本發(fā)明涉及滅火器干粉加工工藝領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用滅火器干粉回用加工系統(tǒng)的干粉加工工藝。

背景技術(shù)：

干粉滅火器使用時(shí)噴出的干粉是一種干燥的、易于流動(dòng)的微細(xì)固體粉末，由能滅火的基料和防潮劑、流動(dòng)促進(jìn)劑、結(jié)塊防止劑等添加劑組成，主要用于撲救石油、有機(jī)溶劑等易燃液體、可燃?xì)怏w和電氣設(shè)備的初期火災(zāi)。根據(jù)國(guó)家規(guī)定，干粉滅火器需要每隔一定的周期，強(qiáng)制性的維修更換滅火劑以保持滅火器的有效性，此周期一般為兩年。維修滅火器時(shí)按規(guī)定必須更換干粉滅火劑，其原有干粉的回收利用就成為實(shí)現(xiàn)資源合理利用的一個(gè)重要方面，甚至于，如果不合理的處理替換下來的干粉，將其當(dāng)做普通垃圾處理，會(huì)造成粉塵和土壤的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種利用滅火器干粉回用加工系統(tǒng)的干粉加工工藝，其基本原理為首先對(duì)干粉初料進(jìn)行粉碎細(xì)化，然后對(duì)粉碎后的干粉初料進(jìn)行烘干處理，通過檢測(cè)經(jīng)烘干處理后干粉初料的成分，根據(jù)國(guó)標(biāo)要求和化驗(yàn)結(jié)果，加入含量不足的成分進(jìn)行充分混合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滅火器干粉的回用加工，該干粉加工工藝的工藝步驟簡(jiǎn)單，借助相應(yīng)的加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的工藝步驟，工藝處理過程自動(dòng)化程度高，適用于流水化生產(chǎn)作業(yè)。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種利用滅火器干粉回用加工系統(tǒng)的干粉加工工藝，所述滅火器干粉回用加工系統(tǒng)包括進(jìn)料斗、球磨機(jī)、真空系統(tǒng)、真空干燥器，所述進(jìn)料斗的底端設(shè)有出料管，所述球磨機(jī)包括進(jìn)料接頭、真空接頭、筒體，所述出料管與球墨機(jī)的進(jìn)料接頭相連接；所述真空系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、風(fēng)泵控制柜，所述旋風(fēng)分離器與過濾器之間通過真空管連接，過濾器與鼓風(fēng)機(jī)之間通過真空管連接，且過濾器與鼓風(fēng)機(jī)之間的真空管上設(shè)有進(jìn)料電動(dòng)球閥；所述進(jìn)料電動(dòng)球閥靠近鼓風(fēng)機(jī)的出口端與真空泵之間通過真空管連接，且進(jìn)料電動(dòng)球閥與真空泵之間的真空管上設(shè)有烘干電動(dòng)球閥；所述鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、過濾器設(shè)置在風(fēng)泵控制柜內(nèi)，且在風(fēng)泵控制柜的一側(cè)設(shè)有電氣面板，所述電氣面板上設(shè)有所述加工系統(tǒng)中電氣元件的電氣控制開關(guān)、真空度表、時(shí)間繼電器、溫控儀，所述電氣控制開關(guān)控制所述電氣元件的工作，真空度表顯示所述真空系統(tǒng)的真空度值；所述真空干燥器包括儲(chǔ)料罐、滑差電機(jī)，所述儲(chǔ)料罐的中間位置上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有鏈輪盤，所述滑差電機(jī)與鏈輪盤之間通過鏈條傳動(dòng)，所述時(shí)間繼電器控制滑差電機(jī)的工作時(shí)間；所述儲(chǔ)料罐的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述進(jìn)料口與球磨機(jī)的真空接頭之間通過真空管連接；所述儲(chǔ)料罐外側(cè)壁上設(shè)有真空管接口，旋風(fēng)分離器上設(shè)有分離器真空管，所述真空管接口與分離器真空管相連接；所述儲(chǔ)料罐的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水的水溫受溫控儀的控制。

所述干粉加工工藝包括以下工藝步驟：

步驟一，滅火器干粉回用加工系統(tǒng)上電準(zhǔn)備，操作電氣面板上的電氣控制開關(guān)，打開進(jìn)料電動(dòng)球閥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)；

步驟二，利用進(jìn)料斗及球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)干粉初料的粉碎細(xì)化，人工投料將干粉初料倒入進(jìn)料斗，干粉初料經(jīng)出料管、球磨機(jī)進(jìn)料接頭后進(jìn)入球磨機(jī)筒體，在筒體內(nèi)經(jīng)研磨作用粉碎細(xì)化；

步驟三，利用真空干燥器對(duì)干粉初料進(jìn)行烘干，球磨機(jī)筒體內(nèi)的干粉初料在真空力的作用下進(jìn)入真空干燥器的儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐內(nèi)的干粉初料存儲(chǔ)至一定重量后停止進(jìn)料；加熱循環(huán)水，并利用溫控儀控制循環(huán)水的水溫恒定，打開滑差電機(jī)的電氣控制開關(guān)，啟動(dòng)滑差電機(jī)，帶動(dòng)儲(chǔ)料罐緩慢加速至合適轉(zhuǎn)速，使儲(chǔ)料罐內(nèi)的干粉初料充分混合加熱；打開烘干電動(dòng)球閥，啟動(dòng)真空泵；通過時(shí)間繼電器控制滑差電機(jī)的工作時(shí)間，設(shè)定烘干時(shí)間；

步驟四，檢測(cè)儲(chǔ)料罐出料口處干粉初料的含量成分，根據(jù)國(guó)標(biāo)要求和化驗(yàn)結(jié)果，加入含量不足的成分繼續(xù)混合，并重復(fù)所述工藝步驟，至出料口處的化驗(yàn)結(jié)果滿足國(guó)標(biāo)要求。

本發(fā)明提供的利用滅火器干粉回用加工系統(tǒng)的干粉加工工藝的有益效果是：

1、所述干粉加工工藝?yán)眠M(jìn)料斗實(shí)現(xiàn)干粉初料的進(jìn)料，進(jìn)料斗可使干粉初料的進(jìn)料速度均勻、恒定，避免了加工過程中出現(xiàn)堵塞或進(jìn)料不足等弊端，同時(shí)，利用貫通式球磨機(jī)，即干粉初料由一端進(jìn)入另一端排出，不同于常規(guī)的從單一入口進(jìn)料、出料，可使干粉初料循環(huán)經(jīng)過球磨機(jī)時(shí)不必停機(jī)裝填卸料，實(shí)現(xiàn)干粉加工工藝的流水化運(yùn)行。

2、所述真空系統(tǒng)利用鼓風(fēng)機(jī)及真空泵共同作用形成真空環(huán)境，即能滿足進(jìn)料時(shí)的大風(fēng)量要求，也能滿足干燥時(shí)的高真空度要求。

3、所述干粉加工工藝?yán)谜婵崭稍锲鬟M(jìn)行烘干，同時(shí)利用溫控儀、時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)真空干燥器的烘干溫度、干燥時(shí)間進(jìn)行控制，其操作實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

4、所述旋風(fēng)分離器內(nèi)置除塵馬達(dá)，除塵馬達(dá)可使濾芯旋轉(zhuǎn)除塵，避免濾芯堵塞，增加旋風(fēng)分離器的使用壽命。

附圖說明

圖1為加工系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。

圖2為進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為球磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為真空干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為風(fēng)泵控制柜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)料斗；2出料管；3進(jìn)料接頭；4筒體；5人孔；6真空接頭；13進(jìn)料口；14儲(chǔ)料罐；15出料口；16滑差電機(jī)；17鏈輪盤；18真空管接口；19分離器真空管；20旋風(fēng)分離器；21卸料閥；22排出口；23過濾器；24真空泵；25鼓風(fēng)機(jī)；26烘干電動(dòng)球閥；27進(jìn)料電動(dòng)球閥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的保護(hù)主體及實(shí)施方案如下：

本發(fā)明提供的利用滅火器干粉回用加工系統(tǒng)的干粉加工工藝，其所述加工系統(tǒng)的連接關(guān)系如圖1所示，包括進(jìn)料斗1、球磨機(jī)、真空系統(tǒng)、真空干燥器，如圖2、3所示，所述進(jìn)料斗1的底端設(shè)有出料管2，所述球磨機(jī)包括進(jìn)料接頭3、真空接頭6、筒體4，所述出料管2與球墨機(jī)的進(jìn)料接頭3相連接，干粉初料經(jīng)進(jìn)料接頭3進(jìn)入球磨機(jī)筒體4，在筒體4內(nèi)經(jīng)研磨作用粉碎細(xì)化。

如圖5所示，所述真空系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器20、過濾器23、鼓風(fēng)機(jī)25、真空泵24、風(fēng)泵控制柜，所述旋風(fēng)分離器20與過濾器23之間通過真空管連接，過濾器23與鼓風(fēng)機(jī)25之間通過真空管連接，且過濾器23與鼓風(fēng)機(jī)25之間的真空管上設(shè)有進(jìn)料電動(dòng)球閥27，構(gòu)成該真空系統(tǒng)的進(jìn)料風(fēng)道。同時(shí)，所述進(jìn)料電動(dòng)球閥27靠近鼓風(fēng)機(jī)25的出口端與真空泵24之間通過真空管連接，且進(jìn)料電動(dòng)球閥27與真空泵24之間的真空管上設(shè)有烘干電動(dòng)球閥26，構(gòu)成該真空系統(tǒng)的烘干風(fēng)道。

進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)機(jī)25、真空泵24、過濾器23設(shè)置在風(fēng)泵控制柜內(nèi)，且風(fēng)泵控制柜的一側(cè)設(shè)有電氣面板，所述電氣面板上設(shè)有所述加工系統(tǒng)中電氣元件的電氣控制開關(guān)、真空度表、時(shí)間繼電器、溫控儀，所述電氣控制開關(guān)控制所述電氣元件的工作，真空度表顯示所述真空系統(tǒng)的真空度值。

如圖4所示，所述真空干燥器包括儲(chǔ)料罐14、滑差電機(jī)16，所述儲(chǔ)料罐14的中間位置上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有鏈輪盤17，所述滑差電機(jī)16與鏈輪盤17之間通過鏈條傳動(dòng)，滑差電機(jī)16帶動(dòng)儲(chǔ)料罐14旋轉(zhuǎn)，完成相應(yīng)的工作。

進(jìn)一步的，所述時(shí)間繼電器控制滑差電機(jī)16的工作時(shí)間，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料罐14內(nèi)干粉初料的充分混合。

所述儲(chǔ)料罐14的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口13、出料口15，所述進(jìn)料口13與球磨機(jī)的真空接頭6之間通過真空管連接。與此同時(shí)，儲(chǔ)料罐14的外側(cè)壁上上設(shè)有真空管接口18，旋風(fēng)分離器20上設(shè)有分離器真空管19，所述真空管接口18與分離器真空管19相連接，實(shí)現(xiàn)真空系統(tǒng)與真空干燥器、球磨機(jī)之間的的風(fēng)道連接。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料罐14的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水的水溫受溫控儀的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空干燥器內(nèi)烘干溫度的設(shè)定。

進(jìn)一步的，所述球磨機(jī)筒體4外側(cè)壁的中間位置設(shè)有人孔5，所述人孔5便于工作人員對(duì)球磨機(jī)筒體4內(nèi)的工作狀態(tài)進(jìn)行觀察。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器20內(nèi)置除塵馬達(dá)，所述除塵馬達(dá)的輸出端與旋風(fēng)分離器20的濾芯連接，實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)分離器20濾芯的除塵。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器20的底端設(shè)有排出口22，所述排出口22與旋風(fēng)分離器20底端之間設(shè)有卸料閥21，用于將旋風(fēng)分離器20分離出的雜質(zhì)顆粒等排出旋風(fēng)分離器20。

所述干粉加工工藝包括以下工藝步驟：

步驟一，滅火器干粉回用加工系統(tǒng)上電準(zhǔn)備，操作電氣面板上的電氣控制開關(guān)，打開進(jìn)料電動(dòng)球閥27，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)25，并啟動(dòng)球磨機(jī)；

步驟二，利用進(jìn)料斗1及球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)干粉初料的粉碎細(xì)化。干粉初料首先經(jīng)人工投料進(jìn)入進(jìn)料斗1，進(jìn)料斗1底端的出料管2與球磨機(jī)的進(jìn)料接頭3相連接，干粉初料經(jīng)出料管2、進(jìn)料接頭3進(jìn)入球磨機(jī)筒體4，在筒體4內(nèi)經(jīng)研磨作用粉碎細(xì)化；

步驟三，利用真空干燥器對(duì)干粉初料進(jìn)行烘干，球磨機(jī)筒體4內(nèi)的干粉初料在真空力的作用下進(jìn)入真空干燥器的儲(chǔ)料罐14，儲(chǔ)料罐14內(nèi)的干粉初料存儲(chǔ)至一定重量后停止進(jìn)料；加熱循環(huán)水，并利用溫控儀控制循環(huán)水的水溫恒定，打開滑差電機(jī)16的電氣控制開關(guān)，啟動(dòng)滑差電機(jī)16，帶動(dòng)儲(chǔ)料罐14緩慢加速至合適轉(zhuǎn)速，使儲(chǔ)料罐14內(nèi)的干粉初料充分混合加熱；打開烘干電動(dòng)球閥26，啟動(dòng)真空泵24；通過時(shí)間繼電器控制滑差電機(jī)16的工作時(shí)間，設(shè)定烘干時(shí)間；

步驟四，檢測(cè)儲(chǔ)料罐14出料口15處干粉初料的含量成分，根據(jù)國(guó)標(biāo)要求和化驗(yàn)結(jié)果，加入含量不足的成分繼續(xù)混合，并重復(fù)所述工藝步驟，至出料口15處的化驗(yàn)結(jié)果滿足國(guó)標(biāo)要求。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

在利用該干粉加工工藝實(shí)現(xiàn)干粉初料的回用時(shí)，首先，需完成風(fēng)泵控制柜的上電準(zhǔn)備，打開電氣面板上的電源開關(guān)，操作進(jìn)料電動(dòng)球閥27連通進(jìn)料風(fēng)道，并打開鼓風(fēng)機(jī)25的電氣控制開關(guān)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)25吸取負(fù)壓，同時(shí)，打開球磨機(jī)電氣控制開關(guān)啟動(dòng)球磨機(jī)。

然后，人工將干粉初料倒入進(jìn)料斗1，干粉初料在真空力作用下，沿出料管2進(jìn)入球磨機(jī)，干粉粉料在球磨機(jī)中緩慢通過，受研磨機(jī)研磨作用而粉碎細(xì)化，粉碎后的干粉粉料由球磨機(jī)的真空接頭6排出，在真空作用下進(jìn)入真空干燥器的儲(chǔ)料罐14內(nèi)，在儲(chǔ)料罐14內(nèi)聚集到一定數(shù)量后停止進(jìn)料，選擇烘干模式。

利用真空干燥器進(jìn)行烘干時(shí)，需操作電氣面板的溫控儀，控制儲(chǔ)料罐14循環(huán)水工藝的循環(huán)水的水溫恒定，然后打開滑差電機(jī)16的電氣控制開關(guān)，啟動(dòng)滑差電機(jī)16帶動(dòng)儲(chǔ)料罐14緩慢加速至合適轉(zhuǎn)速，使儲(chǔ)料罐14內(nèi)是干粉初料充分混合加熱。同時(shí)，操作真空泵24的電氣控制開關(guān)啟動(dòng)真空泵24，使儲(chǔ)料罐14內(nèi)氣壓降低，加速干粉初料的水分析出，實(shí)現(xiàn)對(duì)干粉初料的烘干處理。需要注意的是，該烘干過程通過時(shí)間繼電器設(shè)定滑差電機(jī)16工作時(shí)間，進(jìn)而控制真空干燥器的工作時(shí)間。

經(jīng)過設(shè)定時(shí)間的混合后，從儲(chǔ)料罐14的出料口15處取樣化驗(yàn)含量成分，并根據(jù)國(guó)標(biāo)要求和化驗(yàn)結(jié)果，加入含量不足的成分繼續(xù)混合，并重復(fù)所述工藝步驟，直至出料口15處的化驗(yàn)結(jié)果滿足國(guó)標(biāo)要求。

最后，操作電氣面板上的電氣控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)所述加工系統(tǒng)電氣元件的停機(jī)操作，并從儲(chǔ)料罐14的出料口15處卸料并裝袋，完成滅火器干粉的回用加工。

上面所述的實(shí)施案例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)到如本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。