專利名稱：帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，尤其是一種帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置。
背景技術：
目前，市場有很多一次性產(chǎn)品為熱割薄膜成型產(chǎn)品，如一次性塑料薄膜手套就是一種在生產(chǎn)、生活中應用廣泛，需求量巨大的熱割薄膜成型產(chǎn)品。熱割薄膜成型產(chǎn)品通常由前后兩頁塑料薄膜熱熔壓制加工而成?，F(xiàn)有熱割薄膜成型產(chǎn)品所采用的熱熔加工裝置通常由熱熔式刀模、底面設有硅膠層的壓膜板和表面設有硅膠層的承壓板組成。所述熱熔式刀模之模面設有電加熱部件和與熱割薄膜成型產(chǎn)品邊緣形狀、尺寸相同的壓痕凸起。使用時，熱熔加工裝置的承壓板固定安裝在塑膜輸送帶的下方，熱熔式刀模和壓膜板通過升降機安裝在塑膜輸送帶的上方，熱熔式刀模、壓膜板和承壓板上下位置相對應。雙層塑料薄膜平整地安放在輸送帶上，由輸送帶牽引按一定的周期將雙層塑料薄膜進給到熱熔加工裝置的承壓板上方位置停頓。此時啟動熱熔式刀模和壓膜板下降，壓膜板下壓在雙層塑料薄膜上，與承壓板配合使平置在輸送帶上的雙層塑膜定位，通電后的熱熔式刀模抵壓在雙層塑料薄膜上，與承壓板配合，利用熱熔式刀模的熱量使雙層塑料薄膜邊緣熱熔連接制成熱割薄膜成型產(chǎn)品。熱熔式刀模完成熱壓后，在升降機構(gòu)的帶動下與壓膜板相繼復位，后復位的壓膜板可避免熱熔加工后的熱割薄膜成型產(chǎn)品與熱熔式刀模粘連。此時由輸送帶將熱壓后尚粘連在邊角尾料上的熱割薄膜成型產(chǎn)品運送至下一工位，由操作人員將熱割薄膜成型產(chǎn)品從邊角尾料上撕下，即完成一只手套的制作過程。這種熱熔加工裝置雖能完成熱割薄膜成型產(chǎn)品的加工。但是，其加工效率低下，質(zhì)量較差，操作人員撕取熱割薄膜成型產(chǎn)品的勞動強度大，每件產(chǎn)品均要與人手接觸，難以符合衛(wèi)生標準的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是彌補現(xiàn)有技術的缺陷，提出一種能使熱熔成型后的熱割薄膜成型產(chǎn)品自動脫離邊角尾料的帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置。
本發(fā)明帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，包括熱熔式刀模、底面設有硅膠層的壓膜板和表面設有硅膠層的承壓板，所述熱熔式刀模模面上設有與熱割薄膜成型產(chǎn)品邊緣形狀、尺寸相同的壓痕凸起，其特征在于所述承壓板上開設有小于熱熔式刀模模面壓痕凸起的下料口；所述熱熔式刀模模面壓痕凸起所圍成的空間內(nèi)設有一可將成型后熱割薄膜成型產(chǎn)品從承壓板下料口推出的推料機構(gòu)。
所述推料機構(gòu)由一形狀小于承壓板下料口的推板和設置在其上可與升降機構(gòu)連接的操縱桿構(gòu)成。
所述推板表面設有硅膠層。
所述推料機構(gòu)的推板設有中空腔，推板上設有與中空腔相通的高壓氣體輸入口，推板的板面上均布有與中空腔相通的出氣孔。
所述操縱桿為中空桿，中空桿與推板的中空腔相通。
本發(fā)明帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置的設計原理是充分利熱熔式刀模模面壓痕凸起所圍成的空間安裝推料機構(gòu)，通過在承壓板開設下料口的方式，由推料機構(gòu)將熱熔成型后的熱割薄膜成型產(chǎn)品從邊角尾料上分離后，并從承壓板下方推出。
本發(fā)明帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置設計科學，結(jié)構(gòu)新穎，性能可靠。這種熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置的產(chǎn)品下料方式不僅可減少薄膜輸送機構(gòu)的輸送帶結(jié)構(gòu)，省去操作人員手工將熱割薄膜成型產(chǎn)品撕下工序，明顯減輕操作人員撕取產(chǎn)品的勞動強度。且可滿足熱割薄膜成型產(chǎn)品自動化連續(xù)、大量生產(chǎn)的需求，顯著提高加工效率。本發(fā)明適用于各種熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工，尤其適用于生產(chǎn)、生活中應用廣泛，需求量巨大的一次性塑膜手套產(chǎn)品的熱熔加工。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1是帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置A-A向示意圖；圖3是圖1所示帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置B-B向示意圖。
具體實施例方式
實施例從圖1可以清楚地看到帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置包括熱熔式刀模1、底面設有硅膠層3的壓膜板4、表面設有硅膠層5的承壓板6和設置在熱熔式刀模1模面壓痕凸起2所圍成的空間內(nèi)可將成型后熱割薄膜成型產(chǎn)品從承壓板6下料口7推出的推料機構(gòu)8。
所述熱熔式刀模1之模面設有電加熱部件和與熱割薄膜成型產(chǎn)品邊緣形狀、尺寸相同的壓痕凸起2；熱熔式刀模1中央開設有一供推板9操縱桿10伸出的通孔11。
所述承壓板6上開設有小于熱熔式刀模1模面壓痕凸起2的下料口7(見圖3)；所述推料機構(gòu)8由一形狀小于承壓板6下料口7的推板9和設置在其上可與升降機構(gòu)連接的操縱桿10構(gòu)成，操縱桿10垂直固定在推板9背板面中央，推板9表面設有硅膠層16。
所述推料機構(gòu)8的推板9內(nèi)設有中空腔12，推板9上設有與中空腔12相通的高壓氣體輸入口13，推板9的板面上均布有與中空腔12相通的出氣孔14(見圖2)。
所述操縱桿10上設有輸氣通道15，操縱桿10的輸氣通道15與推板9的中空腔12相通。
本發(fā)明帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置在薄膜輸送機上的安裝位置和工作過程如下帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置設置在薄膜輸送機的主、副膠輥20、21之間，纏繞在原料輥上的雙層塑膜22經(jīng)過若干展開輥進入主、副膠輥20、21，由主、副膠輥20、21牽引塑膜22按一定周期間歇移動。所述熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置的熱熔式刀模1、壓膜板4和推板機構(gòu)8分別通過升降機構(gòu)(圖中未示)安裝在主、副膠輥20、21間之塑膜22上方；推板機構(gòu)8的推板9之輸氣通道15連接壓縮空氣管路；承壓板6與其上方的熱熔式刀模1相對應，固定安裝在塑膜22下方。
薄膜輸送機運行時，傳動系統(tǒng)帶動主、副膠輥20、21將薄膜22以間歇方式進給到熱熔加工裝置部位，此時升降機構(gòu)促使壓膜板4和熱熔式刀模1相繼下壓，由先行下移的壓膜板4與承壓板6配合，將停留在熱熔加工裝置部位的薄膜22平壓在承壓板6上，熱熔式刀模1隨后下壓，與承壓板6配合將上下兩層塑膜22熱熔連接成所需的熱割薄膜成型產(chǎn)品23。熱熔式刀模1完成熱熔工序后，在壓膜板4仍處于下壓狀態(tài)下上升脫離塑膜22，與此同時，推板9表面的出氣孔14排放壓縮氣體，升降機構(gòu)促使推料機構(gòu)8的推板9向下運行，與推板9表面出氣孔14排出的壓縮氣體配合，將成型后的熱割薄膜成型產(chǎn)品23從承壓板6的下料口7排出，由于熱熔工序和成品推出工序都在薄膜平壓狀態(tài)下進行的，成型后的熱割薄膜成型產(chǎn)品23和其邊角尾料均不會皺褶。推料機構(gòu)8完成工序后，即與壓膜板4相繼上升復位，等待下一產(chǎn)品熱熔制作。此時，傳動系統(tǒng)帶動主、副膠輥20、21將薄膜22向前移動一個工位，將薄膜22進給到熱熔加工裝置部位，去除熱割薄膜成型產(chǎn)品23后的邊角尾料24則由副膠輥21傳送至尾料收集部位。
若在承壓板下方設置帶定位構(gòu)件的熱割薄膜成型產(chǎn)品收集臺架25，由收集臺架25將從承壓板6下料口7排出的熱割薄膜成型產(chǎn)品23自動定位整齊裝訂成摞，即可實現(xiàn)熱割薄膜成型產(chǎn)品制作的完全自動化。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，包括熱熔式刀模、底面設有硅膠層的壓膜板和表面設有硅膠層的承壓板，所述熱熔式刀模模面上設有與熱割薄膜成型產(chǎn)品邊緣形狀、尺寸相同的壓痕凸起，其特征在于所述承壓板上開設有小于熱熔式刀模模面壓痕凸起的下料口；所述熱熔式刀模模面壓痕凸起所圍成的空間內(nèi)設有一可將成型后熱割薄膜成型產(chǎn)品從承壓板下料口推出的推料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，其特征在于所述推料機構(gòu)(8)由一形狀小于承壓板(6)下料口(7)的推板(9)和設置在其上可與升降機構(gòu)連接的操縱桿(10)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，其特征在于所述推板(9)表面設有硅膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，其特征在于所述推料機構(gòu)(8)的推板(9)內(nèi)設有中空腔(12)，推板(9)上設有與中空腔(12)相通的高壓氣體輸入口(13)，推板(9)的板面上均布有與中空腔相通(12)的出氣孔(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，其特征在于所述操縱桿(10)上設有輸氣通道(15)，操縱桿(10)的輸氣通道(15)與推板(9)的中空腔(12)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，其特征在于所述熱熔式刀模1中央開設有一供推板(9)操縱桿(10)伸出的通孔(11)；所述操縱桿(10)垂直固定在推板(9)背板面中央。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，其特征在于所述熱熔式刀模1中央開設有一供推板(9)操縱桿(10)伸出的通孔(11)；所述操縱桿(10)垂直固定在推板(9)背板面中央。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，其特征在于所述熱熔式刀模1中央開設有一供推板(9)操縱桿(10)伸出的通孔(11)；所述操縱桿(10)垂直固定在推板(9)背板面中央。
全文摘要
一種帶推料機構(gòu)的熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工裝置，包括熱熔式刀模、壓膜板和承壓板，其特征在于所述承壓板上開設有小于熱熔式刀模模面壓痕凸起的下料口；所述熱熔式刀模模面壓痕凸起所圍成的空間內(nèi)設有一可將成型后產(chǎn)品從承壓板下料口推出的推料機構(gòu)。本發(fā)明設計科學，結(jié)構(gòu)新穎，性能可靠。它不僅可減少薄膜輸送機構(gòu)的輸送帶結(jié)構(gòu)，省去操作人員手工將熱割薄膜成型產(chǎn)品撕下工序，明顯減輕操作人員撕取產(chǎn)品的勞動強度。且可滿足熱割薄膜成型產(chǎn)品連續(xù)、大量生產(chǎn)的需求，顯著提高加工效率。本發(fā)明適用于各種熱割薄膜成型產(chǎn)品熱熔加工，尤其適用于生產(chǎn)、生活中應用廣泛，需求量巨大的一次性塑膜手套產(chǎn)品的熱熔加工。
文檔編號B31B1/60GK1944041SQ200610063359
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者覃通衡 申請人:覃通衡