專利名稱：造紙機中的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙機之類的機器中的設(shè)備，該設(shè)備包括壓榨部和干燥部，所述壓榨部配備有一個或多個壓區(qū)，所述干燥部包括支撐紙幅的封閉式遞紙部、豎直的沖擊式干燥機以及一個或多個隨后的烘缸式干燥機組。本發(fā)明尤其涉及一種沖擊裝置的應用，該裝置直接向紙幅送風。
背景技術(shù)：
隨著造紙機速度的提高，除非同時采取一些用于改善運轉(zhuǎn)性能的措施，否則造紙機的運轉(zhuǎn)性能將變得非常嚴峻。運轉(zhuǎn)性能能夠通過各連續(xù)的階段之間的速率差而得以改善，直到受限于為保持足夠的紙幅張力而導致的一定的限制。然而在紙張的質(zhì)量開始下降的階段，即使這種方法也將會變得無用。
造紙機速度的提高導致以下趨勢自壓榨部至干燥部優(yōu)選地采用封閉的遞紙部，并且，尤其是在采用多烘缸式干燥機的情況下，該單織物運行設(shè)備盡可能地到達該烘缸式干燥機的端部。這被用于去除在自由的遞紙部中所產(chǎn)生的震動之類的現(xiàn)象。然而，可以使用開放式遞紙部將紙幅自該壓榨部的中心輥引領(lǐng)至該干燥部。
在高速(30-40m/s)下，僅采用多烘缸式干燥機的造紙機干燥部相當長。根據(jù)芬蘭專利102623(WO 97/130131)和芬蘭專利申請20002429，采用沖擊式干燥機取代干燥機烘缸，尤其是在干燥部的起始處，在該起始處干燥機烘缸中不能使用全蒸汽壓力或者該第一烘缸的蒸汽供應有時甚至會完全關(guān)閉。濕紙幅即附著于熱的烘缸表面上，因此就需要采用較低的烘缸表面溫度，從而失去干燥能力。
在沖擊式干燥裝置中，沖擊可以直接作用于紙幅上而無需通過織物，該沖擊式干燥裝置可以采用相當高的送風溫度(250℃-700℃)，并由此獲得非常有效的制熱效果。將紙幅設(shè)置成在支撐織物的之上行進，該支撐織物通過一組排成直行或具有較大曲率半徑的輥而被支撐在該送風區(qū)域中。抽吸箱/送風箱設(shè)置在各輥之間，用以使紙幅保持在該支撐織物上。
根據(jù)專利申請20002429(WO 02/36880)，可以通過采用一個或多個豎直的沖擊裝置來節(jié)省機器方向的長度。該支撐織物至少在該干燥機烘缸行上沿豎直方向具有與其機器方向的尺寸相比顯著更長的環(huán)路。當送風時，支撐織物保留在紙幅的下方并且因此而不會受熱。在該環(huán)路的兩側(cè)(通常)存在有沖擊裝置，這樣該環(huán)路的兩側(cè)均具有平均數(shù)米長的干燥長度。通過使用內(nèi)抽吸裝置就確保將紙幅附著在該支撐織物上，該內(nèi)抽吸裝置可以通過該支撐織物將抽吸作用從內(nèi)部引到紙幅上。該沖擊表面的側(cè)輪廓是直的、略微彎曲的，也可以是可變彎曲的，折線形的、或者是這些形狀的組合。
該沖擊裝置包括紙幅裝置和送風室，所述紙幅裝置提供對該紙幅的支撐，所述送風室在其紙幅側(cè)上具有通孔以便將空氣或其它熱氣體分布于該送風表面上。
由于該沖擊裝置總是設(shè)置在該造紙機下方(或上方)的空間中，因此即使當該沖擊裝置的方向顯著地偏離豎直方向的情況下也可以節(jié)約空間。另一方面，豎直構(gòu)造的優(yōu)點在于地球的重力不會干擾該織物附著于該支撐表面上。
在封閉式遞紙部中，需要大量的由支撐織物構(gòu)成的織物環(huán)。由于織物環(huán)的數(shù)量和總長度增加，所以紙幅破碎的風險通常就會增加。因此，目的在于優(yōu)化所述織物環(huán)的數(shù)量和長度。
盡管與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述已知的沖擊式方案在關(guān)于高速下的運轉(zhuǎn)性能與縱向方向上的機器尺寸的方面有所改善，但是該方案仍然不能完全令人滿意。仍需構(gòu)思一種即更簡單又可靠的方案。
對于多種紙張等級而言，紙張的松厚度(cm3/g)是重要的質(zhì)量指標。然而，由于在壓榨后要獲得較高的干含量需要高的壓區(qū)壓力，因此就存在良好的松厚度與壓榨部的最大脫水作用的矛盾。
根據(jù)專利102623，沖擊裝置位于壓榨部之后、第一干燥機烘缸之前。根據(jù)該專利，由于目前的干燥織物不能由溫度超過200℃的鼓風空氣(或蒸汽)加壓，因此通過織物送風的裝置就受到鼓風空氣溫度的限制。然而，該構(gòu)造變得比較長，并且無法利用簡單的方案來顯著地降低該機器的縱長。利用根據(jù)專利申請20002429的豎直的沖擊裝置，可以更快地實現(xiàn)機器長度的顯著降低。通過采用豎直的沖擊裝置的所提出方案，壓榨部之后的運轉(zhuǎn)性能并不優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種造紙機中的改進型設(shè)備，在該設(shè)備中采用豎直的沖擊裝置。利用本發(fā)明，能夠消除上述缺點或者至少使其最小化。
根據(jù)本發(fā)明的造紙機中的設(shè)備，其特征在于所附權(quán)利要求書中所述的內(nèi)容。當由于減少蒸汽壓力而導致第一烘缸干燥機的能力相當?shù)蜁r，最好使用沖擊式干燥機來完全替代該第一烘缸干燥機。相反，對于直沖擊而言不存在類似的限制，并且當直接向紙幅送風時可以采用非常高的溫度。然而，為確保運轉(zhuǎn)性能，有效的豎直的沖擊式干燥機需要預沖擊式干燥機，以至少在一定程度上干燥紙幅的相對側(cè)，并同時使朝向底表面的濕度梯度增加。同時，前述的有效紙幅制熱能夠?qū)崿F(xiàn)豎直的裝置的全部干燥能力。優(yōu)選地，豎直的沖擊式干燥機為單側(cè)干燥并且與該第一烘缸式干燥機作用于相同的側(cè)，以使全部或幾乎全部的蒸汽壓力能夠自該第一烘缸開始施加，即在該烘缸表面上采用高干燥溫度不會有導致粘附的危險。
這里“水平”和“豎直”應當寬泛地理解為包括甚至45°的偏差。另外，該沖擊表面可以是彎曲形或模仿彎曲形的多邊形或這些形狀的組合。
在另一實施例中，該豎直的沖擊裝置的沖擊室的頂表面形成碎漿機進料槽。
在第三實施例中，該豎直的沖擊裝置具有若干彼此重疊的支撐輥，用以自該織物環(huán)的內(nèi)部支撐該支撐織物。在這種已知的方法中，在這些支撐輥之間沿紙幅方向并且鄰近織物表面設(shè)置有抽吸箱。
在第四實施例中，預沖擊式干燥機設(shè)置在該壓榨遞紙帶的一部分的上方并且紙幅自該處被直接傳遞至該豎直的沖擊式干燥機的織物環(huán)。這用于替代甚至達兩個分離的遞紙織物環(huán)。這種結(jié)合形式特別緊湊。
作用在壓榨之后的壓榨織物上或者遞紙或干燥機織物上的預沖擊緊隨在壓榨之后。該機器設(shè)計的其余部分確定距離壓榨的靠近程度，即可以執(zhí)行預沖擊的緊湊程度。
該預沖擊式干燥機(通常為水平的)與該豎直的沖擊式干燥機之間的相對距離，以及與隨后的該第一干燥機烘缸之間的距離受到不希望紙幅在非加熱部分中過度冷卻的限制。為了從預沖擊中獲益，紙幅在送風之間必須不能冷卻，但是正常蒸發(fā)所產(chǎn)生的制冷效果仍然有益于具有稍后給出的尺寸的主體。另一方面，紙幅表面溫度相對于干燥機烘缸表面溫度(在該造紙機中通常大約為80℃)的偏差應當小于15℃，最優(yōu)選為小于8℃，以避免織物的有害粘附等。通常允許該間隔最大為4米，優(yōu)選小于2米。在一種緊湊的結(jié)構(gòu)中，預沖擊起始于距壓榨的距離小于2米處，最優(yōu)選地為距離小于1米處。
在紙板機中采用較高的蒸汽壓力，由此烘缸表面溫度可以高達130℃，此時所述偏差也將增加。另外，烘缸可能具有烘缸的邊緣暖于其它部分的溫度分布，這種情況還可以通過仿形沖擊和/或蒸汽箱來進行處理。
當短預沖擊式干燥機和豎直的沖擊式干燥機緊湊地安裝于該壓榨部和該第一烘缸組之間時，可以充分地實現(xiàn)本發(fā)明。在此，裝備有兩個相對裝置的豎直的沖擊式干燥機能夠適合于短機器長度，并且緊隨該豎直的沖擊式干燥機的該第一干燥機烘缸可以適合于基本上全部的蒸汽壓力。一個以上的豎直沖擊式干燥機不能沿機器方向一個接一個地緊湊地安裝，因為相對的罩必須彼此相隔較遠地安裝豎直的。相反，在該設(shè)備不增加機器長度的情況下，除了下方的裝置之外，還可以在該機器的上方設(shè)置相對的沖擊裝置。


以下將通過參考附圖對本發(fā)明進行更詳細地描述，圖中示出了本發(fā)明的某些實施例。
圖1示出了一種在壓榨后使用沖擊的造紙機的設(shè)備；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種設(shè)備；圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的第三種設(shè)備；圖3b示出了另一種采用蒸汽箱的實施例；圖4為示出了某些紙張等級所用的壓榨后松厚度與干燥物質(zhì)之間的相互關(guān)系的示意圖；圖5為示出了本發(fā)明的第二組的一個實施例的示意圖；圖6為示出了本發(fā)明的第二組的第二實施例的示意圖；圖7為示出了本發(fā)明的第二組的第三實施例的示意圖；
圖8為示出了本發(fā)明的第二組的第四實施例的示意圖；圖9為示出了本發(fā)明的第二組的第五實施例的示意圖；圖10為示出了本發(fā)明的第二組的第六實施例的示意圖。
具體實施例方式
圖1-圖4描繪了一種造紙機，其中示出了壓榨部11和干燥部的第一段的一部分，即預沖擊式干燥機(preimpingement dryer)20、豎直的沖擊式干燥機21以及烘缸組14的始端。該第一烘缸以附圖標記14.1表示。
該設(shè)備的各部分，即壓榨部、沖擊式干燥機和烘缸式干燥機的基本設(shè)計可以從例如上述專利公開中得知。
雙壓區(qū)壓榨部11具有壓區(qū)13.1和13.2。紙幅以公知的方式通過領(lǐng)紙輥15.1被引導至壓榨部11，并通過壓榨帶12和遞紙帶28傳遞紙幅通過所述壓區(qū)。就本發(fā)明而言，可以對壓榨部的設(shè)計進行重大改變。然而，尤其重要的是，在壓榨部11之后(或與壓榨部11的端部形成一體)存在有水平的或預沖擊式干燥機20，在圖1和圖3中，該干燥機20中采用干燥機織物17，并且送風裝置20.1抵靠著干燥機織物17設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在采用中心輥的方案中，從壓榨至干燥的遞紙過程中存在有開放的區(qū)間，并且在本實施例中，與壓榨無關(guān)地，當從沖擊干燥變動至烘缸干燥時，如果需要，也可以設(shè)置開放的/可開放的區(qū)間。
參考圖1，紙幅通過遞紙抽吸輥15.3從遞紙帶28被引領(lǐng)并被引導至遞紙織物16(transfer fabric)，遞紙織物16通過遞紙抽吸輥15.4將紙幅傳遞至水平的沖擊式干燥機20的干燥機織物17。
紙幅自送風裝置20.1的下方、干燥機織物17的之上行進，在該位置處，紙幅受到強加熱作用。在送風區(qū)域較短時，產(chǎn)生的干燥相對較少，然而，可以使紙幅升溫并且頂部表面層略微干燥。然而，這對于運轉(zhuǎn)性能是有意義的。同時，沿紙幅厚度方向的濕度梯度朝向底部表面急劇增加。在干燥機織物環(huán)17內(nèi)部，具有真空箱20.3和支撐輥20.2，以使紙幅保持附著于所述干燥機織物17上。
在水平的沖擊式干燥機20之后，紙幅從位于真空輥17.1之后的干燥機織物17傳遞至第一干燥機烘缸組14的干燥機織物14.2上。該同一干燥機織物14.2也由豎直的沖擊式干燥機21使用。在這種已知的方法中，紙幅通過豎直的沖擊式干燥機21的起真空輥(抽吸輥或VAC輥)作用的頂輥21.3而被傳遞至豎直的干燥機織物14.2。頂輥21.3在3°-10°的區(qū)域內(nèi)具有織物包裝(fabric wrap)。干燥機織物14.2由若干小支撐輥21.5支撐于形成送風表面的直部上，在所述支撐輥21.5之間具有送風箱21.6，所述送風箱21.6提供吸引以在該遞紙織物的底部表面上，即在該紙幅的相對表面上形成真空，這樣紙幅就被吸引在該遞紙織物14.2上。
豎直的沖擊式干燥機21具有兩個相對的沖擊裝置21.1和21.2，當從側(cè)面觀察時，這兩個沖擊裝置設(shè)置在窄干燥機織物環(huán)的兩側(cè)。盡管兩個沖擊裝置的罩可以延伸至弧形部分，但是該沖擊表面主要界定于位于上方的輥21.3和轉(zhuǎn)向抽吸輥21.4之間。舉例來說，如專利申請20002429中所述，在兩個沖擊表面之間，更加精確地說是在該織物環(huán)的內(nèi)部，具有支撐輥21.5和送風箱21.6。支撐輥可以是溝槽輥、VAC輥或抽吸輥。
豎直的沖擊式干燥機21的中心線偏離豎直方向的最大值為35°，以使其仍可以節(jié)省機器方向的空間。該預沖擊式預干燥機可以偏離水平方向多達60°。
沖擊式干燥機20、21中的鼓風氣體(blast gas)的溫度優(yōu)選介于200℃-700℃的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地介于250℃-400℃的范圍內(nèi)。用于沖擊式干燥的預熱的蒸汽箱16.1的蒸汽優(yōu)選為略微過熱(通常為7℃)，并且蒸汽在與紙幅接觸時凝結(jié)，但是在蒸汽箱中不產(chǎn)生凝結(jié)。該紙幅的溫度還會受到用于沖擊空氣的濕度的影響(空氣鼓風再循環(huán))。
在該第一干燥機烘缸14.1的刮刀上，設(shè)計有用于紙幅斷頭情況的碎紙構(gòu)件(web knock-down)。在這種情況下，廢紙沿該送風裝置21.2的罩的上側(cè)21.21而被輸送至碎漿機30。在尾領(lǐng)紙中，紙幅以整幅寬度通過壓榨裝置和沖擊裝置而被運送至碎漿機。在尾領(lǐng)紙中，存在有位于烘缸14.1附近的尾水針(tail squirt)(未示出)。在中心輥式壓榨機中，尾領(lǐng)紙在送風裝置的上方以帶狀運行直至所述刮刀。
在通常情況下，紙幅與干燥機織物14.2一起通過烘缸組行進至隨后的組。
水平的沖擊式干燥機的沖擊長度最大為沖擊的總紙幅長度的50％，優(yōu)選為15-35％。更長的預送風長度除了預熱之外還能提供進一步的干燥。
圖2示出了與圖1相比的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選改型。功能類似的部件使用與上述相同的附圖標記表示。
當將水平的沖擊式干燥機20設(shè)置于該壓榨遞紙帶28上時，可以省去兩個遞紙織物環(huán)。將紙幅從遞紙帶28傳遞至豎直的沖擊式干燥機的干燥機織物19。在圖2中，干燥機織物19是獨立的，然而也可以如上述，干燥機織物19是第一烘缸組的干燥機織物14.2的一部分。
按照這種已知的方法將紙幅從遞紙帶28傳遞至干燥機織物19。轉(zhuǎn)向輥28.1將所述織物環(huán)結(jié)合在一起，并且該遞紙抽吸輥21.3將紙幅引領(lǐng)至其自身的干燥機織物19上。當該豎直的沖擊式干燥機自身裝備有織物環(huán)時，可提供與該第一烘缸相連接的附加遞紙點，在該附加遞紙點處，可以利用速度差來保持運轉(zhuǎn)性能，在干含量較低時，這一點尤為重要，例如如下所述。
通常在豎直的沖擊裝置中-在隨后的紙幅干含量為48-54％時，設(shè)置有自身的織物環(huán)，或者-在送風裝置后的干含量為52-57％時，設(shè)置與短(最大為3個干燥機烘缸的)干燥機烘缸組共用的織物環(huán)，或者-在送風裝置后的干含量為56-65％時，設(shè)置與長(4個或4個以上烘缸的)干燥機烘缸組共用的織物環(huán)。
應當指出，由于質(zhì)量上的原因(例如，由于不牢固的設(shè)備/紙幅，或根據(jù)圖2的實施例)，必要時，在干含量較高時也可以使用自身的織物環(huán)，并設(shè)置這樣一個附加遞紙點。
圖3a的設(shè)備的主要部分與圖1類似。然而，簡化了該沖擊裝置的設(shè)計，以使該干燥機織物環(huán)的內(nèi)部、在該輔助轉(zhuǎn)向輥21.4和該真空輥21.3之間，使用與優(yōu)選地為真空輥的這些輥尺寸相同的多個支撐輥21.5，從而實際上與干燥機烘缸的轉(zhuǎn)向抽吸輥的尺寸相同。這些輥之間的抽吸箱與上述抽吸箱的類型相同。圖3a中還以虛線示出了可能的蒸汽箱16.1，使用該蒸汽箱就可以為沖擊提供全新的可能方案。在圖3a中，蒸汽箱16.1位于紙幅的下方，但是也可以使用蒸汽箱完全替代第一沖擊箱。對蒸汽箱的可能應用進行如下討論。在一種改型中，支撐輥21.5大于輥21.3和21.4以使織物和輥接觸較長的距離。這樣就改善了抽吸效果，從而進一步改善了運轉(zhuǎn)性能。
根據(jù)本發(fā)明的裝置可以改善特定等級的紙張，其中紙張的松厚度得以顯著改善。根據(jù)圖4，在各種紙張等級中，壓榨后的干含量和松厚度反向相關(guān)。作為在壓榨中使用高壓區(qū)壓力(1000kN/m)的替代方案，將壓區(qū)壓力在第一和第二壓區(qū)降低至400-800kN/m的范圍內(nèi)。利用本發(fā)明，干燥1-2％的干燥物質(zhì)從壓榨部傳遞至沖擊部以便保持紙張的松厚度。在干燥機烘缸之前，用于沖擊階段的干含量優(yōu)選增加共計3-12％。更加精確的是400％(±100％)/基重[g/m2]，其中干含量的大范圍波動能夠補償造紙機速度的影響。
利用本發(fā)明，盡管該壓榨部和該第一烘缸之間的牽引差(draw difference)設(shè)置為小于2.9％，最優(yōu)選地為小于2.5％而不管紙幅通過沖擊送風而干燥以及可能在織物至織物之間不止一次地傳遞，運轉(zhuǎn)性能都能夠得以保持。
圖3b示出了另一個蒸汽箱的應用，其中所有的沖擊送風均位于紙幅的同一側(cè)，因為是利用蒸汽來進行預沖擊。對于各可應用的部件，附圖標記與在先的附圖相對應。在此，在第一干燥機烘缸14.1之前，安裝于第一干燥機組14的織物14.2上的還有蒸汽箱16.1、豎直(直)沖擊裝置20.1和真空輥的沖擊裝置21。紙幅在織物14.2的底部表面上行進，其中該紙幅已通過遞紙抽吸輥14.3傳遞至該底部表面上。蒸汽箱16.1有效地增加紙幅溫度，并且隨后在一短沖擊段上干燥烘缸一側(cè)的紙幅表面，以防止紙幅附著在該第一干燥機烘缸上。通過降低真空輥14.4，在本實施例中可以增加沖擊長度，并且由此達到預熱和豎直的結(jié)合。
不同于通過氣體操作進行的沖擊，由于通過蒸汽冷凝提供的制熱效果與氣體對流相比特別強，因此蒸汽箱更好地設(shè)置在紙幅的與豎直沖擊相同的側(cè)上。蒸汽箱已經(jīng)成形為這樣，但也可以將其沿機器的橫向進一步精確地分成成形分割間。盡管冷凝作用將水帶到紙幅上，但是在使用沖擊時這并不是很大的缺點，因為可以在任何情況下使該紙幅表面比不采用冷凝時更加干燥從而允許在該第一干燥機烘缸中產(chǎn)生全壓力。
使用蒸汽箱能夠產(chǎn)生以下優(yōu)點-這是一種在壓榨中經(jīng)常使用的工藝。蒸汽箱產(chǎn)生溫度分布并且從干燥部中的較暖位置開始，干燥繼續(xù)變得更強烈。該現(xiàn)象可以通過所提出的設(shè)備增強。
-(與傳統(tǒng)的壓榨時使用的蒸汽箱相比)由于紙幅在成形后不會再次變濕，因此能夠更確切、精準及有效地控制濕度分布。
-由于在沖擊前，紙幅溫度升高20-30℃，因此能夠增強干燥能力。
-由于較暖位置的干燥比冷的位置快，因此就控制了整個干燥部的濕度分布。
-能夠更加優(yōu)化壓榨負載，例如，在對要求松厚度的方案中(壓榨時負載減小)。
圖5-圖10示出本發(fā)明的第二組實施例，除非另有說明，相應的部件用相同的附圖標記表示。
在根據(jù)圖5的實施例中，紙幅W自壓榨部10，從壓榨部10的最后的壓榨壓區(qū)N引導至第一遞紙織物20，其中，最后的壓榨壓區(qū)N形成于輥12和13之間，位于該最后的織物的表面上，最適合地位于遞紙帶或毛布11的表面上，其中紙幅W通過領(lǐng)紙輥21傳遞至第一遞紙織物20。在遞紙織物20上，遞紙部由送風箱25支撐，送風箱25最適合采用申請人出售的商品名稱為PressRun型的送風箱。隨后，存在有尾水針26之類的元件，用于切割紙幅領(lǐng)紙尾，隨后為具有可動位置的輥30，其最適合為光滑的并且裝備有刮刀31。對于尾領(lǐng)紙而言，將具有可動位置的輥30提升至頂位置，如圖5中虛線所示。在尾領(lǐng)紙的過程中，紙幅通過刮刀31自該光滑的輥30刮至碎漿機41。通過引導板42確保紙幅行進至碎漿機，并且送料槽43引導紙幅，在擾動中或需要時會使紙幅進一步前進至碎漿機41。送料槽43也可以與沖擊罩51分離并且包括用于將紙幅導向碎漿機41的噴水管。紙幅自第一遞紙織物20被引導至第二遞紙織物36，在該第二遞紙織物36上，紙幅通過遞紙抽吸輥35傳遞。隨后為沖擊式干燥裝置40，其設(shè)置在領(lǐng)紙織物36上的紙幅的上方。該第一遞紙織物環(huán)中的各導輥以附圖標記22表示。該第二遞紙織物環(huán)中的各導輥以附圖標記38表示。紙幅自第二遞紙織物36被引導至其干燥機織物59上，進行豎直沖擊干燥，其中紙幅利用干燥機織物59經(jīng)由遞紙抽吸輥55傳遞。該干燥機織物環(huán)59的各導輥以附圖標記54表示。首先，紙幅基本向下豎直行進，并且在此紙幅通過沖擊裝置51干燥，此后紙幅在輥53處反向行進，此后紙幅W基本向上豎直行進，在此行進過程中，紙幅通過由沖擊裝置52提供的鼓風干燥。此后，紙幅被引導至干燥織物59以通過烘缸干燥，這里，待干燥的紙幅W保持在干燥織物59和加熱的烘缸表面56之間，并且紙幅W的行進與普通單織物的運行相一致，在此，紙幅的運行通過轉(zhuǎn)向輥或轉(zhuǎn)向烘缸57盤繞轉(zhuǎn)向。在紙幅的尾領(lǐng)紙持續(xù)期間，該遞紙抽吸輥也可以運動至尾領(lǐng)紙部分。對于遞紙抽吸輥而言，該位置同樣是標準的操作位置，這樣尾領(lǐng)紙和普通操作關(guān)于遞紙抽吸輥的真空度方面并不相同，區(qū)別在于在尾領(lǐng)紙(tail threading)過程中所用的真空度通常較高。
本發(fā)明的示例性實施例在以下的圖6-圖8中示出，除非特別指明，圖6-圖8的示例性實施例與圖5的示例性實施例相對應。
在圖6所示的實施例中，紙幅的行進基本為線性，并且其設(shè)置為該第二遞紙織物36延伸至該第一遞紙織物環(huán)20的區(qū)域，以提供對紙幅的雙邊支撐，其允許將紙幅的行進設(shè)置成基本為線性。在本實施例中，紙幅通過遞紙抽吸輥37傳遞至遞紙織物36，并通過遞紙抽吸輥55進一步傳遞至沖擊式干燥組的干燥織物59。在本實施例中，該第一遞紙織物環(huán)20裝備有用于引導紙幅行進的送風箱25。
在圖7所示的實施例中，具有可動位置的輥設(shè)置在該第一遞紙織物環(huán)20的內(nèi)部，并以附圖標記22B表示，在尾領(lǐng)紙過程中，其同時形成該遞紙織物環(huán)的一個導輥。由于該輥可動，所以該遞紙織物環(huán)另外設(shè)置有另一個輥22A，該輥22A具有可調(diào)節(jié)的位置以用于保持該遞紙織物環(huán)20的張力。在圖7所示的實施例中，該第二遞紙織物環(huán)36僅用于主要在該遞紙抽吸輥37的區(qū)域中以短距離、在紙幅W在遞紙抽吸輥55處與沖擊式干燥機組的干燥機織物59相遇之前的一小段上傳送紙幅W。該遞紙織物環(huán)36的另一個輥34的位置可動，如圖7中箭頭所示并且該遞紙位置以虛線標示。因此，該遞紙織物環(huán)36可以脫離與該沖擊式干燥組的遞紙抽吸輥55的接觸，以使紙幅W可以在擾動中/或需要時通過送料槽43引導入該碎漿機。
在圖8所示的實施例中，遞紙織物20與該豎直組的干燥機織物同時存在，從而減少了遞紙點的數(shù)量進而減少了所需遞紙抽吸輥的量。該輥33優(yōu)選為送風輥，并且該抽吸箱58也能夠確?？椢锵蛳逻\行時紙幅W跟隨該織物20。這樣，同時可以增加該沖擊式干燥部的長度。該輥33優(yōu)選為送風輥，但是通過增強該真空裝置58，甚至也可以將烘缸定位于該位置中，然而由于這樣需要僅在該前進帶的寬度上可控制地使用位于該送風輥的相對側(cè)上的烘缸，所以這在尾領(lǐng)紙的情況下可能為益處略少的替代方案。在輥33為送風輥的情況下，舉例來說可以是暖送風輥，該輥內(nèi)部的溫度為大約140℃，或者該輥可以為凹槽輥，該輥的凹槽的尺寸可以為1×1mm，并且其效果利用真空設(shè)備58而增強。
在圖6-圖8的實施例中，沖擊式干燥通過根據(jù)圖3b的蒸汽箱實施。
參考圖5-圖8，在造紙機干燥部中的紙幅的干含量升高至足夠的值，典型地為50-65％的干物質(zhì)，甚至在使用干燥機烘缸干燥之前，干物質(zhì)達到70％。根據(jù)本發(fā)明，在烘缸干燥之前，在壓榨部后通過豎直的沖擊式干燥組中的沖擊干燥來干燥紙幅。根據(jù)本發(fā)明，在該方法中，紙幅通過至少一個遞紙織物自壓榨部，從該壓榨部的最后的織物，即該傳送帶或毛氈，被引導至豎直的沖擊式干燥組中。
至于本發(fā)明(尤其是圖5-圖8)，優(yōu)選地，與至少一個遞紙織物相關(guān)聯(lián)設(shè)置著具有可動位置之類的輥，其中所述遞紙織物用于將紙幅從該壓榨部引導至該干燥部的第一豎直的沖擊式干燥組，而所述輥例如在尾領(lǐng)紙的過程中運動至尾領(lǐng)紙位置，最適合地運動至頂部位置，并且在尾領(lǐng)紙結(jié)束后運動至不影響紙幅行進的位置。該紙幅的要自該可動式輥被引導至該碎漿機的部分可以通過例如在所期望的寬度上潤濕輥來進行選擇，因此在尾領(lǐng)紙中進一步繼續(xù)的該輥中的尾位置將保持干燥，并且相應地，可以在用完整個寬度的紙幅時在整個寬度上潤濕輥。優(yōu)選地，與遞紙織物相關(guān)聯(lián)地設(shè)置有多個提供真空作用的送風箱，通過所述送風箱，紙幅保持在遞紙織物上輸送。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的附加特征，該第一遞紙織物后跟隨著第二遞紙織物，該第二遞紙織物位于該紙幅的下方，并且通過該第二遞紙織物，該紙幅被引導至該豎直的沖擊式干燥組的干燥部。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，紙幅從該最后的織物，最適合為輸送帶或毛布的表面上的壓榨部的最后的壓榨壓區(qū)被引導傳遞至該第一遞紙織物。該遞紙部后跟隨著尾水針之類的裝置用以切割紙幅領(lǐng)紙尾。隨后為具有可動位置的輥，該輥最適合地為與刮刀相關(guān)聯(lián)的光滑的輥。該紙幅以整個寬度從該第一遞紙織物環(huán)的該領(lǐng)紙輥，即從該在先織物領(lǐng)紙的輥運轉(zhuǎn)至具有可動位置的輥，在該領(lǐng)紙輥下沉并自該壓榨部的最后的織物引領(lǐng)紙幅的同時，具有可動位置的輥運動至至尾領(lǐng)紙位置以及頂位置。由于該領(lǐng)紙織物覆蓋著具有可動位置的輥的一部分，因此該紙幅跟隨著該輥并到達該輥的刮刀處，自該輥的刮刀處紙幅滑落至碎漿機。此后，本發(fā)明構(gòu)思為包括第二遞紙織物，其用于將紙幅送至該豎直的沖擊式干燥組的干燥機織物。該豎直的沖擊式干燥裝置的干燥效果為，在將紙幅引導至烘缸干燥之前，紙幅的干含量可以升高至50-65％的干物質(zhì)的水平，最適合為55-63％的干物質(zhì)。在該紙幅領(lǐng)紙尾被輸送至該豎直的沖擊裝置的上方的同時，具有可動位置的輥處于頂位置，并且一旦紙幅被加寬，具有可動位置的輥就下降至不影響紙幅行進的位置，從而下降至底部位置，這樣就不會產(chǎn)生關(guān)于開口縫隙的問題點，在這種情況下不會形成否則將會在其中造成有害于紙幅行進的真空復雜的可運轉(zhuǎn)性的開口縫隙。在該第一遞紙織物的環(huán)路內(nèi)部設(shè)置有送風箱以確保紙幅的運行，該送風箱最適合采用申請人出售的商品名稱為PressRun型的送風箱。
在如圖9所示的本發(fā)明的示例性實施例中，紙幅W自壓榨部P、自壓榨部P的最后的壓區(qū)Nx，通過壓榨部的底織物11被引導至位置X1，在該位置X1處，紙幅W的行進在輥12處沿急劇向下的曲線行進至豎直的沖擊式干燥機20，在該豎直的沖擊式干燥機20中，在其向下的部分中，通過由沖擊式干燥裝置21提供的干燥鼓風來干燥紙幅W。該織物11的各導輥以附圖標記23標示。在該最后的壓榨壓區(qū)Nx和位置X1之間的部分中，設(shè)置有用于預沖擊的沖擊式干燥裝置15，該沖擊式干燥裝置15優(yōu)選為提供更長的用于沖擊式干燥的干燥送風長度。還根據(jù)本實施例，當采用該最后的壓榨部織物11時，就在織物的設(shè)置和相關(guān)的輥的設(shè)置中節(jié)省了空間。在向下的沖擊式干燥機20之后，紙幅W被引導至該第一干燥機組R1的干燥機織物32上，在該干燥機32織物上，在水平部分之后，紙幅W通過輥35首先轉(zhuǎn)向至豎直向上沖擊式干燥機30，在該水平部分中紙幅W由真空箱33支撐，這里，紙幅W通過由沖擊式干燥裝置36提供的干燥鼓風進行干燥，此后對紙幅W進行應用單織物運行設(shè)備的烘缸干燥，其中紙幅W在干燥機烘缸43以及該抽吸烘缸或轉(zhuǎn)向烘缸42上盤繞行進。該紙幅W的運轉(zhuǎn)性能通過真空組件41得以增強。在諸如尾領(lǐng)紙和紙幅斷頭的碎紙的情形中，可以將紙幅W從烘缸干燥部R1引導至位于第一干燥機烘缸處的碎漿機50。碎漿機的進料槽由附圖標記59表示。
在圖10中所示的本發(fā)明的實施例中，紙幅W在該壓榨部的最后的底織物11的表面上自該壓榨部的最后的壓榨壓區(qū)Nx被引導。在此，該壓榨壓區(qū)Nx首先跟隨有在該水平的沖擊式干燥裝置15中的預沖擊，隨后，在位置X1中，紙幅W在織物11上的輥12處沿向下的曲線行進，自此，紙幅W通過遞紙抽吸輥38被引領(lǐng)至第一干燥機組R1的干燥機織物32上，并且紙幅W被引導至豎直的沖擊式干燥機20，在該豎直的沖擊式干燥機20中，紙幅W通過由沖擊式干燥裝置21提供的干燥鼓風而在基本向下的部分上被干燥。通過真空箱34便于使紙幅W保持附著在織物32的表面。紙幅W在輥35處轉(zhuǎn)向至基本向上的方向行進，其中向上運行的紙幅W通過由沖擊式干燥裝置36提供的干燥鼓風利用豎直的沖擊式干燥機20來進行干燥，此后對紙幅W進行應用單織物運行設(shè)備的烘缸干燥。碎漿機以附圖標記50表示，而碎漿機進料槽以附圖標記59表示。在碎紙的情況下，紙幅W自第一干燥機組的第一烘缸之一被引導至碎漿機50。本發(fā)明的本實施例能夠在壓榨部P后，豎直的沖擊式干燥機20之前設(shè)置另一個碎漿機55。
在一種模擬情況下，所采用的紙張等級為78g/m2的高級紙張，預沖擊長度為6m，并且來自壓榨部的紙張溫度設(shè)定為45℃。在這種情況下，預送風將紙幅加熱至74℃。其后在紙幅運動至至隨后的織物進而運動至新的沖擊裝置的同時，無送風運行2.7m，在此紙幅溫度降低至65℃，也就是說，溫度增加29℃，就大約損失9℃。在超過6m時，溫度降低約為6.5℃或以上。經(jīng)過8m的無送風區(qū)間，紙幅溫度進一步降低至55.5℃，即下降19.5℃。較輕的紙張的冷卻速度快，而較重的紙張相應地冷卻速度慢。該無送風長度由于以下因素而變化，即例如自一個織物運動至另一織物的遞紙部的幾何尺寸、引導輥所需的空間、或所需的遞紙織物。
權(quán)利要求
1.一種造紙機之類的機器中的設(shè)備，其包括壓榨部(11)，其裝備有一個或多個壓榨壓區(qū)(13.1，13.2)；以及干燥部，其包括支撐紙幅的遞紙部、豎直的沖擊式干燥機(21)以及一個或多個隨后的烘缸干燥機組(14)，各干燥機組具有多個干燥機烘缸(14.1)，其特征在于，該設(shè)備包括預沖擊式干燥機(20)，該預沖擊式干燥機緊位于該豎直的沖擊式干燥機(21)之前以便在豎直沖擊之前預熱該紙幅。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，該預沖擊式干燥機(20)為通過氣體操作，并且設(shè)置成與該豎直的沖擊式干燥機(21)干燥該紙幅的不同側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，該預沖擊式干燥機(20)包括的最大沖擊長度為總沖擊長度的50％，最優(yōu)選為總沖擊長度的15-30％。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，該預沖擊式干燥機(20)是直的，并且傾斜偏離水平方向最大達60°。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的設(shè)備，其中，與該壓榨部(11)的最后的壓區(qū)(13.2)相關(guān)聯(lián)地，具有由遞紙帶(28)形成的環(huán)路，其特征在于，該預沖擊式干燥機(20)設(shè)置于所述遞紙帶(28)上。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，該豎直的沖擊式干燥機(21)包括兩個沖擊式干燥機(21.1，21.2)，所述兩個沖擊式干燥機(21.1，21.2)設(shè)置在向下延伸的遞紙部的相對側(cè)上，沿機器方向短，并且設(shè)置成用于干燥相同的紙幅側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，該豎直的沖擊式干燥機(21)包括多個輥(21.4，21.5)，所述多個輥在該織物環(huán)的內(nèi)側(cè)上支撐并引導所述干燥機織物(14.2)的所述向下延伸的遞紙部。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，該豎直的沖擊式干燥機(21)的中心線偏離豎直方向最大達35°。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，在至少一個沖擊式干燥機(20、21)中的該鼓風氣體的溫度介于250℃-700℃的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，該豎直的沖擊式干燥機(21)設(shè)置為單側(cè)干燥，并且與該第一隨后的干燥機烘缸(14.1)干燥相同側(cè)。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，自該壓榨部至該第一烘缸的牽引差設(shè)置為低于2.9％，最優(yōu)選為低于2.5％。
12.如權(quán)利要求1-10中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，對于該豎直的沖擊裝置，在隨后的干含量-濕度為48-54％時，設(shè)置自己的織物環(huán)；或者在多個送風裝置后的干含量-濕度為52-57％時，設(shè)置與短干燥機烘缸組共用的織物環(huán)，或者多個送風裝置后的干含量-濕度為56-65％時，設(shè)置與長干燥機烘缸組共用的織物環(huán)。
13.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，預沖擊式干燥包括蒸汽箱(16.1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造紙機之類的機器中的設(shè)備，該設(shè)備包括壓榨部(11)，其裝備有一個或多個壓榨壓區(qū)(13.1，13.2)；以及干燥部，其包括支撐紙幅的遞紙部。在該壓榨部和第一干燥機烘缸之間存在有緊湊地設(shè)置的預沖擊式干燥機(20)和豎直的沖擊式干燥機(11)。
文檔編號D21F5/04GK1930343SQ200580002336
公開日2007年3月14日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者卡里·尤皮, 安蒂·科穆萊寧, 馬爾庫·盧米拉, 米凱爾·奧德爾, 馬爾蒂·J·薩爾米寧, 里卡·安蒂凱寧, 彼得·洪卡蘭皮 申請人:美卓造紙機械公司