖維。另外，芯鞘復合纖維41的纖度，對于在造紙機的壓榨部分前段使用的領(lǐng)紙毛毯可為15~25分特(dtex)范圍，而對于在造紙機的壓榨部分中段使用的第二壓榨毛毯和第三壓榨毛毯可為10~20分特(dtex)范圍。另外，在造紙機的壓榨部分后段使用的第四壓榨毛毯和靴式壓榨毛趕中，可4吏用5~20分特(dtex)范圍。另外，尼龍纖維42的纖度，在造紙機的壓榨部分前段使用的領(lǐng)紙毛毯的濕紙側(cè)毛層20中，可使用10~25分特(dtex)范圍，在壓榨側(cè)毛層23中可使用15~25分特(dtex)范圍。另外，在造紙機的壓榨部分中段使用的第二壓榨毛毯和第三壓榨毛毯的濕紙側(cè)毛層20中，可使用10~15分特(dtex)范圍的纖度，在壓榨側(cè)毛層23中，可使用10~20分特(dtex)范圍的纖度。在造紙機的壓榨部分后段使用的第四壓榨毛毯和孰式壓榨毛趙中的濕紙側(cè)毛層32中，可使用5~15分特(dtex)范圍的纖度，在壓榨側(cè)毛層23中，可使用5~20分特(dtex)范圍的纖度。實施例通過以下實施例，具體說明本發(fā)明的造紙用壓榨毛趙的第一實施方案。但是，本發(fā)明并不限定于這些實施例。芯鞘復合纖維的制備；準備精制的尼龍6(己內(nèi)酰胺熔點220°C)和共聚尼龍6/12(己內(nèi)酰胺/月桂內(nèi)酰胺熔點140°C),分別投入單獨的帶有脫揮口的擠壓機中，然后在擠壓機中除去揮發(fā)性物質(zhì)，將熔融的芯材尼龍6以及鞘材共聚尼龍6/12以熔融狀態(tài)用定量齒輪泵定量，供給每個芯鞘復合紡絲噴嘴。經(jīng)過芯鞘復合紡絲噴嘴，紡成絲的芯鞘復合纖維在風筒中冷卻，同時加油，以自然拉伸比巻繞，然后經(jīng)拉伸巻縮加工后切為定長，制成芯鞘復合纖維的短纖維。另外，制造芯鞘復合纖維時可使用"東洋精密工業(yè)制造的MODEL-EMF"紡絲裝置。該裝置中，可使用擠壓機和Nelson式多步拉伸機以及巻繞機。本實施例中制備了兩種芯鞘復合纖維的短纖維，芯材使用高分子量尼龍6(25'C時的絕對粘度為85mPas，熔點為220X:)和中分子量尼龍6(25。C時的絕對粘度為70mPas,熔點為220°C)兩種，鞘材料使用共聚尼龍6/12(熔點140°C)，芯部和鞘部的體積比為1:1。使用高分子量尼龍6作為芯材的為復合纖維A，使用中分子量尼龍6作為芯材的為復合纖維B。另外，本實施例的絕對粘度85mPas和絕對粘度70mPas的數(shù)值用通用的測定手段(烏氏粘度法)測定的相對粘度(iir)表示時，Tir=4.5以及3.0。另夕卜，纟色對津占度80mPas才目當于iir=4.0。造紙用壓榨毛毯的制備；實施例、比較例中很多條件相同，全部毛毯的基本構(gòu)成如下所示。.基體織布A[取240dtex的尼龍單絲，每2根搶在一起(下?lián)?，將該下捻線每2根捻在一起(上捻)，將獲得的捻線作為MD方向的絲材和CMD方向的絲材而織成，(3/1,1/3)二重編織]:平方米克重300g/m2:織布B[將1100dtex的尼龍單絲作為MD方向的絲材和CMD方向的絲材而織成，(3/1，1/3)二重編織]:平方米克重300g/m2毛層濕紙接觸側(cè)毛層中(17dtex的尼龍6纖維，以及17dtex的復合纖維A或B的短纖維)的基重為120g/m2:基體側(cè)毛層(第1層)中(17dtex的尼龍6纖維，以及17dtex的復合纖維A或B的短纖維)的基重為120g/m2:基體側(cè)毛層(第2層)中(17dtex的尼龍6纖維，以及17dtex的復合纖維A的短纖維)的基重為120g/m2:壓榨側(cè)毛層中(17dtex的尼龍6纖維的短纖維)的基重為100g/m2刺4f密度700次/cm2熱壓榨將刺針后的毛趙以2m/min的速度反復5次通過1對熱軋光輥(輥溫度為160。C，壓榨壓力為50kg/cm)，獲得具有0.5g/cm3以上密度的毛毯。實施例1~7及比較例17的毛毯的構(gòu)成顯示于表1和表2中。(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>使用上述實施例以及比較例的造紙用壓榨毛毯，通過以下條件、方法，進行再濕現(xiàn)象評價以及耐壓縮疲勞性、耐脫毛和磨損性、平滑性評價。再濕現(xiàn)象評價；采用圖3和圖4所示的裝置進行再濕現(xiàn)象評價。首先，在圖3和圖4所示的裝置中，圖中P為壓榨輥，110為上側(cè)毛毯，IO為下側(cè)毛毯，SC為吸引管，SN為淋洗噴嘴。另外，上述實施例以及比較例在每個裝置中都作為下側(cè)毛毯10使用。此時，作為上側(cè)毛毯，使用與比較例4所示的毛逸相同的壓榨毛趙。另外，在圖3、圖4所示的裝置中，毛毯的行進速度均為500m/min,壓榨壓力均為100kg/cm。在圖3所示的裝置中，脫離壓區(qū)壓力的濕紙被放置于下側(cè)毛趙10上運送。因此，脫離壓區(qū)壓力后，在下側(cè)毛毯10的裝載和運送位置(壓榨出口l)測量濕紙的濕度，可獲得發(fā)生再濕現(xiàn)象的濕紙的含水量數(shù)據(jù)。與此相反，在圖4所示的裝置中，下側(cè)毛毯10與壓榨輥接觸的面積大，脫離壓區(qū)壓力的濕紙與毛趁10,IIO接觸的時間非常短。此時，在剛剛脫離壓區(qū)壓力的位置(壓榨出口2)測量濕紙的濕度，獲得沒怎么發(fā)生再濕現(xiàn)象的濕紙的含水量數(shù)據(jù)。在此，求得用圖3的裝置獲得的含水量數(shù)據(jù)與用圖4的裝置獲得的相應數(shù)據(jù)的差，進行再濕現(xiàn)象評價。此時，若兩者之差不到0.5%,則認為未發(fā)生再濕現(xiàn)象(評價"良")。另一方面，若兩者之差為0.5%以上而不到1.0%,則認為發(fā)生少許再濕現(xiàn)象(評價"尚可")，若在1.0%以上則認為發(fā)生再濕現(xiàn)象(評價"不良")。反復壓縮疲勞試驗；提供150kg/cm2的10Hz脈沖荷重，重復20萬次，進行壓縮疲勞試驗。壓縮疲勞性以(試驗后密度/制成時密度)之比表示，不到1.40時評為"優(yōu)"，1.40以上1.49以下評為"良，，，超過l.50評為"不良"。Taber脫毛、磨損試驗；基于JIS1023-1992,采用Taber磨耗試驗才幾，測量從造紙用毛慈脫落的纖維量，由此進行耐脫毛和磨損性評價。在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺上放置圓盤狀試驗片，再在試驗片上應用大阻力旋轉(zhuǎn)輥，測量纖維的脫落量(脫毛、磨損量)。(荷重lkg，輪盤CS-17，旋轉(zhuǎn)數(shù)5000次，單位mg)脫毛、磨損量不到50mg評為"優(yōu)"，50mg以上99mg以下評為"良"，超過100mg評為"不良"。表面粗糙度測定；在Taber脫毛、磨損試驗前，對制成的毛毯測定十點平均粗糙度Rz(jim)(JIS-B0601),進4亍毛慈表面的平滑性評價。表面粗糙度不到30um評為"優(yōu)"，30|im以上70nm以下評為"良"，超過71jum評為"不良"。各試驗的測定結(jié)果及評價顯示于表3中。(表3)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>complextableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表3的實施例1~5所示，已確認本發(fā)明的造紙用壓榨毛趁在抑制再濕現(xiàn)象的同時，還均衡地具備耐壓縮疲勞性、耐脫毛和磨損性、平滑性等性能。發(fā)現(xiàn)在濕紙接觸側(cè)毛層由芯鞘復合纖維構(gòu)成的比較例1、2中，毛毯表面的平滑性優(yōu)異，但耐脫毛和磨損性差，耐久性差。還確認它們的再濕評價良好，但壓榨出口處的水分(l和2)都很高，擠水性差。還發(fā)現(xiàn)在基體側(cè)毛層的芯鞘復合纖維的含量不到10%的比較例3，5以及不含芯鞘纖維的比較例4中，雖然具有耐壓縮疲勞性性能，但不能抑制再濕現(xiàn)象。另外，在從基體側(cè)毛層的壓榨側(cè)向濕紙側(cè)，芯鞘復合纖維的含量逐步減少的比較例6中，雖然具有耐壓縮疲勞性、耐脫毛、磨損性、平滑性全部性能，但不能抑制再濕減少。原因被認為是，含有較多芯鞘復合纖維的基體側(cè)毛層(第2層)與濕紙接觸側(cè)毛層的距離被分隔開，所以基體側(cè)毛層和濕紙接觸側(cè)毛層的致密性變差，以致壓榨毛毯在脫離壓區(qū)壓力時，基體側(cè)毛層(第l層)中的水分透過濕紙接觸側(cè)毛層，使?jié)窦堅贊?。還發(fā)現(xiàn)，在芯鞘復合纖維的芯成分中使用中分子量尼龍的比較例7與使用高分子量尼龍的實施例相比，耐壓縮疲勞性變差。還確認，因為實施例8使用由單絲織成的織布作為基體B，所以與基體A使用由單絲捻線織成的織布的實施例l相比，壓榨出口處的水分(1和2)都較低，擠水性優(yōu)異。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如上所述，在本發(fā)明中，芯鞘復合纖維的鞘成分熔融而使基本側(cè)毛層變得致密，結(jié)果，壓榨側(cè)層的水分因基本側(cè)毛層成為屏障而難以向濕紙側(cè)移動，所以可抑制再濕現(xiàn)象。同時，前述芯鞘復合纖維的芯部分的粘度大，即使用高分子量尼龍，使毛毯的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性提高，結(jié)果是獲得了以下效果毛毯的壽命(life)延長，因此毛毯的更換次數(shù)減少；由于因脫毛、磨損而脫落的毛附著于濕紙的情況減少，因此紙制品品質(zhì)改善；維持了濕紙接觸面的平滑性等等。進而，基本側(cè)毛層由芯鞘復合纖維構(gòu)成，濕紙接觸側(cè)毛層由不含芯鞘復合纖維的尼龍層構(gòu)成，由此均衡地具備平滑性、耐脫毛和磨損性、耐壓縮疲勞性。進而，將由單絲織成的織布用作基體可使織布的透水性得到改善，所以可形成擠水性和脫毛、磨損性優(yōu)良的毛毯。權(quán)利要求1.一種造紙用壓榨毛毯，由基體以及包括濕紙側(cè)層和壓榨側(cè)層的毛層構(gòu)成，其特征在于前述濕紙側(cè)層包括濕紙接觸側(cè)毛層和基體側(cè)毛層，前述基體側(cè)毛層含有由芯成分和鞘成分構(gòu)成的芯鞘復合纖維，所述芯成分由絕對粘度在80mPa·s以上的高分子量尼龍組成，所述鞘成分由比該芯成分的熔點低的尼龍組成，前述濕紙接觸側(cè)毛層由不含前述芯鞘復合纖維的尼龍層組成。2.權(quán)利要求1的造紙用壓榨毛毯，其中前述基體側(cè)毛層中的前述芯鞘復合纖維的含量為10%~60%。3.權(quán)利要求1或2的造紙用壓榨毛毯，其中，將前述基體側(cè)毛層做成多層結(jié)構(gòu)，從前述基體側(cè)毛層的壓榨側(cè)到濕紙側(cè)，前述芯鞘復合纖維的含量逐步增加。4.權(quán)利要求1至3之一的造紙用壓榨毛毯，其中，前述基體為由單絲的經(jīng)絲和蟀絲織成的織布。全文摘要造紙用壓榨毛毯10由基體30、濕紙側(cè)毛層20和壓榨側(cè)毛層23構(gòu)成。濕紙側(cè)毛層20包括濕紙接觸側(cè)毛層21和基體側(cè)毛層22，基體側(cè)毛層22含有由芯成分和鞘成分構(gòu)成的芯鞘復合纖維41，所述芯成分由絕對粘度在80mPa·s以上的高分子量尼龍組成，所述鞘成分由比該芯成分的熔點低的尼龍組成，濕紙接觸側(cè)毛層21由不含前述芯鞘復合纖維41的尼龍纖維42層組成。芯鞘復合纖維41的鞘成分熔融而使基體側(cè)毛層22變得致密，壓榨側(cè)毛層23的水分難以向濕紙側(cè)移動，所以可抑制再濕現(xiàn)象。另外，芯鞘復合纖維41的芯成分的粘度大，使毛毯的耐脫毛和磨損性以及耐壓縮疲勞性提高。文檔編號D21F7/08GK101356313SQ200680050428公開日2009年1月28日申請日期2006年12月28日優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日發(fā)明者小田浩之,川島伸,鬼久保明申請人:市川株式會社