專利名稱：凈化含有不希望的化學(xué)物質(zhì)的氣體、廢氣蒸汽和鹽水的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化受不希望的化學(xué)物質(zhì)污染或與這些化學(xué)物質(zhì)高濃度混合的氣體，廢氣、蒸汽和鹽水的方法以及完成該方法的裝置，本發(fā)明是借助于在催化劑表面產(chǎn)生的光催化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的。
催化劑在固定床中或懸浮床中附在催化劑載體上。在懸浮床中，催化劑自身可以起催化劑載體的作用。催化劑載體和催化劑處于一個(gè)有凈化作用物流過(guò)的封閉系統(tǒng)中。
根據(jù)固定床催化劑原理，該系統(tǒng)使催化劑載體/催化劑連續(xù)地或間歇地通過(guò)一個(gè)洗滌區(qū)以洗去形成的礦化產(chǎn)物。
反應(yīng)是通過(guò)用短波光輻照而誘發(fā)的，短波光的波長(zhǎng)為250-400納米。
吸熱的化學(xué)反應(yīng)需要能量來(lái)維持反應(yīng)過(guò)程。能量可以不同的形式供給反應(yīng)，通常是以不同波長(zhǎng)的光進(jìn)行輻照的形式供給反應(yīng)的。由于這種反應(yīng)是在溫度較低的條件下進(jìn)行的，所以應(yīng)加入能加速反應(yīng)的催化劑。
在描述述光催化劑時(shí)將涉及上述在光照下化學(xué)反應(yīng)的激化和借助于催化劑使反應(yīng)加速這兩方面的結(jié)合。
光催化劑的化學(xué)反應(yīng)在一定時(shí)間以來(lái)獲取了很大的益處。特別是已經(jīng)尋求將這種反應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。
例如在環(huán)境科學(xué)技術(shù)Vol.17，10.(1983)828-31中描述了通過(guò)光作用下的多相催化從二氧化鈦的水性懸浮液中分解氯仿的反應(yīng)。在對(duì)飲用水以及例如游泳池中的水進(jìn)行消毒和氯化作用時(shí)氯仿是形成的副產(chǎn)物的主要成份。而且氯仿屬于致癌性物質(zhì)。
上述方法涉及的具有大量固體成份的水性懸浮液，也稱為漿。該方法的缺點(diǎn)是形成了作為轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的鹽酸，而鹽酸則是必須從系統(tǒng)中分離出去的。
歐洲專利89100265.1中描述了一種凈化含有硫化氫廢氣的方法和裝置，其中利用了由活性碳構(gòu)成的蜂窩狀構(gòu)架，其表面用二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎┎⑶以谧贤饩€輻照下進(jìn)行反應(yīng)。
這里，活性碳吸附如H2S或3-甲基引唑等帶氣味的物質(zhì)，這些物質(zhì)能夠在UV的作用下分解。
該方法是一個(gè)選擇性方法，它的缺點(diǎn)在于不能使所有可供支配的表面產(chǎn)生活性。
在DOS 4023995.0中描述了一種借助于一個(gè)相對(duì)于光源移動(dòng)的催化劑固定床使有害物質(zhì)產(chǎn)生光催化礦化作用的方法。
與其它消除例如燃燒過(guò)程中的有害物質(zhì)的方法相比，該方法至少表現(xiàn)出以下優(yōu)點(diǎn)，即該方法本身不會(huì)引起附加的環(huán)境污染。通常燃燒時(shí)在必須添加燃料的情況下會(huì)形成二氧化碳。
在上述DOS的方法中，即使在介質(zhì)中存在的有害物質(zhì)的濃度非常低的情況下也不添加燃料而且該方法是在比較低的溫度下進(jìn)行的。
但是該方法是使連續(xù)獲得的除了包括含碳、氫、氧、氮以外還包含其它元素如鹵素、硫、磷或砷的有害添加物或由上述元素形成的有害物質(zhì)和其它需要除去的物質(zhì)聚集到催化劑流體或固定礦化產(chǎn)物如磷酸或砷酸中。在低于50℃的低反應(yīng)溫度下，這些物質(zhì)通常不蒸發(fā)。由于光催化劑的作用被極大地削弱，所以最終使反應(yīng)停止。
此外還有其它一些除去廢氣或介質(zhì)中含有的其它不希望存在的有害物質(zhì)及其污染物質(zhì)的傳統(tǒng)方法也是公知的。
這些方法均屬純粹的物理方法，如吸附、吸收或是純化學(xué)方法，如化學(xué)吸附或燃料。
然而這些方法對(duì)于復(fù)雜的化合物，例如六氟化硫的礦化或分離，從經(jīng)濟(jì)和生態(tài)的觀點(diǎn)來(lái)看常常是不適用的。上述方法還有其它方面的缺點(diǎn)。物理類的吸附方法隨吸附劑濃度而變化。添加的吸附劑必須經(jīng)常作為特殊廢料排出或者在很大的能源浪費(fèi)條件下吸解。
其它的燃料方法在凈化燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的燃燒廢氣時(shí)常常會(huì)引起極大的浪費(fèi)。由于燃燒時(shí)燃燒溫度通常必須特別高，所以如果不利用燃燒的余熱，就會(huì)造成極大的能量浪費(fèi)。
上述所有已有技術(shù)的方法和裝置都具有在應(yīng)用領(lǐng)域范圍，耐久性和與之有關(guān)的總體時(shí)空收益方面使成本獲益極大降低的缺點(diǎn)。
鑒于上述所有的缺點(diǎn)，所提出的任務(wù)是提供一種方法和完成該方法的裝置，借助于這種方法和裝置成功地克服了上述缺點(diǎn)，該方法完全適用于將獲得的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物以簡(jiǎn)單的形式從系統(tǒng)中除去和對(duì)難以除去的化學(xué)化合物，如反應(yīng)緩慢的鹵化碳，鹵化烴(Halogenkohlenwasserstoff)或SF6進(jìn)行礦化。
解決本發(fā)明任務(wù)的方案是，采用一種借助于在催化劑表面產(chǎn)生的光催化反應(yīng)來(lái)凈化受不希望存在的化學(xué)物質(zhì)污染或與這些物質(zhì)混合的氣體、廢氣，蒸汽和鹽水的方法，其特征在于通過(guò)立體閉合系統(tǒng)引入凈化作用物，該方法的構(gòu)成如下a).一種由添加材料覆蓋的具有大的比表面的催化劑載體，該載體能夠長(zhǎng)期耐化學(xué)腐蝕，和短波光，并具有作為一個(gè)運(yùn)動(dòng)部件必不可少的機(jī)械穩(wěn)定性，b).附在催化劑載體上的催化劑，由至少一種具有半導(dǎo)體特性的氧化物和/或混合氧化物混合而成和/或載有化學(xué)元素周期表第Ⅷ族中至少一種鉑系金屬，c).附在催化劑載體上的催化劑，它由化學(xué)元素周期表中鑭族、錒族和Ⅲb族中的至少一種元素構(gòu)成，d).至少一個(gè)提供光照的短波長(zhǎng)光源，其波長(zhǎng)為250-400納米，e).至少一個(gè)用于a)中所述催化劑載體的洗滌區(qū)，催化劑載體上附有b)和c)所述的催化劑，催化劑載體運(yùn)動(dòng)通過(guò)洗滌區(qū)并受到帶極性的溶劑的沖擊。
催化劑載體由層型、網(wǎng)型或類似的織物或非織物最好是以精煉鋼、鈦、鉬、鈮、鋯、鉿或化學(xué)元素周期表第Ⅷ族中的金屬如鈀或鉑塊的形式構(gòu)成。對(duì)催化劑載體的表面進(jìn)行粗糙處理以獲得一個(gè)較大的表面并且由此來(lái)保證所用的催化劑效果更好。粗糙處理是通過(guò)機(jī)械和/或化學(xué)氧化實(shí)現(xiàn)的。例如，對(duì)化學(xué)粗糙處理而言是通過(guò)酸性浸蝕，而就氧化粗糙處理而言則是在氧化介質(zhì)中高溫加熱。并且，將催化劑載體塊或條固定在由耐腐蝕材料構(gòu)成并且相對(duì)于短波光照射是穩(wěn)定的框架或玻璃盤和類似裝置上。
也可考慮用多孔材料，例如管形材料作為催化劑載體。這些材料可以由厚壁多孔管或多孔板構(gòu)成。
根據(jù)熱交換原理，可以將多孔板排在一起構(gòu)成板系統(tǒng)。
在特殊情況下，在凈化極少的氧化介質(zhì)時(shí)，催化劑最好由多孔碳或碳纖維構(gòu)成。還可以考慮用具有沸石結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷材料或封閉蜂窩狀的有機(jī)或無(wú)機(jī)聚合物或縮聚材料作為催化劑載體。
催化劑載體在本發(fā)明的方法中有一部分自身可作為催化劑，例如氧化的鈦，鋯金屬或化學(xué)浸蝕的鉑或鈀貴金屬。氧化或浸蝕的金屬具有極大的比表面并產(chǎn)生相應(yīng)的表面活性。
在催化劑載體上涂上由半導(dǎo)體氧化材料混合形成的催化劑和/或載有化學(xué)元素周期表第Ⅷ族中一種鉑系金屬的催化劑。
這種氧化物的化學(xué)式為M2OX和M1M2OX。
其中M1-化學(xué)元素周期表中Ⅰa，Ⅱa和Ⅱb族元素。
M2-鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭元素以及Ⅲb族元素如釔和鈧。
鉑金屬主要是鈀、鉑、銠和釕，x是化學(xué)計(jì)算值或低于化學(xué)計(jì)算的值。
對(duì)非常難分解的化學(xué)化合物，加SF6或混合鹵化碳，可再向上述催化劑系統(tǒng)加入由鑭系或錒系元素以其鹽的形式，特別是以氯化物形式構(gòu)成的另一種催化劑成分。這些成分轉(zhuǎn)化成氧化物并附加到催化劑載體上。
本發(fā)明方法的分解反應(yīng)是借助于短波光，特別是低壓石英燈光進(jìn)行的。根據(jù)凈化裝置的大小和光源的設(shè)置情況，光源的功率一般為200-1000瓦。在需要較大功率單位的情況下最好使用多個(gè)小功率的光源，這主要是為了避免凈化裝置內(nèi)部的溫度聚集。
除了上述催化劑固定床方法之外，本發(fā)明的方法還可以根據(jù)流態(tài)床或流化床的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)，顯然，處于懸浮狀態(tài)中的催化劑是通過(guò)反應(yīng)介質(zhì)獲得的。
與催化劑固定床相比，催化劑流化床的優(yōu)點(diǎn)是每個(gè)床單位體積的催化劑粒子濃度很高。然而催化劑流化床由于粒子床的流化而造成了比較恒定的空氣流或氣流。反應(yīng)介質(zhì)的流動(dòng)速度可以逐漸變大。
在這種情況下粒子活性同樣可以通過(guò)使流化床催化劑載體或至少使載體的一部分產(chǎn)生振蕩而獲得。這是在流動(dòng)方向與受單純力作用或離心作用產(chǎn)生的加速度方向相同或相反時(shí)通過(guò)感應(yīng)和壓電激勵(lì)的振動(dòng)達(dá)到的。
為了避免噪聲發(fā)生也可以通過(guò)超聲波振蕩來(lái)實(shí)現(xiàn)流化床激發(fā)。
在穿過(guò)或通過(guò)粒子床表面的水平流動(dòng)方向上，床層也可以構(gòu)成封閉表面的形式。
與流體動(dòng)態(tài)激發(fā)的流化床相比，振動(dòng)床具有對(duì)粒子部分要求較低的優(yōu)點(diǎn)。另一種移動(dòng)床粒子激發(fā)方法是在催化劑粒子至少部分附在鐵磁催化劑載體上的情況下移動(dòng)磁場(chǎng)線的方法。由于移動(dòng)的磁場(chǎng)線形成催化劑床，而使粒子必須不斷重新布置并由此不斷進(jìn)入受光作用的其它區(qū)域。
根據(jù)催化劑固定床方法的原理，將催化劑載體和其載有的催化劑一起進(jìn)行連續(xù)或間斷洗滌，以使催化劑再生。洗滌是用極性溶劑，最好是水來(lái)進(jìn)行。
如果在洗滌介質(zhì)中加入氧化物則能改善催化劑的再活化。這些氧化物如H2O2或臭氧。
催化劑的洗滌可根據(jù)不同的工藝原理進(jìn)行例如對(duì)穿過(guò)槽或浸入槽中的帶催化劑的催化劑載體進(jìn)行噴射，和離心分離。
洗掉的物質(zhì)通常是很易溶解的無(wú)機(jī)物。
當(dāng)?shù)V化作用對(duì)限制污染物在凈化作用物中的組合不起作用時(shí)，催化劑層是非常難以溶解的。在這種情況下，向凈化作用物中加入至少一種礦化助劑，如水蒸汽或氨氣或者氨水，當(dāng)然也是為了使礦化作用加速。
流態(tài)或流化床的洗滌可以通過(guò)催化劑填料的替換來(lái)有效地進(jìn)行。最好是將流化或流態(tài)床置于只形成氣態(tài)礦化產(chǎn)物的場(chǎng)所。
在本發(fā)明方法的作用物加速轉(zhuǎn)化的過(guò)程中，如果作用氣體是純凈氣體、空氣、氧氣、濃縮空氣構(gòu)成的，而污染水通過(guò)噴射進(jìn)入作用氣體，這時(shí)該方法就作為液態(tài)物質(zhì)的凈化方法。
總之，本發(fā)明所提供的方法是對(duì)凈化作用物的特殊布置進(jìn)行選擇的方法。
本發(fā)明的任務(wù)還涉及完成該方法的裝置。
該任務(wù)是通過(guò)能完成上述不同方法的裝置來(lái)完成的，其特征在于該裝置由下述主要部件構(gòu)成f).由耐腐蝕材料構(gòu)成的封閉外殼，外殼上裝有用于使方法作用物和方法產(chǎn)物流入和流出的管道，用于將帶有催化劑的催化劑載體支撐和緊固的裝置和短波光光源，g).一個(gè)容納帶有催化劑的催化劑載體的框架，h).根據(jù)f)使催化劑載體和催化劑在外殼內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的裝置，以及i).至少一個(gè)波長(zhǎng)范圍為250-400納米的短波光光源。
除了流化和流態(tài)床方法以外，根據(jù)f)，在外殼中設(shè)有一容納洗滌液的槽，其上裝有用于使洗滌液流入和流出的管道。
包裹在相應(yīng)的由保持架或以其它形式固定的框架上的帶催化劑的催化劑載體在工藝過(guò)程中以至少全部邊緣進(jìn)入槽的形式移動(dòng)通過(guò)凹槽。
另一方面，噴射方法中的催化劑洗滌是這樣實(shí)現(xiàn)的，即滴入槽中的噴料從槽流出或以循環(huán)的方式再次進(jìn)入工序。
由于催化劑有很好的耐久活性，所以不僅可以實(shí)現(xiàn)間歇槽洗，而且還可以實(shí)現(xiàn)間歇噴洗。
框架g通常是具有中軸的圓柱形結(jié)構(gòu)，中軸周圍是一空間并由此形成一個(gè)圓形容器，容器上可以分室，而且與中軸連接的兩側(cè)面使容器成為封閉式容器14，而且外側(cè)62和內(nèi)側(cè)63是這樣構(gòu)成的，即它能使氣體很好地通過(guò)并能很好地容納和固定帶有催化劑的催化劑載體。
用于容納催化劑和催化劑載體的框架可以具有不同的幾何形狀，并且可以具有正方形結(jié)構(gòu)如塊狀，它在g)所述的外殼中上下擺動(dòng)并由此交替進(jìn)入洗滌槽。
在這種方法變化方式中必須保證，在洗滌過(guò)程中中斷凈化過(guò)程或者具備多套系統(tǒng)，通過(guò)同步控制使凈化作用物流入每個(gè)指定的凈化單元。
在流化或流態(tài)床方法中設(shè)有相應(yīng)的框架。帶有催化劑的催化劑載體懸浮在腔體中并且有能使氣體通過(guò)而不能使材料粒子通過(guò)的支架或支撐筒。
本發(fā)明方法它不僅在氧化介質(zhì)中產(chǎn)生作用，而且還可作用于還原介質(zhì)中，例如在凈化殘余的反應(yīng)載體氯代氟烴化合物(Chlorfluorkohlenwasserstoff)時(shí)。這對(duì)于目前除了氧氣之外的H2S，CS2或COS或者它們的混合物在礦化是非常有益的，在此還能增進(jìn)水和/或氨的反應(yīng)。
其它能夠脫鹵的還原劑還包括如二硫雜環(huán)戊二烯、硫醇、硫酚、和它們的堿金屬鹽，硫化鈉和多硫化鈉，這些還原劑在工業(yè)過(guò)程中是以氣體或溶于液體如水中的形式出現(xiàn)的。
借助本發(fā)明的方法能夠抑制在反應(yīng)轉(zhuǎn)換中作為不希望存在的污染物的硫化合物。這主要是因?yàn)檫@種化合物具有極濃的氣味。
很多氣體實(shí)際上都含有以氣溶膠形式共價(jià)化合的有害物質(zhì)成分。為了促進(jìn)這些成分的分離，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)變換方法，最好是將催化劑固定床與一個(gè)電壓源相連，由此根據(jù)固定床的幾何形狀，固定床作為f)所述外殼的相對(duì)電極可以自身轉(zhuǎn)動(dòng)或在合適設(shè)計(jì)下轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以如圖3所示的那樣以別種催化劑固定床的形式起作用。
令人驚訝的是該新方法對(duì)于催化劑噴射后受有機(jī)物質(zhì)污染的水相、槽或洗滌水也能起作用。污染物由水相催化劑載體和催化劑吸附或粘附吸收。
這樣，諸如水表面上的油膜和水相中的溶解物能夠通過(guò)催化劑固定床吸收，而氣相中得到的污染物則借助于光照效應(yīng)進(jìn)行礦化。
這些變換方法表示它們可用于凈化極強(qiáng)的污染并且通過(guò)其它的措施凈化極難凈化的廢水。
為了避免在凈化的廢水中形成礦化物，例如HCl，可以將光源部分換成噴射裝置，使得沖洗水通過(guò)催化劑載體下部的導(dǎo)流槽進(jìn)入噴射區(qū)并由此流出。
完成該方法的裝置將通過(guò)

圖1至圖7的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1表示一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)形的裝置。借助槽12和圓柱形容器14的側(cè)壁使反應(yīng)部分-反應(yīng)空間形成密閉式封閉結(jié)構(gòu)，使得在輻射光7的照射下凈化作用物穿過(guò)催化劑固定床。在該區(qū)域使那些不希望存在的作用物組分產(chǎn)生光催化礦化作用。凈化產(chǎn)物通過(guò)空心軸5排至凈化裝置15中。
在槽2中用催化劑清洗催化劑固定床并使催化劑固定床與礦物質(zhì)脫離，礦物質(zhì)和清洗水一起從管10排出。
圖2表示同一個(gè)裝置從中軸線上垂直剖開的示意圖。
圖3表示一種變型的裝置，該裝置用于凈化以氣溶膠形式存在的共價(jià)化合的有害物質(zhì)。
圖4表示一種變型的裝置，該裝置用于凈化極難除去的有害物質(zhì)。
該裝置是這樣設(shè)計(jì)的，即它能通過(guò)兩步法實(shí)現(xiàn)凈化。第一步在34-51室區(qū)之間實(shí)現(xiàn)，第二步在42-52室區(qū)之間實(shí)現(xiàn)。該方法的結(jié)果將在實(shí)例5中詳細(xì)描述。
圖5表示圖4所示裝置的垂直剖面。
圖6表示用帶有凈化作用物的洗滌液進(jìn)行沖洗的變型裝置。正如實(shí)例9中所要描述的那樣，催化劑載體和催化劑的凈化是通過(guò)洗滌液的離心分離作用實(shí)現(xiàn)的。
圖7表示使用流化床或流態(tài)床催化劑的裝置。
本發(fā)明新方法的應(yīng)用范圍很廣。固定床催化劑適用于家庭的空氣凈化以及家庭的煙霧凈化，在交通方面可用于進(jìn)行循環(huán)氣體凈化和廢氣凈化，在學(xué)校，室內(nèi)停車場(chǎng)，醫(yī)院等公共場(chǎng)所可用于凈化循環(huán)氣和廢氣。
在很多其它領(lǐng)域中，不僅固定床催化劑法而且還有流態(tài)床催化劑法均可用于諸如制造業(yè)中的油漆廠和噴漆間，膠粘劑工廠和使用膠粘劑的場(chǎng)合，以及彩色印刷廠和印刷間中除去溶劑蒸汽和軟化劑蒸汽。而且還能在化學(xué)工業(yè)和制藥業(yè)以及在煉油廠和煉焦廠中根據(jù)需要并按照本發(fā)明的變型實(shí)施例除去各種含有有害物質(zhì)的物質(zhì)。同樣，也適用于象焊接設(shè)備這樣需要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)的領(lǐng)域。
該新方法還適用于在處理陳舊貨物或事故時(shí)對(duì)地下水和地面進(jìn)行凈化的領(lǐng)域。
該方法進(jìn)一步還適用于清除FCKWS，PCBS和其它對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，以及清除在半導(dǎo)體工業(yè)中產(chǎn)生的諸如AsH3，SiCl4，SiHCl3，SiH4，SF6，MoF6或生產(chǎn)粘膠時(shí)廢氣中的CS2和H2S，或者生產(chǎn)纖維素時(shí)的黑液以及電鍍和鞣革廠廢水等難以處理的副產(chǎn)物、以及農(nóng)藥污染。
該方法還適用于消除化學(xué)武器散放的氣體，例如磷化合物的LOST和神經(jīng)氣。
該方法其它方面的用途還表現(xiàn)在空間凈化技術(shù)方面，因?yàn)樵摲椒ㄔ陬A(yù)凈化之后還能有效地降低微粒子的自身痕量。
該新方法為解決環(huán)境問(wèn)題作出了很大貢獻(xiàn)，此外該方法還能節(jié)約能源且成本適中。
下面的實(shí)施例表明了該方法及其裝置的一些可能。
案卷ET-OES參考標(biāo)號(hào)表關(guān)鍵詞1光催化方法和裝置申請(qǐng)人OESTE Franz Dietrich
實(shí)施例1催化劑載體的制備將層厚為50毫米的三維優(yōu)質(zhì)鋼絲網(wǎng)層切成寬150毫米和長(zhǎng)1000毫米的條。網(wǎng)孔的大小為大約10毫米。用切下的網(wǎng)條構(gòu)成一個(gè)空心圓柱體，其尺寸為，圓柱體的外直徑約為30厘米，內(nèi)直徑約為20厘米，圓柱體的高度約為15厘米。
通過(guò)使優(yōu)質(zhì)鋼絲交錯(cuò)的形式來(lái)固定絲網(wǎng)。
然后用粒度為0.2-0.4毫米的輻射劑噴射成型圓柱體，直到網(wǎng)絲的上表面成為很好的粗糙面，這就是人們熟知的無(wú)光金屬絲。
在經(jīng)過(guò)這種預(yù)處理之后網(wǎng)絲的直徑大約為0.2毫米。然后很好地洗滌和干燥絲網(wǎng)。
再用濃度為1.4公斤/升的水玻璃溶液浸漬絲網(wǎng)并將其很好地潤(rùn)濕。
將經(jīng)切割活性碳纖維網(wǎng)保留下來(lái)的優(yōu)選的平均長(zhǎng)度為1.0-3.5毫米的活性碳短纖維放入5%的含水檸檬酸溶液中。使碳纖維在檸檬酸溶液中完全沉淀，然后通過(guò)傾析沉淀分離和過(guò)濾使之與檸檬酸溶液分離并在70℃下干燥至重量不再變化為止。
然后使從篩子上篩出的纖維落到用水玻璃浸濕的絲網(wǎng)上并且該過(guò)程持續(xù)到盡可能用短纖維碳完全蓋住絲網(wǎng)上表面為止。再借助于一個(gè)噴射裝置用5%的水性水玻璃溶液均勻噴灑所制備的絲網(wǎng)，然后再用5%的含水檸檬酸溶液噴灑該絲網(wǎng)，并在110℃下進(jìn)行干燥直至其重量不再改變。
經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程就在活性碳纖維絮凝上形成一薄層石英凝膠層。
最后通過(guò)在水槽中將制備的絲網(wǎng)進(jìn)行多次浸漬洗掉絲網(wǎng)上所有的可溶性鹽。
再將制備好的絲網(wǎng)置于70℃下干燥直至其重量恒定。
催化劑的制備懸浮體的生產(chǎn)，包括顆粒粒度小于0.1毫米的金紅石型二氧化鈦粉未5%，乙基鈦酸酯10%，在二甲苯中膨脹了的混凝土3%，鈀金屬膠體0.5%，銠金屬膠體0.5%，二甲苯81.0%催化劑在催化劑載體上的沉積通過(guò)噴灑或浸漬使催化劑懸浮體沉積在催化劑載體上并在20-50℃溫度下，以及50-95%的相對(duì)空氣濕度下干燥。然后將按上述方式制備的帶有催化劑的催化劑載體如圖1-2所示作為裝置部件固定到容器14上。
工藝過(guò)程帶有催化劑載體和催化劑1的容器14位于封閉外殼15中支座61上支撐的可轉(zhuǎn)動(dòng)軸60上。催化劑載體和催化劑構(gòu)成催化劑固定床1。
圓柱形容器14是兩端封閉的。凈化作用物流通過(guò)圖1和圖2所示的凈化裝置中的導(dǎo)入管6流入外殼15。由于外殼15是密閉式封閉的，所以凈化作用物只能穿過(guò)催化劑固定床1并通過(guò)同時(shí)作為排出管的空心軸5把凈化產(chǎn)物從凈化裝置排出。
在反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)多個(gè)200瓦的低壓石英燈將催化劑固定床1活化。圓柱形(容器)14至工作期間總是圍繞由空心軸5驅(qū)動(dòng)的柱形軸60轉(zhuǎn)動(dòng)。這是借助于馬達(dá)3帶動(dòng)皮帶輪或齒輪4來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)的。
在操作期間催化劑固定床通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)不斷地隨其整個(gè)周邊在槽12中轉(zhuǎn)換位置，在本例中槽12是一個(gè)水槽并位于外殼15中的下部。洗滌水通過(guò)管8以大約2-5升/小時(shí)的量送入槽中且?guī)в械V化反應(yīng)產(chǎn)物的洗滌水通過(guò)管9排出槽外。
為了減少槽內(nèi)液體的蒸發(fā)和燈光的加熱，用絕緣浮體13在石英燈7的作用區(qū)蓋住槽的上表面。容器14以每小時(shí)0.5-1.0轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
可以用自來(lái)水作為洗滌水，但優(yōu)選的是離子交換水。操作過(guò)程如下
通過(guò)使0.3升/秒的氣流流經(jīng)冷卻的貯水器將氣流調(diào)節(jié)至大約90%的水飽和度。
另外使0.1升/秒的氣流通過(guò)一個(gè)裝有半瓶不同殺生物劑(Biozid)化合物溶液的二升洗瓶。
殺生物劑(Biozid)溶液具有以下組分30%Profenofos(O-乙基-S-丙基-O-(2-氯-4-溴苯基)-硫代磷酸鹽;C11H5BrClO3PS)，25%敵百蟲(0，0-二甲基-2，2，2-三氯-1-羥基-乙基膦酸鹽;C4H8Cl3O4P)，5%二甲胂基氧化物(二(二甲基胂基)氧化物;As2(CH3)4O)，25%內(nèi)吸磷-S(O，O-二乙基-S-(乙硫基)乙硫基磷酸基;C8H19O3PS2)，15%氟酸正丁酯(C6H11FO2)用穩(wěn)態(tài)混合器將兩種氣流混合并使其通過(guò)圖1和圖2的裝置。將經(jīng)測(cè)量獲得的通過(guò)催化劑固定床輸入的氣流進(jìn)行分析并用氫氧焰點(diǎn)燃。在石英冷凝器中將它的廢氣冷凝而且還要使從冷凝器上滴下的冷凝物流入稀釋的過(guò)氧化氫溶液中。間隔兩小時(shí)后檢查過(guò)氧經(jīng)氫溶液中所包含的氟化物，溴化物，硫酸鹽，磷酸鹽和砷酸鹽。
除了過(guò)氧化氫外，溶液中還含有極少量的碘化鉀。
實(shí)驗(yàn)在兩星期不中斷的時(shí)間內(nèi)完成。而且能夠證明兩星期后過(guò)氧化氫溶液中沒有上述的離子。
實(shí)施例2(比較例)該方法以與上述實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，只是在實(shí)驗(yàn)時(shí)不洗滌催化劑。在實(shí)驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)后確定處理過(guò)程中的污染情況。
實(shí)施例3該實(shí)施例在其他條件均與實(shí)施例1相同的情況下進(jìn)行，其不同點(diǎn)在于，催化劑洗滌不是借助于穿過(guò)槽來(lái)實(shí)現(xiàn)，而是用催化劑床從容器14的內(nèi)側(cè)向外噴射催化劑來(lái)實(shí)現(xiàn)催化劑洗滌。
洗滌液通過(guò)管10排出。在洗滌過(guò)程中容器14以300-500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)。根據(jù)凈化作用物的污染情況，洗滌過(guò)程可以在2-24小時(shí)的范圍內(nèi)間歇完成。
處理過(guò)程具有與實(shí)施例1同樣的效果。
實(shí)施例4以與上述實(shí)施例相同的方式進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)，其不同在于，間歇實(shí)現(xiàn)催化劑洗滌。在二小時(shí)內(nèi)以15分鐘為間隔向槽12輸入一次洗滌水并在其后將洗滌水排出。
在這種條件下同樣能獲得與實(shí)施例1同樣好的效果。
實(shí)施例5催化劑載體和催化劑的制備將層厚為20毫米的優(yōu)質(zhì)鋼絲層切成38厘米長(zhǎng)和4厘米寬的條并通過(guò)鋼玉輻射使其表面粗糙。將經(jīng)過(guò)粗糙處理的優(yōu)質(zhì)鋼條用與實(shí)施例1相同的水玻璃溶液進(jìn)行處理。
將1.5公斤平均長(zhǎng)度為1-3毫米和纖維直徑為0.1毫米的氧化鋁短纖維與由75克四氯化釷，30克Certrichlorid和15克三氯化釔溶于3升水中構(gòu)成的溶液一起攪拌。
現(xiàn)在添加氫氧化鈉溶液直到溶液產(chǎn)生中和反應(yīng)。氯化物轉(zhuǎn)換為它的氫氧化物并薄薄地附在氧化鋁纖維的表面上。
將所用的纖維濾出，進(jìn)行中性洗滌和干燥。
使垂直氣流流過(guò)經(jīng)干燥的纖維，并且將事先用濕潤(rùn)過(guò)的精煉鋼網(wǎng)條浸入短纖維流化床中使其表面形成凝絮。
為了獲得較厚的纖維層厚度，在形成凝絮期間用具有5千伏高壓的電源向精煉鋼網(wǎng)條通電。
然后在室溫下直接將經(jīng)凝絮的網(wǎng)條放在CO2中進(jìn)行氣熏直至其重量不再變化，最后在慢慢上升到400℃的氮?dú)鈿庋逻M(jìn)行干燥，并在900℃下放置大約2小時(shí)。
用堿金屬碳酸鹽對(duì)所得到的網(wǎng)條進(jìn)行脫水和干燥。
接著按照實(shí)施例1所述，用具有鈀和銠的二氧化鈦涂覆和固定預(yù)制的催化劑載體。
將這樣得到的帶有催化劑的催化劑載體插入圖4和圖5所示的圓柱形催化劑載體20和64室套筒32中，然后將圓柱體20裝到外殼55中。
圓柱體20在室外殼55中是這樣設(shè)置的，即它位于可與兩室的每個(gè)室中的分段同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置上。兩個(gè)室34-51和42-52中的每個(gè)室均由圓柱體20分成兩部分，這兩部分是作用物部分和產(chǎn)物部分。
通過(guò)將圓柱體20與受驅(qū)動(dòng)的載體滾48相聯(lián)，使圓柱體20以30Uph逆時(shí)針對(duì)中轉(zhuǎn)動(dòng)。
工藝過(guò)程通過(guò)作用物輸入管33以0.3升/秒的量將含有1000ppm六氟化硫，5000ppm二硫化碳，1000ppm氨和20克/立方米的水蒸汽的氮?dú)庠?3℃下輸入室34。
將兩側(cè)的石英燈45和46接通。
最大光發(fā)射量為300-400納米。
氣體流過(guò)催化劑床62，在此幾乎所有的污染物都轉(zhuǎn)化成原子硫，氟化銨和二氧化碳。
硫和氟化銨留在催化劑上。
現(xiàn)在使得到的氣體通過(guò)開口37在室42中與通過(guò)管43以0.3升/秒輸入的20℃的水蒸汽飽和空氣在25℃下進(jìn)行混合。
風(fēng)扇44用于進(jìn)行氣體混合。
在相同的光作用期間，正如目前所進(jìn)行的那樣，在室52中通過(guò)催化劑床實(shí)現(xiàn)了氣體混合。現(xiàn)在，氣體中不再含有污染物，也不再有二氧化硫。在室區(qū)42-52的催化劑固定床中剩余的污染物轉(zhuǎn)換成硫酸銨和硫酸氫銨，以及附在催化劑上的原子硫。凈化產(chǎn)物通過(guò)管47流入凈化裝置。
在流動(dòng)期間通過(guò)槽63對(duì)催化劑床進(jìn)行連續(xù)洗滌。洗滌水以2升/小時(shí)的速度通過(guò)管40流入槽的上部39中并穿過(guò)要洗滌的催化劑床進(jìn)入槽的底部53。
在洗滌過(guò)程中除去了礦化鹽，如氟化物和硫酸鹽。剩余的洗滌水通過(guò)虹吸管41從凈化裝置排出。水平冒口50所處的水位根據(jù)虹吸管的高度來(lái)調(diào)節(jié)。
將洗滌廢水中的氨含量控制在PH值為6.5-7.5之間。
密封圈38將室與室之間的氣體轉(zhuǎn)移減小到最低量。
廢水處理向洗滌廢水加入石灰乳，由此將硫和氟以石膏和氟石的形式沉淀出來(lái)。
然后使洗滌廢水通過(guò)填充柱按照對(duì)流原理用空氣進(jìn)行汽提。使合氨汽提氣循環(huán)，并經(jīng)開口37輸入室42再次進(jìn)入該過(guò)程。
將沉淀的鈣鹽濾出并存放。濾液可以作為生水重復(fù)使用。
由此使強(qiáng)毒性化學(xué)化合物轉(zhuǎn)化成無(wú)毒的無(wú)機(jī)鹽。
實(shí)施例6該實(shí)施例與實(shí)施例5一樣，只是作用物組分如下500ppm溴代三氟甲烷(鹵素)，200ppm用六氟化硫處理的二氟二氯甲烷，5000ppm用二硫化碳處理的硫化氫。
多于95%的共價(jià)化合的鹵素礦化成鹵化物。
在這種情況下洗滌廢水濾液不是生水，因?yàn)樗缓新然}和溴化物。
實(shí)施例7該實(shí)施例與實(shí)施例5相同，只是使用了由直徑小于0.5毫米的鈦金屬絲構(gòu)成的精煉鋼絲網(wǎng)層，金屬絲最好是表面略粗糙型的。
通過(guò)使網(wǎng)層在氧氣流中退火，在金屬絲表面上形成了具有本方法必需的催化效果的二氧化鈦層。
接著通過(guò)使絲網(wǎng)與鉑金屬和氧化元素化合物的一種或者與鉑金屬和氧化元素化合物的混合物或者它們的鑭系元素族，或釓族，或錒系元素族的混合物相作用，可以在進(jìn)行該方法時(shí)獲得同樣好的效果。
實(shí)施例8
許多氣體都含有共價(jià)化合的氣溶膠型有害成份。為了能夠更好地將其離析，最好是將光催化劑固定床與一個(gè)電壓源電聯(lián)結(jié)，同時(shí)，根據(jù)催化劑固定床的幾何形成，可以將外殼或適當(dāng)設(shè)置的金屬絲或第二個(gè)或其它催化劑床作為對(duì)應(yīng)電極。
圖3表示由三個(gè)催化劑固定床19，65構(gòu)成的裝置，將催化劑固定床設(shè)計(jì)成可在外殼內(nèi)的公共軸22上轉(zhuǎn)動(dòng)。外側(cè)的兩個(gè)催化劑床19是與導(dǎo)電金屬軸22電導(dǎo)通的并且通過(guò)環(huán)路接點(diǎn)29與電源正極27相連。
中間的催化劑床65通過(guò)塑料軸套28與金屬軸22絕緣并通過(guò)滑動(dòng)觸點(diǎn)30保持在電源26的負(fù)載荷上。
兩個(gè)光源21靜態(tài)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)的催化劑床19，65之間的位置上。
通過(guò)17加入凈化裝置的作用物借助于噴嘴18用氣溶膠型洗滌液體濃聚。
催化劑床的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是變化的并處在10-500Upm之間。
如果催化劑床是通過(guò)離心分離進(jìn)行凈化的話，則轉(zhuǎn)動(dòng)速度間歇地升至最高值。
經(jīng)離心分離的洗滌液經(jīng)管24從裝置中排出，經(jīng)凈化的氣體從管31中排出。
用于氣溶膠分離的優(yōu)選電壓差為5000至30000伏。
按照實(shí)施例1或5實(shí)現(xiàn)催化劑載體的制備。
實(shí)施例9圖6表示用氣溶膠沖擊的另一個(gè)方法變型例。
使作用物一污染氣通過(guò)管66和空心軸67流過(guò)催化劑床68。
通過(guò)噴嘴18用洗滌液將作用物濃縮。催化劑床位于圓型石英玻璃圓盤69之間，圓盤與空心軸固定連接。
在位于石英玻璃中的催化劑床之間的區(qū)域上的空心軸中有氣體通過(guò)。
空心軸受馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組的帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，這與實(shí)施例8很相近，并由此帶動(dòng)催化劑床一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
在催化劑床之間，各設(shè)置一個(gè)提供光照的UV燈70。
凈化之后在室71中獲得該方法的作用物而且該作用物將作為凈化產(chǎn)物通過(guò)管72從裝置中排出。
為了氣溶膠分離，凈化裝置上附加連接了填充物洗滌器。
凝膠或凝結(jié)在催化劑固定床上的洗滌氣溶膠在離心作用下拋向裝置的壁73并收集在槽區(qū)74中而且通過(guò)管75從裝置中排出。
實(shí)施例10與實(shí)施例9的區(qū)別在于，用一個(gè)厚的透光外殼將光催化劑固定床固定。催化劑固定在玻璃通道中。這是通過(guò)通道或孔的玻璃壁上的催化劑涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
在有大約1毫米或更大直徑的寬通道中，以離子傾注的形式固定催化劑。
利用以前的玻璃表面浸蝕技術(shù)能使催化劑在玻璃表面的固定情況更好。
實(shí)施例11和實(shí)施例9一樣，噴嘴提供凈化水而管66提供干凈的空氣，該裝置作為水凈化設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種借助于在催化劑表面產(chǎn)生光催化反應(yīng)來(lái)凈化受不希望存在的化學(xué)物質(zhì)污染或混有這些化學(xué)物質(zhì)的氣體、廢氣、蒸汽和鹽水的方法，其特征在于，通過(guò)立體閉合系統(tǒng)引入凈化作用物，該方法的構(gòu)成如下a).一種由添加材料覆蓋的具有大的比表面的催化劑載體，該載體能夠長(zhǎng)期地耐化學(xué)腐蝕和短波光，并且有作為一個(gè)運(yùn)動(dòng)部件必不可少的機(jī)械穩(wěn)定性，b).附在催化劑載體上的催化劑，由至少一種具有半導(dǎo)體特性氧化物和/或混合氧化物混合而成和/中載有化學(xué)元素周期表第Ⅷ族中至少一種鉑系金屬，c).附在催化劑載體上的催化劑，由化學(xué)元素周期表中鑭族，錒族和Ⅲb族中的至少一種元素構(gòu)成，d).至少一個(gè)提供光照的短波長(zhǎng)光源，其波長(zhǎng)為250-400納米，e).至少一個(gè)用于a)所述催化劑載體的洗滌區(qū)，催化劑載體上附有b)和c)所述的催化劑、催化劑載體運(yùn)動(dòng)通過(guò)洗滌區(qū)并受到帶極性的溶劑的撞擊。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，催化劑載體由精煉鋼，鈦，鉬，鈮，鋯，鉿以及化學(xué)元素周期表中第Ⅷ族的金屬制成的表面略粗糙的織物或非織物構(gòu)成，略粗糙的表面可通過(guò)機(jī)械處理或氧化過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，在此略粗糙的表面是由一層薄的氧化層構(gòu)成，該氧化層包住織物或非織物，將經(jīng)表面粗糙處理的織物或非織物圈成耐腐蝕材料的催化劑載體框架。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，催化劑載體由耐腐蝕的多孔材料構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，催化劑載體由具有大的比表面的碳纖維或碳多孔材料構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，催化劑載體由具有沸石結(jié)構(gòu)的陶瓷材料構(gòu)成。
6.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，催化劑載體由耐腐蝕的格狀有機(jī)或無(wú)機(jī)聚合物或縮聚材料構(gòu)成。
7.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，半導(dǎo)體氧化物是二氧化鈦和貴金屬鈀或鉑，各自以具有大的比表面積的顆粒狀存在。
8.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，半導(dǎo)體氧化物是二氧化鉿或鋯氧化物和貴金屬鉑或鈀，各自以不同的大的比表面存在。
9.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，加入以氯化鹽的形式存在的步驟c)所述的元素并在其轉(zhuǎn)化成氧化物之后就用該元素。
10.按照權(quán)利要求1-9的方法，其特征在于，光源是低壓石英燈。
11.按照權(quán)利要求1-10的方法，其特征在于，步驟c)的洗滌區(qū)連續(xù)地或有時(shí)間間隔地運(yùn)行，而且在每個(gè)時(shí)間間隔中間用步驟b)和c)的催化劑對(duì)催化劑床進(jìn)行完全浸漬和洗滌。
12.按照權(quán)利要求1-11的方法，其特征在于，用水進(jìn)行洗滌。
13.按照權(quán)利要求1和12的方法，其特征在于，在含水溶劑中加入氧化化學(xué)試劑。
14.按照權(quán)利要求1的光催化劑礦化方法，其特征在于，為了改善不希望存在的化學(xué)物質(zhì)的礦化反應(yīng)，向凈化作用物加入礦化反應(yīng)助劑。
15.按照權(quán)利要求14的方法，其特征在于，向凈化作用物中加入氨氣。
16.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，添加步驟c)中的至少一種元素，其量為催化劑總量的0-15重量百分比。
17.按照權(quán)利要求1-16中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，凈化作用物是在立體封閉系統(tǒng)中通過(guò)懸浮床獲得的，其步驟包括權(quán)利要求中a)、b)、c)和d)各步驟。
18.按照權(quán)利要求17的方法，其特征在于，在該工業(yè)過(guò)程之后形成氣態(tài)產(chǎn)物，該產(chǎn)物在系統(tǒng)中不產(chǎn)生洗滌作用。
19.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟b)所述的氧化物是下述分子式的氧化物M2OX和M1M2OX，對(duì)此的解釋為X-與元素M1和M2的化學(xué)價(jià)有關(guān)的化學(xué)計(jì)算值或低于化學(xué)計(jì)算的值，M1-化學(xué)元素周期表中Ⅰa、Ⅱa或Ⅱb族的元素。M2-鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭元素以及第Ⅲb族元素如釔和鈧，鉑族金屬元素鈀、鉑、銠、釕。
20.用于完成權(quán)利要求1-19中一項(xiàng)或多項(xiàng)方法的裝置，其特征在于，該裝置由以下重要部分組成f).一個(gè)密封的外殼，外殼上裝有用于使方法作用物和方法產(chǎn)物流入和流出的管道，以及用于將帶有催化劑的催化劑載體支撐和緊固的裝置和短波光光源，g).一個(gè)容納帶有催化劑的催化劑載體的框架，h).根據(jù)f)使催化劑載體和催化劑在外殼內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的裝置，以及i).至少一個(gè)波長(zhǎng)范圍為250-400納米的短波光光源。
21.按照權(quán)利要求20的裝置，其特征在于，f)中所述的外殼包含一個(gè)容納洗滌液的槽，槽上裝有用于使洗滌液流入和流出的相應(yīng)管道。
22.按照權(quán)利要求20的裝置，其特征在于，g)中所述帶有催化劑載體和催化劑的框架在f)中所述的外殼中以可運(yùn)動(dòng)的形式設(shè)置，為了達(dá)到e)所述的洗滌目的，至少應(yīng)使框架的整個(gè)周邊從槽中通過(guò)。
23.按照權(quán)利要求20和21的裝置，其特征在于，在f)所述的外殼中設(shè)有用于將催化劑載體連同催化劑一起洗滌的噴射裝置，從噴射裝置流出的水進(jìn)入槽中并在循環(huán)過(guò)程中重復(fù)噴射。
24.按照權(quán)利要求23的裝置，其特征在于，噴射裝置具有一個(gè)間歇開關(guān)。
25.按照權(quán)利要求20的裝置，其特征在于，g)所述的框架是圓柱形結(jié)構(gòu)，它具有一個(gè)中軸，軸的周圍有一個(gè)空心室并由此形成一個(gè)圓柱形容器，容器上劃分出多個(gè)室，而且與中軸連接的兩側(cè)面使容器成為封閉式容器(14)，外側(cè)(62)和內(nèi)側(cè)(63)的圓柱形套筒是這樣構(gòu)成的，即它能使氣體很好地通過(guò)并能很好地容納和固定帶有催化劑的催化劑載體。
26.按照權(quán)利要求20和21的裝置，其特征在于，g)所述的框架是塊狀的正方形結(jié)構(gòu)，它容納帶有催化劑的催化劑載體而且裝有在g)所述的外殼內(nèi)豎直方向上滑動(dòng)的軸承，框架上下擺動(dòng)并交替進(jìn)入洗滌槽。
27.按照權(quán)利要求20、21和26的裝置，其特征在于，該裝置是兩個(gè)或多個(gè)相同裝置的組合，裝置上有一個(gè)同步開關(guān)，開關(guān)控制裝置進(jìn)料，使得在催化劑洗滌期間不出現(xiàn)工藝中斷。
28.按照權(quán)利要求20的裝置，其特征在于，對(duì)氣態(tài)礦化產(chǎn)物來(lái)說(shuō)，在催化劑懸浮工藝中，g)所述的框架是一個(gè)透氣板。
29.按照權(quán)利要求20的裝置，其特征在于，該裝置由多個(gè)用于作用物轉(zhuǎn)換的分室構(gòu)成，以完成多個(gè)工藝步驟。
30.按照權(quán)利要求20-29的裝置，其特征在于，使用圖1至圖7所示的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凈化受不希望存在的化學(xué)物質(zhì)污染或以高濃度與其混合的氣體、廢氣，蒸汽和鹽水的方法以及完成該方法的裝置，本發(fā)明是供助于在催化劑表面產(chǎn)生的光催化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的。催化劑附在固定床或懸浮床中的催化劑載體上。在懸浮床中，催化劑本身可以起催化劑載體的作用。催化劑載體和催化劑處于一個(gè)封閉的系統(tǒng)中，凈化作用物流過(guò)該系統(tǒng)。根據(jù)固定床催化劑原理，該系統(tǒng)使催化劑載體/催化劑連續(xù)地或間歇地穿過(guò)洗滌區(qū)以洗去已形成的礦化產(chǎn)物。反應(yīng)是通過(guò)短波光光照而誘發(fā)的，光波的波長(zhǎng)為250—400納米。
文檔編號(hào)A62D3/00GK1076139SQ92115370
公開日1993年9月15日 申請(qǐng)日期1992年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月9日
發(fā)明者O·F·迪特里希 申請(qǐng)人:O·F·迪特里希, A·羅伯特, D·O·G·利亞