專利名稱：高反射涂裝金屬板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有高反射率的金屬材料，詳細地說就是涉及一種能夠長期穩(wěn)定地顯示出高反射率，例如作為液晶面板的反射板使用時能夠達到顯著提高面發(fā)光度的高反射涂裝金屬板。
背景技術(shù)：
為了以低的消耗功率得到同等的亮度，已知使用涂裝金屬板作為照明設(shè)備的反射板。在專利文獻1中，公開了通過在金屬板上形成含有二氧化鈦作為白色顏料的樹脂涂膜來提高反射率。另外在專利文獻2中公開了一種照明設(shè)備用反射板，其除了二氧化鈦以外還使用發(fā)光的熒光顏料，吸收能見度低(難以由人眼感知的亮度)的波長的光并替換成能見度高的光，從而能夠更明亮地感光。
另一方面，為了提高液晶顯示裝置的面發(fā)光度而得到亮度更高的顯示畫面，而提出有各種反射片。以前，作為這種反射片大多能夠使用由樹脂材料構(gòu)成的片。例如，已知在使大量微細氣泡發(fā)生而使之泛白的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(專利文獻3)和高分子膜表面層疊Al和Ag的薄膜(專利文獻4)。
但是，液晶顯示裝置的反射片的設(shè)置位置在光源跟前，雖然對反射片有耐熱性要求，但是由樹脂構(gòu)成的上述現(xiàn)有技術(shù)的反射片在耐熱性方面差。另外，所述專利文獻3是在反射片上又層疊散熱片而提高散熱性，但是因為樹脂材料本身散熱性差，所以不能得到充分的散熱性。出于這些理由，使用加工容易，且耐熱性、耐久性及散熱性優(yōu)異的金屬板作為反射片很有意義。
另外，本發(fā)明者等就上述專利文獻2所述的發(fā)明進行研究時判明，并用了熒光顏料的反射板雖然初期的反射率良好，但是隨時間流逝反射率會降低。
專利文獻1特開2001-243819號公報專利文獻2特開2003-73624號公報專利文獻3特開2004-101693號公報專利文獻4特開2004-145239號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題是提供一種高反射涂裝金屬板，其可長期穩(wěn)定地顯示出高反射率，只要有涂布設(shè)備就能夠簡單地制造。
本發(fā)明提供一種高反射涂裝金屬板，其具備金屬板和在上述金屬板的一個面上形成的高反射涂膜，上述高反射涂膜的構(gòu)成是將含有熒光性物質(zhì)的層和不含熒光性物質(zhì)的層進行多層重疊，且上述高反射涂膜的最表層是具有5μm以上的厚度的不含熒光性物質(zhì)的層。該高反射涂膜的最表層的厚度優(yōu)選為5μm以上、40μm以下。另外，也可以在金屬板的另一面上形成散熱涂膜。
本發(fā)明的高反射涂裝金屬板在高反射涂膜的最表面不含熒光性物質(zhì)，從而能夠長期地獲得穩(wěn)定的高反射率。另外，若采用形成有散熱性涂膜的結(jié)構(gòu)，則因為散熱性提高，所以作為液晶顯示裝置的反射板特別有用。再有，本發(fā)明的高反射涂裝金屬板除了用于液晶顯示裝置的反射板以外，還能夠用于有某種使光反射需要的各種構(gòu)件。


圖1是表示本發(fā)明的高反射涂裝金屬板的一示例的模式化剖面圖。
圖2A是表示本發(fā)明的高反射涂裝金屬板的備用方案的模式化剖面圖。
圖2B是表示本發(fā)明的高反射涂裝金屬板的另一備用方案的模式化的剖面圖。
圖3是表示具有散熱性涂膜的高反射涂裝金屬板的一個示例的模式化的剖面圖。
圖4是表示實驗例1的高反射涂裝金屬板的模式化的剖面圖。
圖5是表示實驗例1的高反射涂裝金屬板的模式化的剖面圖。
圖6是散熱性測定裝置的側(cè)部剖面圖。
符號的說明1 高反射涂裝金屬板2 金屬板3 高反射涂膜4 最上層5 下層6A、6B、7A～7C、10A、10B、11A～11D 層8 散熱性涂膜21 供試材(被驗體)22 隔熱材23 放熱體25 測溫裝置具體實施方式

本發(fā)明的高反射涂裝金屬板形成有疊層結(jié)構(gòu)的高反射涂膜。高反射涂膜是在粘結(jié)樹脂中調(diào)配二氧化鈦而提升反射率，此外還含有熒光性物質(zhì)。
金屬板上形成的反射涂膜在含有二氧化鈦但不含熒光性物質(zhì)時，因為二氧化鈦吸收430nm以下的光，所以為了在涂膜和片中提高反射率，即使是加厚一般所采用的涂膜厚度的方法，在400～430nm的波長區(qū)域下的反射率仍不會上升，作為結(jié)果是全反射率不如現(xiàn)有品(含有微細氣泡的PET膜)。熒光性物質(zhì)吸收波長400nm以下的紫外線并放射可視光，從而具有提高反射率的作用，因此認為二氧化鈦和熒光性物質(zhì)的并用是增大反射率的有效方法。然而，本發(fā)明者等使用陽光耐氣候試驗箱(Sunshine WeatherMeter)，對于形成了含有二氧化鈦和熒光性物質(zhì)的樹脂涂膜的試樣進行耐光性加速試驗時，發(fā)現(xiàn)了反射率隨時間推移而降低的現(xiàn)象。這被推測為是由于熒光性物質(zhì)在紫外線的作用下分解，放射可視光的作用隨時間流逝而降低。另外，即使最表層所含的熒光性物質(zhì)由紫外線分解后，因為仍具有吸收紫外線的能力，所以最表面還會吸收紫外線，此最表面下側(cè)的層(更靠近金屬板的層)所含的熒光性物質(zhì)將吸收紫外線而不能放射可視光，其結(jié)果可推測為反射率提高效果將逐漸顯現(xiàn)不出來。
本發(fā)明者等就該二氧化鈦和熒光性物質(zhì)在并用時的反射率隨著時間而降低的對策進行研究時，判明有效的方法是使反射涂膜的表層不含熒光性物質(zhì)。因此，在本發(fā)明中，高反射涂膜的最表層為不含熒光性物質(zhì)的層。據(jù)此結(jié)構(gòu)，反射率只會隨時間推移稍有降低，能夠長期地維持高反射率。還有，在本說明書中，沒有特別限定波長而提到“反射率”時，意思是用日本電色工業(yè)株式會社制的色差計∑90在400～700nm之間測定每20nm的反射率，并由以下式(1)求得的全反射率(％)。還有，在式(1)中R(λ)表示波長λ下的反射率。
全反射率＝[{R(400)+R(420)+…R(660)+R(680)}+{R(420)+R(440)+…R(680)+R(700)}]×20÷2÷(700-400)(1)圖1表示本發(fā)明的高反射涂裝金屬板1的一個示例。高反射涂裝金屬板1具有金屬板2、和在該金屬板2的另一面上形成的高反射涂膜3。在此例中，高反射涂膜3具有含粘結(jié)樹脂但不含二氧化鈦的熒光性物質(zhì)的最表層4、和除了粘結(jié)樹脂和二氧化鈦以外還含有熒光物質(zhì)的下層5，下層5形成于金屬板2上，在下層5上形成有最表層4。
最表層4需要其厚度至少在5μm以上，若是太薄則下層5中的熒光性物的耐光性有降低的傾向。但是，若不含熒光性物質(zhì)的該最表層4太厚，則下層5中的熒光性物質(zhì)的反射率提高效果難以顯現(xiàn)，因此最表層4的厚度的上限優(yōu)選為40μm，更優(yōu)選為30μm。
作為構(gòu)成高反射涂膜3的最表層4及下層5的粘結(jié)劑所能夠使用的樹脂，只要是在涂料領(lǐng)域中公知的樹脂均能夠使用。例如可列舉聚酯系樹脂；聚烯烴系樹脂；聚酰胺系樹脂；氟系樹脂；硅系樹脂；環(huán)氧樹脂等。另外，也可以使用聚酯系樹脂和變性聚酯系樹脂(環(huán)氧變性聚酯系樹脂，在骨骼中導(dǎo)入了苯酚衍生物的聚酯系樹脂等的熱硬化性聚酯系樹脂、或不飽和聚酯系樹脂)，也可以由異氰酸酯系交聯(lián)劑和蜜胺樹脂進行交聯(lián)。交聯(lián)劑優(yōu)選相對于樹脂為1～20質(zhì)量％左右。
二氧化鈦作為銳鈦礦(anatase)、金紅石型鈦白(rutile type)均能夠使用。粒徑優(yōu)選為0.1～1μm左右。為了提高向樹脂中的分散性，也可以使用由氧化鋁、二氧化硅、氧化鋯等進行了表面處理的二氧化鈦。二氧化鈦相對于粘結(jié)樹脂的量，優(yōu)選為將兩者的合計作為100質(zhì)量％時，二氧化鈦為30～70質(zhì)量％。若是少則反射率降低，若是過多則作為涂膜的機械的強度有降低的可能。
作為熒光性物質(zhì)，如果是能夠吸收紫外線區(qū)域(低于400nm)的光并作為可視光(400nm以上)放射的物質(zhì)便可以使用。例如，2，5-雙(5-叔丁基-2-苯并惡唑基)噻吩，市場上作為“UVITEX OB”(注冊商標，汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司制造，最大吸收波長375nm，最大放射波長435nm)銷售，很容易買到。此外，作為能夠用于本發(fā)明的熒光性物質(zhì)的例子，還可列舉有日化株式會社制“ニツカフロ-SC200”“ニツカフロ-OB”；“ニツカフロ-KB”；“ニツカフロ-EFC”；“ニツカフロ-MCT”；“ニツカフロ-SBconc”；“ニツカフロ-2Rconc”；“ニツカフロ-PRconc”；日本化藥社制“Kayalight系列”；昭和化學工業(yè)社制“Hakkol系列”。
含有熒光性物質(zhì)的層(圖1的示例中為下層5)中的熒光性物質(zhì)的量優(yōu)選在層中為0.1％以上、15％以下。熒光性物質(zhì)的量太少或太多都會使反射率提高效果無法展現(xiàn)。下限更優(yōu)選為0.4％，進一步優(yōu)選為0.8％。另外上限更優(yōu)選為10％，進一步優(yōu)選為8％。
為了在金屬板上形成高反射涂膜，調(diào)制含有粘結(jié)樹脂和二氧化鈦的涂膜形成用涂料(在形成含有熒光性物質(zhì)的層時還含有熒光性物性)，運用公知的涂布方法，即輥涂法、噴濺法、幕涂法、刮棒涂布(bar coat)法、浸漬法等，將其涂敷在金屬板表面即可。涂膜成形用涂料含有溶劑時和粘結(jié)樹脂為熱交聯(lián)的類型時，優(yōu)選涂敷后再加熱。在不妨礙本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，也可以在涂膜形成用涂料中適度添加二氧化鈦以外的顏料、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑等涂料領(lǐng)域中公知的添加劑。
作為金屬板2能夠使用鋼板和各種金屬板，也可以實施鍍敷處理和各種公知的基材處理等。另外也可以在高反射涂膜3之上形成凈化涂膜等公知的保護膜。
高反射涂膜3并不限于圖1所示的由最表層4和含有熒光性物質(zhì)的下層5構(gòu)成的2層型，只要最表層5是不含熒光性物質(zhì)的層的各種層都可采用。例如如圖2A所示，高反射涂膜3也可以由不含熒光性物質(zhì)的最表層4、和含有熒光性物質(zhì)的層6A以及不含熒光性物質(zhì)的層6B組成，作為在金屬板2上順次形成有層6B、層6A及最表層4的3層型。另外，如圖2B所示，高反射涂膜3也可以具有最表層4；含有熒光性物質(zhì)的層7A；不含熒光性物質(zhì)的層7B；含有熒光性物質(zhì)的層7C，作為在金屬板2上順次形成有層7C、層7B、層7A以及最表層4的4層型。
最表層4即使層疊了兩層種類不同的樹脂，在任何一層中都不含熒光性物質(zhì)時，認為兩層都是最表層。就是說，層的區(qū)別只由熒光性物質(zhì)的有無來決定。為了提高反射率，高反射涂膜3的厚度越厚越好，但在實際中優(yōu)選包括最表層4在內(nèi)的厚度為30～150μm左右。
參照圖3，將本發(fā)明的高反射涂裝金屬板1作為液晶顯示裝置的反射板而使用時，優(yōu)選在與形成有金屬板2的高反射涂膜3的面呈反對側(cè)的而設(shè)置散熱性涂膜8，以賦予其散熱性。作為散熱性涂膜，優(yōu)選在前述粘結(jié)樹脂(特別優(yōu)選變性聚酯系樹脂和交聯(lián)劑并用系)中以4～15質(zhì)量％(涂膜中的量)添加粒徑5～100nm的黑色添加劑(碳黑、Fe、Co等)的厚度為3～30μm左右的涂膜。需要導(dǎo)電性時，使之含有導(dǎo)電性填充劑(Ni、Ag、Zn、Fe等)10～50質(zhì)量％(涂膜中的量)即可。再有，關(guān)于散熱性涂膜，已由本申請申請人在特開2004-74412號中詳細說明。此公報的記載，特別是涉及形成有散熱性涂膜的高反射涂裝金屬板的記載用于參照而編入本申請。也可以在圖2A及圖2B所示的高反射涂裝金屬板1上設(shè)置與圖3同樣的散熱性涂膜8。
以下，列舉實施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明當然不受下述實施例限制，也可以在能夠適合所述整體宗旨的范圍適當加以變更而實施，這些均包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
實驗例1(No.1～41)由刮棒涂布機在厚0.8mm的電鍍鋅鋼板上進涂布，使各層的涂膜厚度達20μm，用煅燒爐使到達板溫成為230℃而進行60秒鐘煅燒，形成高反射涂膜。在圖4及圖5和表1及表2中顯示此層疊結(jié)構(gòu)。作為粘結(jié)樹脂使用在聚酯樹脂(“バイロン29XS”，バイロン為注冊商標，東洋紡織社制)100質(zhì)量分加入蜜胺樹脂(“スミマ-ルM-40ST”，住友化學社制)20質(zhì)量分，并添加二氧化鈦(“JR-603”，Tayca社制，粒徑0.28μm)50質(zhì)量％。在此實施例1中，構(gòu)成高反射涂膜3的層10A、10B、11A～11B從鋼板側(cè)看可數(shù)出第1層、第2層。2層類型的(圖4及圖1)是第1層10A和第2層10B兩層都不含熒光性物質(zhì)的，以及至少第2層10B中含有熒光性物質(zhì)的比較例。另外，在4層類型中(圖5及表2)，是全部層11A～11D不含熒光性物質(zhì)的，以及至少在第4層11D中含有熒光性物質(zhì)的比較例。另外，同一組成的層為了方便以第2層、第3層的方式計數(shù)。作為熒光性物質(zhì)，使用上述“UVITEX OB”(注冊商標，汽巴精化社制)。
表1及表2中，所謂“試驗后”是使用陽光耐氣候試驗箱，在黑板(blackpanel)溫度63℃，無降雨的條件下，進行了450小時耐光性加速試驗后的全反射率。另外，所謂“降低量”是從耐光性加速試驗前的全反射率減去耐光性加速試驗后的全反射率的差。



根據(jù)表1及表2，若比較涂膜中的熒光性物質(zhì)的總量為相同的量的，即，例如以2％計在4層類型的No.12～15中，第4層中有熒光性物質(zhì)的No.15反射率的降低量最多，在其他系列中也能夠確認到同樣的傾向。換言之，由于最表層為不含熒光性物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，所以能夠確認可得到長期穩(wěn)定的高反射率。
實驗例2在實驗例1的No.19的，即從第1層11A到第3層11C含有2質(zhì)量％的熒光性物質(zhì)，但第4層11D不含熒光性物質(zhì)的高反射涂裝金屬板1的背面(高反射涂膜面的反對側(cè))形成散熱性涂膜(參照圖3的符號8)。散熱性涂膜由如下構(gòu)成上述聚酯樹脂50質(zhì)量％；上述蜜胺樹脂10質(zhì)量％；作為黑色添加劑的碳黑(“MA100”，三菱化學社制)10質(zhì)量％，作為導(dǎo)電性填充劑的Ni粉末(“HCA-A”，山石金屬社制)30質(zhì)量％，厚度為9μm。
散熱性的評價根據(jù)紅外線積分放射率和散熱性進行。紅外線積分放射率由以下的方法測定。
裝置日本電子(株)制“JIR-5500型傅里葉變換紅外分光光度計”及放射測定單元“IRR-200”測定波長范圍4.5～15.4μm測定溫度試料的加熱溫度設(shè)定為100℃累積次數(shù)200次分解度16cm-1使用上述裝置，測定紅外線波長域(4.5～15.4μm)下的試料的分光放射強度(實測值)。上述試料的實測值因為是測定背景的放射強度和裝置函數(shù)作為累加/附加的值，所以出于對其修正的目的，使用放射率測定程序(日本電子株式會社制放射率測定程序)，計算積分放射率。計算方法的詳細情況如下式(2)、(3)所示。
ϵ(λ)=M(λ,T)A(λ)-KFB(λ)-kTB(λ,TTB)KB(λ,T)-KTB(λ,Tb)---(2)]]>E(T)=∫λ1λ2ϵ(λ)·KB(λ,T)·dλ∫λ1λ2KB(λ,T)·dλ---(3)]]>式(2)、(3)中的符號的定義如下。
ε(λ)波長λ下的試料的分光放射率(％)E(T)溫度T(℃)下的試料的積分放射率(％)M(λ、T)波長λ、溫度T(℃)下的試料的分光放射強度(實測值)A(λ)裝置函數(shù)KFB(λ)波長λ下的固定背景(不根據(jù)試料變化的背景)的分光放射強度KTB(λ、TTB)波長λ、溫度TTB(℃)下的trap黑體的分光放射強度KB(λ、T)波長λ、溫度T(℃)下的黑體的分光放射強度(來自布龍克(Brunck)的理論式的計算值)λ1、λ2積分的波長范圍在此，上述A(λ裝置函數(shù))及上述KFB(λ固定背景的分光放射強度)，是基于2個黑體爐(80℃、160℃)的分光放射強度的實測值，及當下溫度域的黑體的分光放射強度(來自Brunck的理論式的計算值)，由下式(4)、(5)計算出的。
式(4)、(5)中的符號的定義如下。
M160℃(λ、160℃)波長λ下的160℃的黑體爐的分光放射強度(實測值)M80℃(λ、80℃)波長λ下的80℃的黑體爐的分光放射強度(實測值)K160℃(λ、160℃)波長λ下的160℃的黑體爐的分光放射強度(來自Brunck的理論式的計算值)K80℃(λ、80℃)波長λ下的80℃的黑體爐的分光放射強度(來自布龍克(Brunck)理論式的計算值)再者，在計算積分放射率E(T＝100℃)時，之所以考慮KTB(λ、TTB)，是由于當測定時在試料的周圍配置著水冷過的捕集(trap)黑體。通過設(shè)置上述捕集黑體，能夠?qū)⒆儎颖尘胺派?意思是根據(jù)試料而變化的背景放射。因為來自試料周圍的放射由試料表面反射，所以試料的分光放射強度的實測值表示的是此背景放射相加的數(shù)值)的分光放射強度控制得很低。上述捕集黑體使用放射率0.96的擬似黑體，上述波長λ、溫度TTB(℃)下的捕集黑體的分光放射強度KTB(λ、TTB)由下式(6)計算。
KTB(λ，TTB)＝0.96×KB(λ，TB)(6)在式(6)中，KB(λ、TTB)意思是波長λ、溫度TTB(℃)下的黑體的分光放射強度。
形成了散熱性涂膜的高反射涂裝金屬板的紅外線放射率在表面(高反射涂膜側(cè))為0.85，背面(散熱性涂膜側(cè))為0.86。另外，不附加散熱性涂膜時，背面的放射率為0.04。
另一方面，散熱性(ΔT)的評價由圖6所示的散熱性評價裝置進行。圖6是內(nèi)部空間為100mm(縱)×130mm(橫)×100mm(高度)的長方體的裝置的側(cè)部剖面圖。圖6中，21是供試材(被驗體，測定面積為100×130mm)，22為隔熱材，23為放熱體(底面積為1300mm2，由該放熱體面積內(nèi)引出的最長直線的長度(圖1中為對角線的長度)為164mm)，25為測溫裝置。在放熱體23上使用采用硅橡膠加熱器(Silicon RubberHeater)的在其上緊貼了鋁板(紅外線放射率為0.1以下)的裝置。另外，在圖6的T1位置[內(nèi)部空間的中央部(從放熱體3到50mm上方)]，固定熱電偶作為測溫裝置25。出于排除來自放熱體的熱輻射的影響的目的，要蓋住熱電側(cè)的下部。另外，隔熱材22是紅外線放射率為0.03～0.06的金屬板[例如電鍍鋅鋼板(JIS SECC等)]，使T1位置的氣氛溫度(絕對值溫度)處在約73～74℃的范圍，如此預(yù)先調(diào)整隔熱材2的粘貼方法等。還有，為了散熱性的測定除去外部氣溫的影響，在溫度23℃、相對溫度60％的屋內(nèi)進行。
在圖6的裝置中，上述散熱性高反射涂裝金屬板的設(shè)置方式為，使高反射涂膜面(參照圖3的符號8)處于放熱體23側(cè)(考慮液晶顯示裝置中作為熱源的燈管位置)，接入電源加熱放熱體23直至140℃。放熱體23的溫度穩(wěn)定在140℃，確認T1位置的溫度達到60℃以上后，暫時取下高反射涂裝金屬板。在箱內(nèi)溫度下降到50℃的時刻，再設(shè)置高反射涂裝金屬板，設(shè)置之后測定90分鐘后的箱內(nèi)溫度。還有，ΔT對各供試材各測定5次，將除去了其中上限、下限的3點的數(shù)據(jù)的平均值確定為本發(fā)明的ΔT。
在本實驗中，計算使用了附加有上述散熱性涂膜的高反射涂裝金屬時的溫度、和使用了沒有散熱性涂膜的No.19的高反射涂裝金屬板時的溫度的差(ΔT)時，形成了散熱性涂膜的高反射涂裝金屬板的散熱性ΔT為1.9℃。還有，使用了附加有上述散熱性涂膜的高反射涂裝金屬時的溫度、和使用了電鍍鋅鋼板自身時的散熱性ΔT為3.9℃。由此實驗例2的結(jié)果能夠確認，通過設(shè)置散熱性涂膜，高反射涂裝金屬板的散熱性提高。
工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的高反射涂裝金屬板因為容易加工，耐熱性、耐久性優(yōu)異，且長期穩(wěn)定顯示出高反射率，所以例如適用于邊光式和直下式的液晶面板的反射板等。
權(quán)利要求
1.一種高反射涂裝金屬板，其中，具有金屬板和在所述金屬板的一面上形成的高反射涂膜，所述高反射涂膜是將含有熒光性物質(zhì)的層和不含熒光性物質(zhì)的層多層重疊而構(gòu)成，并且，所述高反射涂膜的最表層是具有5μm以上厚度的不含所述熒光性物質(zhì)的層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高反射涂裝金屬板，其中，所述高反射涂膜的最表層的厚度為5μm以上40μm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高反射涂裝金屬板，其中，所述高反射涂膜含有粘結(jié)樹脂和二氧化鈦，且所述二氧化鈦的含量為30質(zhì)量％以上、70質(zhì)量％以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高反射涂裝金屬板，其中，在含有所述熒光性物質(zhì)的層中的所述熒光性物質(zhì)的含量為0.1質(zhì)量％以上、15質(zhì)量％以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高反射涂裝金屬板，其中，還具有在所述金屬板的另一面上形成的散熱性涂膜。
全文摘要
高反射涂裝金屬板(1)具有金屬板(2)，和在金屬板(2)的一面上形成的高反射涂膜(3)。高反射涂膜(3)構(gòu)成為，將含有熒光性物質(zhì)的層和不含熒光性物質(zhì)的層多層重疊。高反射涂膜(3)的最表層(4)是具有5μm以上的厚度的不含熒光性物質(zhì)的層。高反射涂裝金屬板(1)長期穩(wěn)定地顯示高反射率，用涂敷設(shè)備就能夠簡單地制造。
文檔編號B32B15/08GK1993223SQ200580026839
公開日2007年7月4日 申請日期2005年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者渡瀨岳史, 平野康雄 申請人:株式會社神戶制鋼所