專利名稱：螺旋槳推進(jìn)器的槳葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造紙機(jī)械的零部件，特別是制漿過程用的漿池螺旋漿推進(jìn)器的漿葉輪。
背景技術(shù)：
螺旋漿推進(jìn)器的漿葉輪是其主要零部件，其上漿葉的形狀、尺寸大小、葉片數(shù)不但決定了攪拌和推進(jìn)的效果，而且直接影響消耗動(dòng)力的多少。目前用的漿葉輪為葉片和輪轂成一體的、有三個(gè)葉片的鑄造輪。由于在工作過程中葉片所受的力很大，考慮到葉片的強(qiáng)度和剛度的需要，葉片的厚度較大，一般為2-3厘米，并且在整個(gè)葉片上各個(gè)點(diǎn)處的厚度是相等的。在漿葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，決定攪拌和推進(jìn)作用的是葉片前面，這個(gè)面的形狀是一個(gè)成形曲面。而葉片的迎漿側(cè)面基本上不起推進(jìn)作用，而其攪拌作用也很小。但是由于葉片的厚度大，從而在工作過程中由迎漿側(cè)面所消耗的動(dòng)力確是不小。所以如何減少葉片迎漿側(cè)面的無益動(dòng)力消耗，就是一個(gè)值注意的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是減少葉片無益的動(dòng)力消耗，提供一種機(jī)械效率高、推進(jìn)和攪拌效果好的漿葉輪。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這種漿葉輪有輪轂和均勻分布在其上的葉片，葉片與輪轂的軸心線間具有不為零的螺旋角，每個(gè)葉片在任一半徑的橫截面上的厚度都是中間厚，兩邊薄，即迎漿側(cè)面和背漿側(cè)面的厚度小于中間腹部的厚度。
為了制造方便，從葉片端部到根部葉片中間腹部的厚度都是相等的。
考慮到工作過程中，葉片愈往根部所受的彎矩愈大，所以可使葉片從端部到根部葉片中間腹部的厚度逐漸增大，而從葉片端部到根部葉片迎漿側(cè)面和背漿側(cè)面的厚度可以沒有變化，也可制成逐漸增大。
為了增大漿葉輪的攪拌和推進(jìn)效果，在漿葉輪的輪轂上有四個(gè)均勻分布的葉片。
在本實(shí)用新型中，由于葉片迎漿側(cè)面的厚度小于葉片中間腹部的厚度，葉片橫截面的形狀好似一個(gè)斜楔，工作時(shí)其動(dòng)力消耗肯定小于橫載面為矩形的葉片，即等厚葉片。這個(gè)道理和用斧子劈木頭比用方錘劈木頭要省力是一個(gè)道理。由于葉片背漿側(cè)面的厚度也小于中間腹部的厚度，從而避免了因螺旋角小、厚度大等原因造成葉片個(gè)別部分產(chǎn)生反向推力的可能。另外，本實(shí)用新型還適當(dāng)增加了葉片數(shù)，具有四個(gè)葉片，加大了推進(jìn)和攪拌的效果。因此本實(shí)用新型具有效率高、攪拌和推進(jìn)效果好的特點(diǎn)。這種漿葉輪可用于各種漿池的螺旋漿推進(jìn)器。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
附圖一是本實(shí)用新型的正視圖；附圖二是本實(shí)用新型實(shí)施例二和三的葉片中間腹部的縱向剖面圖；附圖三是本實(shí)用新型三個(gè)實(shí)施例的橫截面圖列表。
具體實(shí)施方式
從圖一可以看出，這種漿葉輪在其輪轂上有四個(gè)葉片1，葉片1和輪轂2是一體的，由鑄造而成，葉片1和輪轂2的軸心線間具有不為零的螺旋角，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖中箭頭所示。在圖一、圖二、圖三中，葉片1的A面是其前面，即工作面；B面是其后面；C面是其迎漿側(cè)面；D面是其背漿側(cè)面；E是其端部；F是其根部。M1-M1、M2-M2、M3-M3、M4-M4是以漿葉輪的軸心為圓心的幾個(gè)具有不同半徑的弧形橫截面。圖一適用于以下三個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例一從圖三可以看出，它的葉片1中間腹部的厚度從端部E到根部F都為t，而其背漿側(cè)面D和迎漿側(cè)面C的厚度皆為0.2t。葉片1在這四個(gè)橫截面里的形狀都是倒了角的三角形。
實(shí)施例二從圖二可以看出，從端部E到根部F葉片1中間腹部的厚度由0.3t增加到t。而其迎漿側(cè)面C和背漿側(cè)面D的厚度從端部E到根部F沒有變化，都是0.1t。從圖三可以看出，葉片1的前面A和后面B在橫截面中的形狀都是弧線，這四個(gè)橫截面的形狀都是月芽形。
實(shí)施例三從圖二可以看出，從端部E到根部F葉片1中間腹部的厚度由0.3t增加到t。其迎漿側(cè)面C和背漿側(cè)面D的厚度從端部E到根部F也是逐漸增加的。在M1-M1截面中迎漿側(cè)面C的厚度是0.1t，背漿側(cè)面D的厚度是0.15t；M2-M2截面中迎漿側(cè)面C的厚度是0.11t，背漿側(cè)面D的厚度是0.16t；M3-M3截面中迎漿側(cè)面C的厚度是0.12t，背漿側(cè)面D的厚度是0.17t；M4-M4截面中迎漿側(cè)面C的厚度是0.13t，背漿側(cè)面D的厚度是0.18t。另外，從圖三可以看出，葉片1的前面A和后面B在橫截面中的形狀都是弧線，這四個(gè)橫截面的形狀都是月芽形。
權(quán)利要求1.一種螺旋漿推進(jìn)器的漿葉輪，它有輪轂和均勻分布在其上的葉片，葉片與輪轂的軸心線間具有不為零的螺旋角，其特征是每個(gè)葉片在任一半徑的橫截面上的厚度都是中間厚，兩邊薄，即迎漿側(cè)面C和背漿側(cè)面D的厚度小于中間腹部的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋漿推進(jìn)器的漿葉輪，其特征是，從葉片端部E到根部F葉片中間腹部的厚度都是相等的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋漿推進(jìn)器的漿葉輪，其特征是從葉片端部E到根部F葉片中間腹部的厚度是逐漸增大的，而葉片迎漿側(cè)面C和背漿側(cè)面D的厚度從葉片端部E到根部F沒有變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋漿推進(jìn)器的漿葉輪，其特征是從葉片端部E到根部F葉片中間腹部的厚度是逐漸增大的，從葉片端部E向根部F葉片迎漿側(cè)面C和背漿側(cè)面D的厚度也是逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的螺旋推進(jìn)器的漿葉輪，其特征是在漿葉輪的輪轂上有四個(gè)均勻分布的葉片。
專利摘要漿池螺旋槳推進(jìn)器的槳葉輪。它解決了當(dāng)前槳葉輪上葉片在工作時(shí)無益動(dòng)力消耗大的問題。這種槳葉輪有輪轂和均勻分布在其上的葉片，葉片與輪轂的軸心線間具有不為零的螺旋角，每個(gè)葉片在任一半徑的橫截面上的厚度都是中間厚，兩邊薄，即迎槳側(cè)面和背槳側(cè)面的厚度小于中間腹部的厚度。這種槳葉輪可用于各種漿池螺旋槳推進(jìn)器。
文檔編號(hào)D21D1/02GK2618939SQ03216280
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月14日
發(fā)明者王芝慶 申請(qǐng)人:王芝慶