泡沫小塊一次成型自動切割裝置的制造方法
【專利摘要】泡沫小塊一次成型自動切割裝置，涉及切割裝置。它為解決目前聚氨酯泡沫生產(chǎn)企業(yè)在加工泡沫小塊時采用的加工方式存在的多次操作工序、加工精度低、成品合格率低及加工效率低的問題。它通過垂直移動切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件沿水平方向依次排列設(shè)置在水平操作平臺的同一側(cè)面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位；夾具組件沿水平方向在水平操作平臺滑動行進(jìn)依次經(jīng)過第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位實(shí)現(xiàn)泡沫小塊的加工。它可廣泛適用于各類聚氨酯泡沫小塊切割作業(yè)。
【專利說明】
泡沬小塊一次成型自動切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體涉及用于切割泡沫的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的聚氨酯泡沫生產(chǎn)企業(yè)在加工泡沫小塊時普遍采用兩種加工方式，一種加工方式是采用一臺水平切片機(jī)和一臺垂直切片機(jī)，將泡沫大塊先用水平切片機(jī)切成設(shè)定厚度的片材，然后再用垂直切片機(jī)切成設(shè)定間距的長條，最后將切割好的長條旋轉(zhuǎn)90°，再按照設(shè)定的尺寸用垂直切片機(jī)切割，最后制成所需的泡沫小塊。第二種加工方式是采用一臺模壓機(jī)和鑲有設(shè)定尺寸的棋盤狀刀片的模板，將已經(jīng)切割好的泡沫片材和鑲有設(shè)定尺寸的棋盤狀刀片的模板疊合后放在模壓機(jī)承壓平臺上，通過模壓機(jī)壓板的垂直移動壓合泡沫片材和模板，從而完成泡沫小塊的切割。
[0003]在第一種加工方式中，無論是水平切割還是垂直切割，都存在著切刀移動或泡沫塊移動的過程，這就導(dǎo)致了切割誤差，而且在垂直切片機(jī)對泡沫片材進(jìn)行切割長條的工序，普遍存在著入刀切口不直的問題，更為嚴(yán)重的是在對長條片材進(jìn)行切塊操作時，由于長條片材在接觸垂直切片機(jī)的切刀時，普遍存在著程度不同的受力位移，導(dǎo)致最后切割出的泡沫小塊的端面不是規(guī)整的矩形，而是形狀不同的平行四邊形。第二種加工方式，模壓過程中，雖然泡沫小塊是嚴(yán)格按照模板刀片設(shè)定的尺寸進(jìn)行切割，但是在切割方向上形成的切面卻存在著程度不同的弧形面，而且隨著切割深度的增加，切面產(chǎn)生的弧形就越嚴(yán)重。
[0004]上述兩種加工方式雖然解決了泡沫小塊的制備，但是兩者均存在著多次操作工序、加工精度低及成品率低的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為了解決目前聚氨酯泡沫生產(chǎn)企業(yè)在加工泡沫小塊時采用的加工方式存在的多次操作工序、加工精度低、成品合格率低及加工效率低的問題，而提出的泡沫小塊一次成型自動切割裝置。
[0006]泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述自動切割裝置包括水平操作平臺、自推進(jìn)組件、夾具組件、頂壓組件、垂直移動切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件;所述自推進(jìn)組件和夾具組件均裝設(shè)在水平操作平臺上表面上；垂直移動切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件沿水平方向依次排列設(shè)置在水平操作平臺的同一側(cè)面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;所述的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺滑動行進(jìn)依次經(jīng)過第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位，所述頂壓組件裝設(shè)在夾具組件上，所述頂壓組件與夾具組件滑動連接；自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向和頂壓組件的滑動方向均與夾具組件的滑動方向相垂直，自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向?yàn)榇怪币苿忧懈罱M件、水平切割組件及環(huán)刀組件的安裝方向。
[0007]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置具有加工效率高、加工精度尚，廣品成品率尚的優(yōu)點(diǎn)；
[0008]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置可將待切割的泡沫大塊9一次自動切割成型，無需二次操作及多次操作，加工效率相對于現(xiàn)有加工方式提高70%左右。
[0009]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置的垂直移動切割組件、水平切割組件均采用圓刀切割，轉(zhuǎn)速可調(diào)且勻速行進(jìn)，可保證加工的泡沫小塊切口一致，尺寸精準(zhǔn)，從根本上解決了切割過程中產(chǎn)生弧形面的問題。
[0010]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置的環(huán)刀組件采用帶狀刀片采用鋸切的方式，當(dāng)經(jīng)過垂直移動切割和水平切割的待切割泡沫大塊9到達(dá)第三切割工位時，環(huán)刀的切口作用在待切割泡沫大塊9前端呈集束狀的泡沫小塊的根部，切割產(chǎn)生的牽拉力作用在待切割泡沫大塊9上，由于待切割泡沫大塊9內(nèi)夾持在夾具組件中無法產(chǎn)生位移，因此，保證了環(huán)刀在切割過程中泡沫小塊的根部不發(fā)生位移，從而保證了切面無形變，保證了成品的合格率。
[0011]本實(shí)用新型所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置的垂直移動切割組件、水平切割組件均可通過增加刀片間距調(diào)節(jié)部件，實(shí)現(xiàn)泡沫小塊的長度和寬度可調(diào)，無需提前制作多種規(guī)格的模板;本切割裝置還可以通過調(diào)節(jié)自推進(jìn)組件的推進(jìn)行程以及環(huán)刀組件的行進(jìn)行程，調(diào)節(jié)泡沫小塊的厚度，從而實(shí)現(xiàn)泡沫小塊的長、寬、厚度均可根據(jù)需求自由調(diào)整的目的。
[0012]本實(shí)用新型可廣泛適用于各類聚氨酯泡沫小塊切割作業(yè)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述泡沫小塊一次成型自動切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為【具體實(shí)施方式】二所述泡沫小塊一次成型自動切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述自動切割裝置包括水平操作平臺1、自推進(jìn)組件、夾具組件、頂壓組件、垂直移動切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件;所述自推進(jìn)組件和夾具組件均裝設(shè)在水平操作平臺I上表面上;垂直移動切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件沿水平方向依次排列設(shè)置在水平操作平臺I的同一側(cè)面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;所述的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺I滑動行進(jìn)依次經(jīng)過第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位，所述頂壓組件裝設(shè)在夾具組件上，所述頂壓組件與夾具組件滑動連接；自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向和頂壓組件的滑動方向均與夾具組件的滑動方向相垂直，自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向?yàn)榇怪币苿忧懈罱M件、水平切割組件及環(huán)刀組件的安裝方向。
[0015]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于所述自動切割裝置還包括泡沫小塊收集組件8，所述泡沫小塊收集組件8固定裝設(shè)在水平操作平臺I的側(cè)端面上;所述泡沫小塊收集組件8設(shè)置在第三切割工位出料位置處。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二的不同點(diǎn)在于所述自推進(jìn)組件包括推進(jìn)板2-1、推進(jìn)板滑行軌道2-2、水平滑行支架2-3、可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4及推進(jìn)板水平滑動軌道2-5;所述夾具組件包括無頂面的矩形槽夾板3-1、夾板滑行軌道3-2及夾具驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述頂壓組件包括頂壓板4-1及頂壓板滑行軌道4-2;所述夾板滑行軌道3-2設(shè)置在水平操作平臺I的上端面上，所述夾具驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動無頂面的矩形槽夾板3-1沿夾板滑行軌道3-2在水平操作平臺I上水平滑動行進(jìn);所述無頂面的矩形槽夾板3-1的兩個側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有推進(jìn)板滑行軌道2-2和頂壓板滑行軌道4-2;所述推進(jìn)板滑行軌道2-2相對應(yīng)地設(shè)置在無頂面的矩形槽夾板3-1的兩個側(cè)板的內(nèi)表面的下部;所述頂壓板滑行軌道4-2相對應(yīng)地設(shè)置在無頂面的矩形槽夾板3-1的兩個側(cè)板的內(nèi)表面的上部;所述推進(jìn)板滑行軌道2-2和頂壓板滑行軌道4-2的開設(shè)方向均與無頂面的矩形槽夾板3-1的滑動方向相垂直;所述頂壓板4-1通過頂壓板滑行軌道4-2與無頂面的矩形槽夾板3-1滑動連接;所述推進(jìn)板2-1通過推進(jìn)板滑行軌道2-2與無頂面的矩形槽夾板3-1滑動連接;所述推進(jìn)板2-1背向推進(jìn)方向的側(cè)面與可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4的活動端固定連接;所述可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4的固定端與水平滑行支架2-3固定連接，所述水平滑行支架2-3通過推進(jìn)板水平滑動軌道2-5與水平操作平臺I滑動連接。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】三的不同點(diǎn)在于所述垂直移動切割組件包括垂直支架5-1、垂直滑動刀架5-2、旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3、旋轉(zhuǎn)刀具軸5-4和垂直滑動導(dǎo)軌5-5;所述垂直滑動刀架5-2裝設(shè)在垂直支架5-1上，垂直滑動刀架5-2通過垂直滑動導(dǎo)軌5-5沿垂直支架5-1往復(fù)滑動;所述旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3固定裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)刀具軸5-4上，所述旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3由η個圓形刀片組成，所述η個圓形刀片均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀具軸5-4上，所述每個圓形刀片之間的間距即每個泡沫小塊的長度;所述裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3的旋轉(zhuǎn)刀具軸5-4與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】四的不同點(diǎn)在于所述水平切割組件包括水平切割刀具支架6-1、水平切割刀具軸6-2、水平切割刀具組6-3;所述水平切割刀具軸6-2裝設(shè)在水平切割刀具支架6-1上;所述水平切割刀具組6-3固定裝設(shè)在水平切割刀具軸6-2上，所述水平切割刀具組6-3由m個圓形刀片組成，所述m個圓形刀片均勻設(shè)置在水平切割刀具組6-3上，所述每個圓形刀片之間的間距即每個泡沫小塊的寬度;所述裝設(shè)有水平切割刀具組6-3的水平切割刀具軸6-2與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】五的不同點(diǎn)在于所述環(huán)刀組件包括環(huán)形切割刀具支架7-1、環(huán)刀驅(qū)動主動輪7-2、環(huán)形刀片7-3和環(huán)刀驅(qū)動從動輪7-4;所述環(huán)刀驅(qū)動主動輪7-2和環(huán)刀驅(qū)動從動輪7-4均通過支架裝設(shè)在環(huán)形切割刀具支架7-1上;所述環(huán)刀驅(qū)動主動輪7-2與環(huán)刀驅(qū)動從動輪7-4由上至下依次裝設(shè)在環(huán)形切割刀具支架7-1上，所述環(huán)刀驅(qū)動主動輪7-2與環(huán)刀驅(qū)動從動輪7-4的裝設(shè)位置位于同一直線上;所述環(huán)形刀片7-3緊固地套裝在環(huán)刀驅(qū)動主動輪7-2與環(huán)刀驅(qū)動從動輪7-4上;所述環(huán)刀驅(qū)動主動輪7-2與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接;所述環(huán)形刀片7-3的刀刃朝向垂直移動切割組件和水平切割組件。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】六的不同點(diǎn)在于所述垂直移動切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件與水平操作平臺I固定連接。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】六相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七的不同點(diǎn)在于所述無頂面的矩形槽夾板3-1在夾板滑行軌道3-2滑行的驅(qū)動方式采用直線電機(jī)驅(qū)動方式或直線導(dǎo)軌配合驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動方式。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】七相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】九:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】八的不同點(diǎn)在于所述可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4采用液壓桿或氣壓桿。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】八相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】十:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】九的不同點(diǎn)在于所述泡沫小塊一次成型自動切割裝置還包括多個相同的刀片間距調(diào)節(jié)部件，所述每個刀片間距調(diào)節(jié)部件分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3中各圓形刀片之間或水平切割刀具組6-3中各圓形刀片之間；所述刀片間距調(diào)節(jié)部件采用墊片或墊塊。其他組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】九相同。
[0024]本實(shí)用新型所述泡沫小塊一次成型自動切割裝置工作原理:
[0025]首先將待切割泡沫大塊9放置在夾具組件中的矩形槽夾板3-1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)待切割泡沫大塊9的兩側(cè)及底面的固定，再將頂壓板4-1通過頂壓板滑行軌道4-2裝設(shè)在矩形槽夾板3-1上，實(shí)現(xiàn)待切割泡沫大塊9的頂面固定；自推進(jìn)組件中的推進(jìn)板2-1沿推進(jìn)板滑行軌道2-2設(shè)置在矩形槽夾板3-1推進(jìn)端，根據(jù)實(shí)際加工尺寸調(diào)節(jié)自推進(jìn)組件中的可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿2-4的推進(jìn)行程，通過推進(jìn)板2-1將待切割泡沫大塊9的待加工端按照加工長度推出矩形槽夾板3-1，所述裝設(shè)有待切割泡沫大塊9的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺I滑動行進(jìn)依次經(jīng)過第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;垂直移動切割組件位于第一切割工位，根據(jù)欲切割泡沫小塊的尺寸要求，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3中各圓形刀片的間距，所述裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3的垂直滑動刀架5-2沿垂直支架5-1垂直移動，并通過旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3實(shí)現(xiàn)對待切割泡沫大塊9垂直方向的切割。經(jīng)過垂直移動切割后的待切割泡沫大塊9進(jìn)入水平切割組件的第二切割工位，根據(jù)欲切割泡沫小塊的尺寸要求，調(diào)節(jié)水平切割刀具組6-3中各圓形刀片的間距，所述裝設(shè)有水平切割刀具組6-3的水平切割刀具支架6-1并通過旋轉(zhuǎn)切割刀具組5-3實(shí)現(xiàn)對沿水平方向在水平操作平臺I滑動的待切割泡沫大塊9水平方向的切害J。經(jīng)過水平切割后的待切割泡沫大塊9進(jìn)入環(huán)刀切割組件的第三切割工位，根據(jù)欲切割泡沫小塊的尺寸要求，調(diào)節(jié)環(huán)刀組件的進(jìn)給行程，所述套裝在環(huán)刀驅(qū)動主動輪7-2與環(huán)刀驅(qū)動從動輪7-4上的環(huán)形刀片7-3實(shí)現(xiàn)對沿水平方向在水平操作平臺I滑動的待切割泡沫大塊9在厚度方向上的切割，所述設(shè)置在第三切割工位出料位置處的泡沫小塊收集組件8完成對切割完成后的泡沫小塊的收集，通過裝設(shè)有待切割泡沫大塊9的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺I往復(fù)滑動依次通過三個切割工位實(shí)現(xiàn)泡沫小塊的自動切割。
[0026]本【實(shí)用新型內(nèi)容】不僅限于上述各實(shí)施方式的內(nèi)容，其中一個或幾個【具體實(shí)施方式】的組合同樣也可以實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述自動切割裝置包括水平操作平臺(I)、自推進(jìn)組件、夾具組件、頂壓組件、垂直移動切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件;所述自推進(jìn)組件和夾具組件均裝設(shè)在水平操作平臺(I)上表面上;垂直移動切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件沿水平方向依次排列設(shè)置在水平操作平臺(I)的同一側(cè)面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;所述的夾具組件沿水平方向在水平操作平臺(I)滑動行進(jìn)依次經(jīng)過第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位，所述頂壓組件裝設(shè)在夾具組件上，所述頂壓組件與夾具組件滑動連接；自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向和頂壓組件的滑動方向均與夾具組件的滑動方向相垂直，自推進(jìn)組件的推進(jìn)方向?yàn)榇怪币苿忧懈罱M件、水平切割組件及環(huán)刀組件的安裝方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述自動切割裝置還包括泡沫小塊收集組件(8)，所述泡沫小塊收集組件(8)固定裝設(shè)在水平操作平臺(I)的側(cè)端面上;所述泡沫小塊收集組件(8)設(shè)置在第三切割工位出料位置處。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述自推進(jìn)組件包括推進(jìn)板(2-1)、推進(jìn)板滑行軌道(2-2)、水平滑行支架(2-3)、可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿(2-4)及推進(jìn)板水平滑動軌道(2-5);所述夾具組件包括無頂面的矩形槽夾板(3-1)、夾板滑行軌道(3-2)及夾具驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述頂壓組件包括頂壓板(4-1)及頂壓板滑行軌道(4-2);所述夾板滑行軌道(3-2)設(shè)置在水平操作平臺(I)的上端面上，所述夾具驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動無頂面的矩形槽夾板(3-1)沿夾板滑行軌道(3-2)在水平操作平臺(I)上水平滑動行進(jìn);所述無頂面的矩形槽夾板(3-1)的兩個側(cè)板的內(nèi)表面上設(shè)置有推進(jìn)板滑行軌道(2-2)和頂壓板滑行軌道(4-2);所述推進(jìn)板滑行軌道(2-2)相對應(yīng)地設(shè)置在無頂面的矩形槽夾板(3-1)的兩個側(cè)板的內(nèi)表面的下部;所述頂壓板滑行軌道(4-2)相對應(yīng)地設(shè)置在無頂面的矩形槽夾板(3-1)的兩個側(cè)板的內(nèi)表面的上部;所述推進(jìn)板滑行軌道(2-2)和頂壓板滑行軌道(4-2)的開設(shè)方向均與無頂面的矩形槽夾板(3-1)的滑動方向相垂直;所述頂壓板(4-1)通過頂壓板滑行軌道(4-2)與無頂面的矩形槽夾板(3-1)滑動連接;所述推進(jìn)板(2-1)通過推進(jìn)板滑行軌道(2-2)與無頂面的矩形槽夾板(3-1)滑動連接;所述推進(jìn)板(2-1)背向推進(jìn)方向的側(cè)面與可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿(2-4)的活動端固定連接;所述可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿(2-4)的固定端與水平滑行支架(2-3)固定連接，所述水平滑行支架(2-3)通過推進(jìn)板水平滑動軌道(2-5)與水平操作平臺(I)滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述垂直移動切割組件包括垂直支架(5-1)、垂直滑動刀架(5-2)、旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)、旋轉(zhuǎn)刀具軸(5-4)和垂直滑動導(dǎo)軌(5-5);所述垂直滑動刀架(5-2)裝設(shè)在垂直支架(5-1)上，垂直滑動刀架(5-2)通過垂直滑動導(dǎo)軌(5-5)沿垂直支架(5-1)往復(fù)滑動;所述旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)固定裝設(shè)在旋轉(zhuǎn)刀具軸(5-4)上，所述旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)由η個圓形刀片組成，所述η個圓形刀片均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀具軸(5-4)上，所述每個圓形刀片之間的間距即每個泡沫小塊的長度;所述裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)的旋轉(zhuǎn)刀具軸(5-4)與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述水平切割組件包括水平切割刀具支架(6-1)、水平切割刀具軸(6-2)、水平切割刀具組(6-3);所述水平切割刀具軸(6-2)裝設(shè)在水平切割刀具支架(6-1)上;所述水平切割刀具組(6-3)固定裝設(shè)在水平切割刀具軸(6-2)上，所述水平切割刀具組(6-3)由m個圓形刀片組成，所述m個圓形刀片均勻設(shè)置在水平切割刀具組(6-3)上，所述每個圓形刀片之間的間距即每個泡沫小塊的寬度;所述裝設(shè)有水平切割刀具組(6-3)的水平切割刀具軸(6-2)與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述環(huán)刀組件包括環(huán)形切割刀具支架(7-1)、環(huán)刀驅(qū)動主動輪(7-2)、環(huán)形刀片(7-3)和環(huán)刀驅(qū)動從動輪(7-4);所述環(huán)刀驅(qū)動主動輪(7-2)和環(huán)刀驅(qū)動從動輪(7-4)均通過支架裝設(shè)在環(huán)形切割刀具支架(7-1)上;所述環(huán)刀驅(qū)動主動輪(7-2)與環(huán)刀驅(qū)動從動輪(7-4)由上至下依次裝設(shè)在環(huán)形切割刀具支架(7-1)上，所述環(huán)刀驅(qū)動主動輪(7-2)與環(huán)刀驅(qū)動從動輪(7-4)的裝設(shè)位置位于同一直線上;所述環(huán)形刀片(7-3)緊固地套裝在環(huán)刀驅(qū)動主動輪(7-2)與環(huán)刀驅(qū)動從動輪(7-4)上;所述環(huán)刀驅(qū)動主動輪(7-2)與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接;所述環(huán)形刀片(7-3)的刀刃朝向垂直移動切割組件和水平切割組件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述垂直移動切割組件、水平切割組件及環(huán)刀組件與水平操作平臺(I)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述無頂面的矩形槽夾板(3-1)在夾板滑行軌道(3-2)滑行的驅(qū)動方式采用直線電機(jī)驅(qū)動方式或直線導(dǎo)軌配合驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動方式。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述可調(diào)節(jié)推進(jìn)桿(2-4)采用液壓桿或氣壓桿。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泡沫小塊一次成型自動切割裝置，其特征在于所述泡沫小塊一次成型自動切割裝置還包括多個相同的刀片間距調(diào)節(jié)部件，所述每個刀片間距調(diào)節(jié)部件分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)切割刀具組(5-3)中各圓形刀片之間或水平切割刀具組(6-3)中各圓形刀片之間；所述刀片間距調(diào)節(jié)部件采用墊片或墊塊。
【文檔編號】B26D7/32GK205521590SQ201620388165
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】羅義龍, 賈洪, 屈曉玲, 王爽
【申請人】哈爾濱新金東海綿制造有限公司