專利名稱：立窯1350℃±100℃高溫煅燒1-5%鉻渣干法解毒技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉻渣的治理與綜合利用技術(shù)，特別涉及利用機(jī)立窯高溫治理鉻渣中六價(jià)鉻的 技術(shù)，將鉻渣與煤、粘土配比1-5%;均混、磨粉、成球、煅燒，利用立窯中高溫1350'C環(huán) 境及一氧化碳使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，進(jìn)而達(dá)到解毒的目的，燒成料可實(shí)現(xiàn)綜合利用，不產(chǎn) 生二次污染，治理速度快，費(fèi)用低，降低工程造價(jià)。
背景技術(shù)：
由于傳統(tǒng)鉻鹽工業(yè)所排放的大量鉻渣缺少治理量大，費(fèi)用低，無二次污染的治理方法， 致使鉻渣對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，很大程度上制約了鉻鹽工業(yè)的發(fā)展甚至被迫停產(chǎn)。立窯1350 r土100"高溫干法解毒已有報(bào)道。本發(fā)明用立窯煅燒水泥熟料的1350'C溫度目前我國已積 存的鉻渣已有幾百萬噸，并仍以每年十?dāng)?shù)萬噸的速度遞增。鉻渣高溫干法解毒的治理方法有 多種解毒法，是指利用1350'C高溫，還原物和酸性條件將鉻渣中的六價(jià)鉻還原為無毒的三 價(jià)鉻，本發(fā)明是用立窯煅燒水泥熟料工藝條件鉻渣實(shí)現(xiàn)資源化，工程化，特別是突破費(fèi)用高， 治理速度慢，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益，環(huán)境效益，經(jīng)濟(jì)效益明顯，是本發(fā)明的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用立窯煅燒水泥熟料的1350'C高溫及暗火操作產(chǎn)生的還原氣氛治理鉻渣的方 法，把對(duì)環(huán)境造成危害的鉻渣全部轉(zhuǎn)化為不造成二次污染的水泥礦化劑、水泥混合材、各類 建筑材料、工程使用工程土，回填土或煉鋼煉鐵用燒結(jié)料。本發(fā)明是將國內(nèi)外普遍采用的高 溫還原解毒方法加以改進(jìn)構(gòu)成的利用
立窯高溫煅燒鉻渣干法解毒鉻渣的方法。
本發(fā)明賦予立窯具有1350n高溫、 一氧化碳還原解毒的作用，將1-5%鉻渣與煤、粘土 均混、磨粉、成球，鉻渣在立窯深暗火操作下經(jīng)過預(yù)熱帶、高溫帶，使鉻渣中 六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，并固定在熔融體中，進(jìn)入冷卻帶置燒成料出口處急速冷卻或高壓水急
速水淬防止氧化，主要反應(yīng)如下在堿性條件下大于500'C時(shí)Cr03+3/202=2Cr03,在700 800 1C，水淬產(chǎn)生氫氣與一氧化碳C+H2(Hl2+C0杜絕鉻渣中六價(jià)鉻的擴(kuò)散污染利用立窯高溫和 一氧化碳還原作用將鉻渣中六價(jià)鉻與窯中13501C髙溫和一氧化碳環(huán)境，還原為無毒的三價(jià) 鉻，并生成更穩(wěn)定的絡(luò)合物，鉻渣得以解毒。本方法利用立窯高溫大量治理鉻渣，其工程實(shí) 施的實(shí)質(zhì)是形成一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的能凈化的技術(shù)， 一方面鉻渣治理不怕?lián)P散，流失，滲透的永 久物質(zhì)，另一方面又創(chuàng)造條件充分利用燒成料的物理力學(xué)的性質(zhì)，可做水泥礦化劑、水泥混 合材，各類建筑用材及工程土及煉鋼煉鐵用燒結(jié)料便使鉻渣治理實(shí)現(xiàn)其資源綜合利用。
本發(fā)明所指1250X:高溫還原干法解毒是指含立窯高溫135000、 一氧化碳還原機(jī)理，經(jīng)過 六小時(shí)左右煅燒有還原性物質(zhì)環(huán)境，立窯中--氧化碳含以及1350'C的高溫及六小時(shí)左右的煅 燒燒結(jié)料》500C出料時(shí)，急速冷卻(水淬更好)對(duì)鉻渣中六價(jià)鉻有強(qiáng)烈還原解毒作用。
本發(fā)明利用水泥廠閑置機(jī)立窯專門煅燒鉻渣干法解毒的方法是一種利用1350'C高溫、 一氧 化碳條件；是采用國內(nèi)外治理絡(luò)渣成熟的高溫解毒、技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后的綜合利用技術(shù)，是一個(gè) 安全無二次污染，經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益，環(huán)境效益明顯的綜合利用絡(luò)渣的技術(shù)。


附圖是本方法的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本方法作進(jìn)一步的描述 實(shí)施例1
按圖1的工程示意圖，將鉻渣粉碎后置于烘干機(jī)內(nèi)烘干，然后經(jīng)配料稱與煤、粘土分別進(jìn)入。
生料粉磨，進(jìn)均化倉，再經(jīng)提升機(jī)、預(yù)加水、成球，入立窯髙溫?zé)?，在立窯經(jīng)過預(yù)熱帶、 135(TC髙溫帶、冷卻帶，六小時(shí)左右時(shí)間(見圖2)在高溫135000， 一氧化碳環(huán)境中燒成料，
由立窯出料出口的燒成料在500時(shí)"用水急速冷卻即可符合GB5085. 3-1996《國家危險(xiǎn)廢物
鑒別標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)六價(jià)鉻的規(guī)定指數(shù)^1.5mg/L成為水泥礦化劑、水泥混合材、各類建筑材 料、工程土和煉鋼煉鐵用燒成塊。
權(quán)利要求
1、一種將鉻渣用于機(jī)立窯1350℃的高溫，一氧化碳對(duì)鉻渣中六價(jià)鉻還原機(jī)理，形成的解毒技術(shù)；解毒后燒成料是利用機(jī)立窯1350℃高溫、一氧化碳還原條件，使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，費(fèi)用低，速度快，具有經(jīng)濟(jì)效益；不會(huì)產(chǎn)生二次污染；鉻渣在機(jī)立窯深暗火操作下經(jīng)預(yù)熱帶進(jìn)入高溫帶1350℃，使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，進(jìn)入冷卻帶后，置燒成料出口處>500℃±50℃急速冷卻或高壓水急速水淬防止氧化，進(jìn)而生成穩(wěn)定的鉻渣燒成料，形成一個(gè)安全無二次污染經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益明顯的綜合利用鉻渣的技術(shù)。
2、 權(quán)力要求"1"高溫帶溫度1350'C下，高溫煅燒在還原氣氛下使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。
3、 權(quán)力要求"1"和"2"機(jī)立窯中的預(yù)熱帶900TC，高溫帶1350t!，冷卻帶500'C士 IOO"C;對(duì)鉻渣中六價(jià)鉻有強(qiáng)烈的還原、解毒和防止氧化作用。
4、 權(quán)力要求"1-3"中鉻渣與煤、粘土的比例，應(yīng)控制鉻渣在1-5 : 15 : 84-80為最好。
全文摘要
本發(fā)明屬于鉻渣的治理與綜合利用技術(shù)，將鉻渣與煤、粘土配比1-5％，均混、磨粉、成球、煅燒，利用立窯中高1350℃環(huán)境及一氧化碳使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，進(jìn)而達(dá)到解毒的目的，燒成料可實(shí)現(xiàn)綜合利用，不產(chǎn)生二次污染，治理速度快，費(fèi)用低，降低工程造價(jià)。
文檔編號(hào)A62D3/00GK101376053SQ20071005930
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者劉志剛 申請(qǐng)人:天津市大鈞科技開發(fā)有限公司