專利名稱：具有由至少兩種頂層緯紗之間的平面差異限定的囊袋區(qū)域的多層造紙織物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及造紙領域。更具體地說，本發(fā)明涉及用于造紙機成形部的成形織物。
背景技術：
在造紙過程中，在造紙機成形部，通過將纖維漿沉積到移動的成形織物上形成纖維素纖維網(wǎng)，纖維漿也就是纖維素纖維的水分散體。漿體中大量的水通過成形織物排出，而纖維素纖維網(wǎng)則留在成形織物的表面。
剛形成的纖維素纖維網(wǎng)從成形部進入壓榨部，壓榨部包括一系列壓榨壓區(qū)。纖維素纖維網(wǎng)被壓榨織物支撐，或者通常情況下位于兩層這樣的壓榨織物之間，穿過壓榨壓區(qū)。在壓榨壓區(qū)中，纖維素纖維網(wǎng)受到壓縮力的作用，該壓縮力將網(wǎng)中的水擠出，并使網(wǎng)中的纖維素纖維彼此粘附，使得纖維素纖維網(wǎng)轉變?yōu)榧埛?。水由一層壓榨織物或多層壓榨織物所吸收，并且理想的情況是不回到紙幅中去。
紙幅最終進入干燥部，干燥部至少包括一個可轉動干燥轉鼓系列或可轉動干燥轉筒系列，這些轉鼓或轉筒由蒸汽在內(nèi)部進行加熱。干燥織物引導剛形成的紙幅以彎曲路徑依次繞行該系列中的每個轉鼓，干燥織物將紙幅緊緊地貼在轉鼓的表面。加熱的轉鼓通過蒸發(fā)作用使紙幅的含水量降至所需水平。
應該了解的是，成形、壓榨以及干燥織物都在造紙機上采用無端環(huán)(endless loop)的形式，并且都起到傳送帶的作用。應該進一步了解的是，紙張生產(chǎn)是一種以相當快的速度進行的連續(xù)過程。也就是說，在成形部，纖維漿連續(xù)地沉積到成形織物上，而剛生產(chǎn)出的紙張在離開干燥部后就被連續(xù)地卷繞到輥筒上。
對多種供用于所需用途的產(chǎn)品而言，特別是當纖維素纖維制品是面巾紙或衛(wèi)生紙、紙巾、衛(wèi)生巾以及紙尿褲時，吸收性能以及強度、柔軟度以及美觀特性是重要的特性。
這些產(chǎn)品可使用多種加工方法制造。常規(guī)造紙機包括將纖維素纖維懸浮液輸送至成形織物之上或夾于兩個成形織物之間的運送操作。然后將此部分脫水的紙幅移送至壓榨織物，該壓榨織物在將該紙幅移送至大型楊克式烘缸(Yankee dryer)時，使該紙幅進一步脫水。當完全干燥的紙頁從楊克式烘缸表面移除時，可以有縐褶或無縐褶，其被卷繞到輥筒上，以供更進一步加工。
一種可替代的加工方法使用空氣穿透干燥(TAD)單元，該單元以另一種織造織物來取代上述壓榨織物，該織造織物將紙幅從成形織物運送至空氣穿透干燥織物。用此織造織物將紙幅運送到空氣穿透干燥(TAD)滾筒，在該滾筒處，吹送熱空氣穿透濕的纖維素紙幅，同時干燥紙幅，并提高紙幅的松厚度以及柔軟度。
織造織物采取許多不同的形式。例如，可將其織成環(huán)形、或者先平織然后用接縫將其轉變?yōu)榄h(huán)狀形式。
本發(fā)明具體涉及在成形部使用的成形織物。在紙張生產(chǎn)過程中，成形織物起到關鍵的作用。如上所示，其功能之一是形成所生產(chǎn)的紙產(chǎn)品并運送至壓榨部。
然而，對成形織物還需要考慮除水處理以及紙幅形成效果問題。即，成形織物被設計成可使水穿過(即控制排水速率)，而同時防止纖維以及其它固體隨水穿過。如果排水發(fā)生得過快或過慢，紙片品質(zhì)以及機器效率都會受影響。為了控制排水，因此成形織物中用于排水的空間必須經(jīng)過適當?shù)脑O計，該空間通常稱為空隙容積。
當前的成形織物采用廣泛、多樣的形式設計來制造，以滿足造紙機需要，根據(jù)制造的紙張的等級，將其安裝在造紙機上。通常，成形織物包括底布，底布由單絲織成，并且可以是單層或多層。紗線通常由在造紙機布料技術領域中的普通技術人員為此目的而使用的幾種合成聚合樹脂中的任一種擠出而成，例如聚酰胺樹脂以及聚酯樹脂。
成形織物設計還包括兼顧所需要的纖維支撐性與織物穩(wěn)定性。細網(wǎng)孔織物可提供所需的紙張表面和纖維支撐性，但此種設計缺乏所需的穩(wěn)定性，造成織物使用壽命短。比較而言，粗網(wǎng)孔織物在犧牲纖維支撐性并可能產(chǎn)生印痕的情況下，提供織物穩(wěn)定性并延長使用壽命。為了最小化設計折衷、并達到最佳的支撐性以及穩(wěn)定性，因此研發(fā)出多層織物。例如，在雙層以及三層織物中，成形面被設計用來提供支撐性，而磨面為了穩(wěn)定性而設計。
本領域內(nèi)的技術人員了解的是織物為織成的，且具有一種織造圖案，該織造圖案于經(jīng)紗或機器方向(MD)以及緯紗或橫機器方向(CD)都進行重復。還應當理解的是所制織物的外觀必須是均勻的；即在織造圖案中，不存在造成所形成紙張中不希望特性的驟然變化。由于織造圖案的重復本質(zhì)，因此常見的織物缺陷是在織物中的特性斜線。此外，賦予所形成面巾紙的任何圖案標記都會影響到紙的特征。
為了在紙張中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度，經(jīng)常將織物構成為使頂表面表現(xiàn)出股段之間的平面差異。例如，通常以成形表面的平面中兩相鄰緯紗(橫向)股段之間的高度差異來測量的平面差異。當生產(chǎn)面巾紙、餐巾紙以及紙巾時，蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度為特別重要的特征。因此，面巾紙成形織物較佳在成形面中表現(xiàn)出平面差異。
美國專利5,456,293示出一種提供平面差異的嘗試?！?93專利示出一種單層TAD織物，其中MD紗線互織以產(chǎn)生鋸齒效應。然而，如同′293專利的發(fā)明摘要所陳述的，此圖案具有以交替方式斜向延伸過其寬度的囊袋陣列。雖然′293專利的確分布有這些囊袋，但最好盡量地降低任何可分辨的囊袋圖案化的影響。
此外，數(shù)件其它專利披露具有平面差異的單層織物；例如，美國專利5,806,569、美國專利5,839,478以及美國專利5,853,547。雖然所有這些專利描述在成形面中具有平面差異的織物，其單層設計并不能獲得如同多層織物所提供的支撐與穩(wěn)定性之間最佳平衡。
因此，需要一種在成形面中具有平面差異的面巾紙成形織物，籍以在面巾紙中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度，同時盡量降低強變化限定的斜向囊袋圖案的不利影響。
進一步，需要提供一種具有更高橫向穩(wěn)定性以及硬挺性的織物，藉以防止橫向織物收縮、改善紙張形成以及外觀并可能增加使用壽命。
本發(fā)明為多層面巾紙成形織物，其具有不同直徑、大小、或形狀的緯紗股段，以在成形面上產(chǎn)生平面差異。本發(fā)明提供一種解決方案，提供具有平面差異的織物圖案，同時維持良好的紙幅纖維支撐以及織物穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明為多層成形織物，但其亦可應用在造紙機的成形部、壓榨部以及干燥部中。
本發(fā)明為一種在成形表面中具有平面差異且維持良好紙幅纖維支撐以及織物穩(wěn)定性質(zhì)的多層織物。為了獲得這些特征，織物在成形表面中使用位于相同等高線的至少兩種不同直徑、尺寸、或形狀的緯紗股段，來在面巾紙成形織物中產(chǎn)生成形面平面差異。成形表面中的此平面差異在此織物所形成的面巾紙中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度。
本發(fā)明的第一實施例為用來生產(chǎn)面巾紙、餐巾紙以及紙巾的多層成形織物。此織物包含橫機器方向(CD)緯紗頂層、CD緯紗底層、以及與CD緯紗頂層以及底層互織的機器方向(MD)紗線系統(tǒng)。頂層具有定位在層中相同等高線的至少兩種不同直徑、尺寸或形狀的緯紗，以在織物的成形表面中產(chǎn)生平面差異。成形表面中的此平面差異在此織物所形成的面巾紙中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度。CD紗線頂層形成織物的成形面，而CD紗線底層形成織物的磨面。頂層產(chǎn)生成形表面壓印，明顯降低了由于囊袋圖案化造成的常見問題。
較佳地，在織物的此實施例中，各MD紗線在與底層交叉而織造在圖案中之前，于一小直徑CD緯紗上方、一相鄰大直徑CD緯紗以及下個小CD緯紗下方、以及下個大CD緯紗上方，而織造在頂層中。頂層中的CD緯紗可與底層中的CD緯紗垂直地堆疊。
本發(fā)明可包括位于頂層與底層之間且與該MD紗線系統(tǒng)互織的CD緯紗中間層?；蛘撸@些中間層CD緯紗可與底層中的CD緯紗垂直地堆疊，以形成TSS(三重堆疊緯紗雙層)織物。請注意在本文中術語“緯紗(shute)”以及“緯紗(weft)”用語可以互換。
本發(fā)明的另一實施例為一造紙織物，此造紙織物包含緯紗頂層，緯紗具有至少兩種不同直徑、尺寸或形狀，定位在相同等高線，并與經(jīng)紗系統(tǒng)互織；以及緯紗底層，其與該經(jīng)紗系統(tǒng)互織。緯紗以及經(jīng)紗限定頂層表面中的囊袋區(qū)域。頂層具有由最大直徑緯紗與經(jīng)紗之間的平面差異所產(chǎn)生的至少三種位準。這些位準限定對應于囊袋區(qū)域的囊袋深度。
本發(fā)明的另一實施例為一造紙織物，此造紙織物包含緯紗頂層，緯紗具有至少三種不同直徑、尺寸或形狀，定位在相同等高線并與經(jīng)紗系統(tǒng)互織；緯紗底層，其與該經(jīng)紗系統(tǒng)互織；以及結合緯紗，其用以將頂層以及底層結合在一起，以形成織物。具有較大兩種直徑的緯紗以及經(jīng)紗限定頂層表面中的大囊袋區(qū)域。具有最小直徑的緯紗、結合緯紗以及經(jīng)紗限定頂層表面中的小囊袋區(qū)域。頂層具有藉由最大直徑緯紗與經(jīng)紗之間的平面差異所產(chǎn)生的至少三種位準。這些位準限定對應于大囊袋區(qū)域以及小囊袋區(qū)域的囊袋深度。
本發(fā)明的其它方面包括MD紗線以及CD緯紗最好是單絲紗線。并且，至少部分MD紗線以及部分CD緯紗最好為聚酯、聚酰胺或成形織物領域技術人員已知的其它聚合材料之一。MD紗線以及CD緯紗可具有圓形橫截面、矩形橫截面或非圓形橫截面形狀。當紗線具有非圓形橫截面時，例如矩形，其通常織造為使得較大維度(MD/CD縱橫比在CD維度中較大)始終呈相同定向，亦即紗線未扭轉。本發(fā)明一個方面中，可讓紗線在織造時產(chǎn)生扭轉，且此扭轉賦予織物隨機式外觀。簡言之，扭曲的紗線產(chǎn)生導致隨機式標記圖案的紋路狀織物。
現(xiàn)在將參照附圖更完整詳細地描述本發(fā)明。


為了更完整地了解本發(fā)明，現(xiàn)在參照附圖進行下文描述，附圖內(nèi)容如下圖1為根據(jù)本發(fā)明教導的織物圖案的CD方向示意性剖視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明教導所織造織物的示意性成形面(俯)視圖；圖3示出根據(jù)本發(fā)明教導織物圖案MD方向的兩個示意性剖視圖；圖4示出分別根據(jù)a)現(xiàn)有技術，以及b)本發(fā)明教導，橫越不同尺寸CD紗線的面巾紙的形成過程；圖5為根據(jù)本發(fā)明教導所織造織物的成形面視圖以及成形面壓??；圖6為根據(jù)本發(fā)明教導所限定囊袋區(qū)域的成形面視圖；圖7為示出根據(jù)本發(fā)明教導囊袋區(qū)域內(nèi)的主要經(jīng)紗的成形面視圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明教導織物的MD方向剖視圖；圖9為示出根據(jù)本發(fā)明教導所限定微觀以及大囊袋區(qū)域的成形面視圖；圖10示出橫越對應于圖6以及圖7所示織物圖案不同尺寸CD紗線的面巾紙的形成過程；圖11示出橫越對應于圖8以及圖9所示織物圖案不同尺寸CD紗線的面巾紙的形成過程；以及圖12示出橫越對應于圖8以及圖9所示另一織物圖案不同尺寸CD紗線的面巾紙的形成過程。
具體實施例方式
圖1為根據(jù)本發(fā)明原理織物圖案實例的CD方向示意性剖視圖。如圖所示，本發(fā)明為多層面巾紙成形織物，其構造為，使頂成形表面具有以兩種頂緯紗之間的平面差異加以測量的形態(tài)差異。平面差異——兩種相鄰緯紗之間的高度差異——必須大于零。本發(fā)明使用至少兩種不同直徑的CD緯紗100、110，并將其定位在成形表面中的相同等高線中，來生成面巾紙成形織物中的成形面平面差異。成形表面中的平面差異在面巾紙、餐巾紙或紙巾中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度。本發(fā)明較佳為一種雙層或三重堆疊緯紗(TSS)雙層織物。然而，本發(fā)明適用于任何多層織物樣式，包括雙層、雙層支撐(堆疊)緯紗(DLSS)、TSS以及三層織物。
如圖1所示的較佳實施例中，各MD紗線120在與底層交叉而與底層CD緯紗130編織在圖案中之前，穿過成形面中一較小緯紗140上方、相鄰的較大緯紗以及下個較小緯紗下方、以及下個較大緯紗150上方。
圖2為圖1所示織物的示意成形面(俯)視圖。請注意水平為機器方向。如圖1(應為圖2)所示，各MD紗線在交叉至底層之前，穿過成形面中一較小緯紗240上方、相鄰的較大緯紗以及下個較小緯紗下方、以及下個較大緯紗250上方。MD紗線如圖所示呈現(xiàn)交錯，且每八根紗線重復圖案。所示圖案只是本發(fā)明的一實施例。本發(fā)明不應視為局限于此示范例圖案。
圖3示出根據(jù)本發(fā)明原理織物圖案的MD方向的兩個示意剖視圖。上圖示出較大直徑的頂CD緯紗300，其垂直地堆疊在底層CD緯紗330上方。一個完整圖案中，單一MD紗線350在一個位置穿過此二CD緯紗兩者上方。此結節(jié)350對應于圖1的結節(jié)150以及圖2的結節(jié)250。圖3的下圖示出較小直徑的頂CD緯紗310。一個完整圖案中，單一MD紗線340在一個位置穿過小CD緯紗310上方。此結節(jié)340對應于圖1的結節(jié)140以及圖2的結節(jié)240。并且，本發(fā)明不應視為局限于所示的范例圖案。
圖4示出根據(jù)4a)現(xiàn)有技術以及4b)本發(fā)明原理的織物圖案實例頂層的CD方向交錯式示意剖視圖。圖4b圖示出面巾紙460的形成過程，由位于相同等高線中的兩種不同尺寸CD緯紗400、410產(chǎn)生的織物成形表面中的平面差異所形成。相反地，在現(xiàn)有技術的圖4a中，兩種不同尺寸的CD緯紗400、410定位在不同等高線中，使其在相同平面對準，以產(chǎn)生均勻的成形表面。如前述所述，成形表面中的平面差異在面巾紙、餐巾紙或紙巾中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度。
圖5為根據(jù)本發(fā)明原理織成織物的成形面視圖以及該織物所制成的成形面壓印。重要的是，織物的壓印顯示出所限定的囊袋，其使斜向圖案化最小化。這是本發(fā)明的織物圖案優(yōu)于現(xiàn)有技術的面巾紙成形織物的優(yōu)點。
本發(fā)明還具有的特征是織物的紋路狀成形表面中的紗線圖案所限定的囊袋區(qū)域。藉由對準位于織物層相同等高線中的不同尺寸緯紗且籍由選擇適當?shù)目椩靾D案，可使囊袋深度、面積以及容積最大化。此外，可使用兩種以上紗線直徑、尺寸或形狀，來限定具有多種深度位準以及尺寸的囊袋?？蓪⑦@些囊袋可換一種方式描述為成形表面中具有不同尺寸以及深度的多種框架。
多種位準的囊袋深度以及尺寸導致限定較少的的宏觀表面。本發(fā)明此實施例采用多種位準(由緯紗造成)的紋路，其目的在于在織物的成形表面中產(chǎn)生具有不同位準以及尺寸的小囊袋，而有利于所形成的面巾紙、餐巾紙或紙巾的整體蓬松度。這還可增強吸收能力，同時維持面巾紙中的CD抗張力以及柔軟度。
本發(fā)明的另一實施例中，面巾紙成形織物的紙幅側表面構造方式為，使得頂表面具有三種或更多位準的形態(tài)差異(藉由各頂緯紗以及相鄰經(jīng)紗之間的平面差異加以測量)。經(jīng)由選擇參考經(jīng)紗以及參考緯紗，并找出限定囊袋區(qū)域的最遠相鄰緯紗，來限定囊袋(的正方形區(qū)域)。
圖6為根據(jù)本發(fā)明原理所限定囊袋區(qū)域的成形面視圖。圖6中添加了矩形用來示出囊袋區(qū)域的輪廓。為了限定囊袋區(qū)域的邊界，首先選擇參考經(jīng)紗結節(jié)C1。從此參考結節(jié)C1，在機器方向(圖中的上下方向)追蹤此經(jīng)紗，直到抵達第一相鄰緯紗浮點為止(點C2以及C2a)。然后，在橫機器方向移動，追蹤此緯紗直到產(chǎn)生較大囊袋區(qū)域的方向中出現(xiàn)另一經(jīng)紗結節(jié)為止(點C3以及C3a)。因此，自點C2，最長的不間斷緯紗浮點從左往右移動，且自點C2a，最長不間斷緯紗浮點從右往左移動。囊袋的邊際隨后沿著最長的不間斷緯紗移動，直到抵達下個相鄰的經(jīng)紗結節(jié)為止，亦即點C3以及C3a。自點C3以及C3a，在點C1與C2(或C1與C2a)之間行程的相反移行方向中，追蹤囊袋的邊際，直到抵達最近的相鄰緯紗浮點為止(點C4以及點C4a)。藉由形成一條連接點C4或C4a與參考點C1的線，來包圍囊袋。如圖所示，頂囊袋區(qū)域主要由緯紗610、620以及630限定。
除了囊袋的表面積之外，亦可使囊袋深度達成最佳化。結合囊袋面積與囊袋深度限定了囊袋容積。由于織物固有的織造本質(zhì)，各個所限定囊袋將具有一或多根經(jīng)紗位于織物表面平面以下特定深度處。較佳使囊袋中主要的經(jīng)紗位于相同平面，并使這些主要經(jīng)紗盡可能深入織物表面底下。這樣將為囊袋提供大的容積。
圖7為示出囊袋內(nèi)主要經(jīng)紗的成形面視圖。如圖所示，添加的矩形對應于囊袋區(qū)域的邊界。在此囊袋內(nèi)具有兩個主要經(jīng)紗710以及720。藉由(經(jīng)由控制囊袋大小與深度)使囊袋容積達到最佳化，可提高所形成面巾紙、餐巾紙或紙巾的性質(zhì)。
圖10示出經(jīng)過對應于圖6以及圖7所示織物圖案的不同尺寸CD紗線的面巾紙成形過程。此圖類似于圖4中的圖4b，并可與圖4a所示的現(xiàn)有技術形成對比。
圖8為織物的MD剖視圖，其中主要經(jīng)紗1100以及1200在相同等高線位于織物表面以下一段預定距離。用于此囊袋區(qū)域的參考結節(jié)1001類似于圖6所示參考結節(jié)C1。表面緯紗浮點1010為成形表面上長的不間斷緯紗浮點。藉由增加緯紗1010的直徑，可增大緯紗頂部與囊袋底部之間的垂直距離。然而，如果緯紗1010直徑增加太大，緯紗厚度將減小囊袋的面積；因此抵銷了由囊袋深度提供的任何獲益。
顯著的大緯紗1010還可能扭曲整體的織造圖案。一種避免或盡量減少此扭曲的方法是改變所使用紗線的性質(zhì)。例如，聚合單絲可由硬質(zhì)或軟質(zhì)材料制成。軟質(zhì)緯紗材料將更容易在經(jīng)紗周圍撓曲，因此提供比較硬質(zhì)緯紗材料更高的結節(jié)。在此例中，可使用較柔軟的單絲來進一步使囊袋深度最佳化，而不扭曲織造圖案。
本發(fā)明另一方面為可藉由選擇織造圖案來限定微觀以及大囊袋。在此例中，微觀以及大囊袋都具有增強表面形態(tài)以及所形成面巾紙?zhí)卣鞯淖饔?。圖9為具有經(jīng)限定的微觀以及大囊袋區(qū)域的本發(fā)明另一實施例的成形面視圖。此實施例中，使用不同直徑緯紗來生成微觀以及宏觀形態(tài)壓印。
如圖9所示，本織物包括成形緯紗W1、W2以及W3；結合紗群組C；小囊袋A1；以及大囊袋A2。成形緯紗W1、W2以及W3較佳具有不同直徑，而結合紗群組C的紗線則具有與成形緯紗W2相同的直徑。成形與結合緯紗的此種布置產(chǎn)生與圖6所示囊袋區(qū)域相似的小囊袋A1。此布置亦產(chǎn)生表面積明顯大于小囊袋的大囊袋A2。由于此表面積差異，大囊袋以不同于小囊袋的方式影響最終紙張表面。例如，小囊袋足夠小而足以影響紙張成形過程所使用的長度較小的纖維，而大囊袋可影響紙張成形過程所使用的較長纖維。不同于小囊袋，正是最大直徑或尺寸緯紗與最小直徑或尺寸緯紗之間的平面差異決定了大囊袋的深度。亦請注意，各大囊袋可包含多個小囊袋。此特性具有將各囊袋類型的效果加以混合的作用。
圖11以及圖12示出經(jīng)過兩示范性織物圖案不同尺寸CD紗線的面巾紙的成形過程，其中各示范性織物圖案對應于圖8以及圖9所示的織物。并且，這些圖類似于圖4的圖4b，并可與圖4a中的現(xiàn)有技術進行比較。
如上所述，雖然附圖所示范例為三層織物，但本發(fā)明不受此限制。如同本領域技術人員所了解的，本多層織物可為雙層織物、雙層支撐緯紗織物、具有常規(guī)CD結合物三層織物、具有成對CD結合物的三層織物、具有常規(guī)經(jīng)紗結合物的三層織物、具有成對經(jīng)紗結合物的三層織物、以及任何其它適當類型的多層織物織造圖案。
并且，本成形織物中，各織物的頂層以及底層可由結合緯紗、結合經(jīng)紗、或整體經(jīng)紗或緯紗結合物結合在一起。
根據(jù)本發(fā)明的織物較佳只包含單絲紗線。特別地，紗線可為聚酯、聚酰胺或其它聚合物單絲。CD以及MD紗可具有一或多種不同直徑的圓形橫截面形狀。并且，除了圓形橫截面形狀之外，一或多根紗線可具有其它橫截面形狀，諸如矩形橫截面形狀或非圓形橫截面形狀。
對本領域技術人員來說，可容易地對本發(fā)明進行修改，但不會使對本發(fā)明所作修改脫離本發(fā)明的范圍和精神。所附權利要求應視為涵蓋這些修改。
權利要求
1.一種造紙織物，包含橫機器方向(CD)緯紗頂層；該頂層在相同等高線中具有至少兩種不同直徑、尺寸或形狀的緯紗，以在該織物的成形表面中產(chǎn)生平面差異；CD緯紗底層；以及機器方向(MD)經(jīng)紗系統(tǒng)，其與該CD緯紗頂層以及底層互織；其中該頂層產(chǎn)生具有較佳囊袋痕跡圖案的成形表面壓印。
2.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中該CD緯紗頂層形成該織物的成形面，而該CD緯紗底層形成該織物的磨面。
3.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中該織物為用于生產(chǎn)面巾紙、餐巾紙以及紙巾的成形織物。
4.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中該頂層中的平面差異在該織物所形成的紙張中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度。
5.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中各MD紗線在與該底層交叉織造在圖案中之前，于一小直徑CD緯紗上方、一相鄰的大直徑CD緯紗以及下個小直徑CD緯紗下方、以及下個大直徑CD緯紗上方，織造在該頂層中。
6.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中該MD紗線以及CD緯紗為單絲紗線。
7.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中至少部分所述MD紗線為聚酯紗、聚酰胺紗、或其它聚合紗中的一種。
8.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中至少部分所述CD緯紗為聚酯紗、聚酰胺紗、或其它聚合紗中的一種。
9.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中至少部分所述紗線為硬質(zhì)或軟質(zhì)材料紗線中的一種。
10.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中所述MD經(jīng)紗及/或CD緯紗具有圓形橫截面形狀、矩形橫截面形狀或非圓形橫截面形狀。
11.根據(jù)權利要求10所述的造紙織物，其中所述矩形橫截面形狀的紗線或非圓形橫截面形狀的紗線受到扭轉。
12.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中該織物為雙層或雙層支撐緯紗織物。
13.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，進一步包含CD緯紗中間層，位于該頂層與該底層之間，且與該MD紗線系統(tǒng)互織。
14.根據(jù)權利要求1所述的造紙織物，其中所述至少兩種不同直徑、尺寸或形狀的緯紗在該頂層中交替。
15.根據(jù)權利要求13所述的造紙織物，其中該中間層中的CD緯紗與該底層中的CD緯紗垂直地堆疊。
16.根據(jù)權利要求15所述的造紙織物，其中該織物為三重堆疊緯紗(TSS)織物。
17.一種造紙織物，包含頂層，其由位于相同等高線并具有至少兩種不同直徑、尺寸或形狀的緯紗與經(jīng)紗系統(tǒng)互織構成；以及緯紗底層，其與該經(jīng)紗系統(tǒng)互織；所述緯紗以及經(jīng)紗限定該頂層的表面中的囊袋區(qū)域；該頂層具有由最大直徑、尺寸或形狀緯紗與所述經(jīng)紗之間的平面差異所產(chǎn)生的至少三種位準；所述位準限定對應于所述囊袋區(qū)域的囊袋深度。
18.根據(jù)權利要求17所述的造紙織物，其中該頂層形成該織物的成形面，而該底層形成該織物的磨面。
19.根據(jù)權利要求17所述的造紙織物，其中該織物為用于生產(chǎn)面巾紙、餐巾紙以及紙巾的成形織物。
20.根據(jù)權利要求17所述的造紙織物，其中該頂層中的囊袋區(qū)域以及對應的囊袋深度在該織物所形成的紙張中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度。
21.根據(jù)權利要求17所述的造紙織物，其中各囊袋區(qū)域包括位于相同位準的至少兩根主要的經(jīng)紗。
22.根據(jù)權利要求17所述的造紙織物，其中所述緯紗以及經(jīng)紗為單絲。
23.根據(jù)權利要求17所述的造紙織物，其中所述緯紗以及經(jīng)紗為聚酯紗、聚酰胺紗、或其它聚合紗中的一種。
24.根據(jù)權利要求17所述的造紙織物，其中至少部分所述紗線為硬質(zhì)或軟質(zhì)材料紗線中的一種。
25.根據(jù)權利要求17所述的造紙織物，其中所述緯紗以及經(jīng)紗具有圓形橫截面形狀、矩形橫截面形狀或非圓形橫截面形狀。
26.根據(jù)權利要求25所述的造紙織物，其中所述矩形橫截面形狀的紗線或非圓形橫截面形狀的紗線受到扭轉。
27.根據(jù)權利要求17所述的造紙織物，進一步包含緯紗中間層，位于該頂層與該底層之間，且與該經(jīng)紗系統(tǒng)互織。
28.一種造紙織物，包含頂層，其由位于相同等高線并具有至少三種不同直徑、尺寸或形狀的緯紗與經(jīng)紗系統(tǒng)互織構成；緯紗底層，其與該經(jīng)紗系統(tǒng)互織；以及結合緯紗、結合經(jīng)紗、或整體經(jīng)紗或緯紗結合物，其用于將該頂層與該底層結合在一起以形成該織物；具有較大的兩種直徑、尺寸或形狀的所述緯紗與所述經(jīng)紗限定該頂層的表面中的大囊袋區(qū)域；具有最小直徑的所述緯紗與所述結合緯紗以及所述經(jīng)紗限定該頂層的表面中的小囊袋區(qū)域；該頂層具有由最大直徑緯紗與經(jīng)紗之間的平面差異所產(chǎn)生的至少三種位準；所述位準限定對應于所述大囊袋區(qū)域以及所述小囊袋區(qū)域的囊袋深度。
29.根據(jù)權利要求28所述的造紙織物，其中該頂層形成該織物的成形面，而該底層形成該織物的磨面。
30.根據(jù)權利要求28所述的造紙織物，其中該織物為用于生產(chǎn)面巾紙、餐巾紙以及紙巾的成形織物。
31.根據(jù)權利要求28所述的造紙織物，其中該頂層中的大囊袋區(qū)域以及小囊袋區(qū)域一起在該織物所形成的紙張中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度。
32.根據(jù)權利要求28所述的造紙織物，其中各囊袋區(qū)域包括位于相同位準的至少兩根主要的經(jīng)紗。
33.根據(jù)權利要求28所述的造紙織物，其中所述緯紗、經(jīng)紗、以及結合紗線為單絲。
34.根據(jù)權利要求28所述的造紙織物，其中所述緯紗以及經(jīng)紗具有圓形橫截面形狀、矩形橫截面形狀或非圓形橫截面形狀。
35.根據(jù)權利要求34所述的造紙織物，其中所述矩形橫截面形狀的紗線或非圓形橫截面形狀的紗線受到扭轉。
36.根據(jù)權利要求28所述的造紙織物，進一步包含緯紗中間層，位于該頂層與該底層之間，且與該經(jīng)紗系統(tǒng)互織。
37.根據(jù)權利要求28所述的造紙織物，其中至少部分所述CD緯紗為聚酯紗、聚酰胺紗、或其它聚合紗中的一種。
38.根據(jù)權利要求28所述的造紙織物，其中至少部分所述紗線為硬質(zhì)或軟質(zhì)材料紗線中的一種。
全文摘要
一種多層面巾紙成形織物，構成為可使頂成形表面具有以至少兩種頂緯紗(400，410)之間的平面差異加以測量的形態(tài)差異。平面差異——兩種緯紗之間的高度差異——必須大于零。利用定位在成形表面中的相同等高線的至少兩種不同直徑、大小或形狀的緯紗造成此平面差異，并限定了面巾紙成形織物成形表面中的囊袋區(qū)域。囊袋區(qū)域具有可在形成的面巾紙、餐巾紙或紙巾中產(chǎn)生蓬松度、橫向抗張力、吸收力以及柔軟度的作用。
文檔編號D21F11/00GK1849423SQ200480026136
公開日2006年10月18日 申請日期2004年8月10日 優(yōu)先權日2003年9月11日
發(fā)明者約翰·J·拉佛德, 辛西亞·羅斯·馬瑟, 杰佛瑞·約瑟夫·柯林諾恩, 布魯斯·史托威 申請人:阿爾巴尼國際公司