刀頭座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割設(shè)備，更具體地說，它涉及一種切割設(shè)備上的刀頭座。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上有各種切割設(shè)備，適用的領(lǐng)域也很廣，或用于切割布匹、皮革，或用于切割紙張;或用于切割金屬。切割設(shè)備一般包括機床、電控裝置和切割裝置，而切割裝置主要就是刀頭座和可更換地安裝在刀頭座上的刀具。
[0003]目前，有一種刀頭座，如圖1所示，包括支座1、刀座2、刀桿套3、升降電機41和旋轉(zhuǎn)電機42;支座I安裝在機床上，刀座2安裝在支座I上，刀桿套3設(shè)置在刀座2上并用于供刀具安設(shè);升降電機41置于支座的后端用于驅(qū)動刀座2沿支座I做上下運動，旋轉(zhuǎn)電機42置于升降電機41和刀座2的中間用于驅(qū)動刀座2做周向旋轉(zhuǎn)。
[0004]這種結(jié)構(gòu)的刀頭座，旋轉(zhuǎn)電機42到刀座2的力臂為LI，升降電機41到刀座2的力臂為L2=L1+旋轉(zhuǎn)電機42與升降電機41的距離。力臂L2過長，會導(dǎo)致支座承受的載荷過大，同時支座的變形量也就過大，最終使得整個支座I的使用壽命不夠長。
[0005]申請?zhí)枮?01010619843.1的中國發(fā)明專利公開了一種高速精密切割機，該專利文件中公開了一種機頭，如圖2和圖3所不，包括第一電機111、第二電機112、套筒座113、套筒114;其中:第一電機軸126的中心線、第二電機軸127的中心線及套筒114的中心線均相互平行;底座121連接在支架116的中下部。本發(fā)明設(shè)置的第一電機111和第二電機112能進行精確的定位控制。所述的第一電機111固定在套筒座113上，第一電機軸126上連接有電機同步帶輪122，該電機同步帶輪122與套筒114的套筒同步帶輪115用同步帶123連接;套筒114與套筒同步帶輪115緊固連接，無松動;套筒114可以在套筒座113內(nèi)無間隙轉(zhuǎn)動，并通過軸承130定位;第一電機111的可以旋轉(zhuǎn)帶動套筒114同步轉(zhuǎn)動。外用刀具可以插入套筒114內(nèi)，并與套筒114緊固，從而同步轉(zhuǎn)動。
[0006]從附圖中可以看出，其第一電機和第二電機是設(shè)置在套筒的左右兩側(cè)的，雖然解決了市場上那種刀頭座力臂過長的問題，但又產(chǎn)生了一個新的問題:機床上的導(dǎo)軌在左右兩端會設(shè)置防護機構(gòu)，防止機頭在沿著導(dǎo)軌左右滑移時移動過渡而滑移出導(dǎo)軌，所以這種兩個電機分別置于機頭左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，沿著左右方向的整個體積過大，會導(dǎo)致刀具無法到達機床的最邊緣，沒有最大化利用好機床的空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種刀頭座，不僅能夠解決傳統(tǒng)刀頭座的升降電機到刀座的力臂過大的問題，還保持了緊湊的結(jié)構(gòu)，能夠最大化地利用好機床的空間。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0009]—種刀頭座，包括支座以及設(shè)置在支座上的刀座和電機組，電機組包括用于驅(qū)動刀座沿支座做上下運動的升降電機和用于驅(qū)動刀座做周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機，刀座上設(shè)有用于安裝刀具的套筒，所述電機組和刀座帶套筒的部位呈前后排列設(shè)置，所述電機組的升降電機與旋轉(zhuǎn)電機呈左右并排設(shè)置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中第一種排列方式，即升降電機、旋轉(zhuǎn)電機和刀座由后之前依次排列的方式，也摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中第二種排列方式，即旋轉(zhuǎn)電機、刀座和升降電機從左至右的排列的方式;更換為采用的升降電機和旋轉(zhuǎn)電機左右并列、套筒和電機組前后并列的方式，不僅解決了第一種排列方式升降電機到刀座的力臂過大、會導(dǎo)致支座承受的載荷過大，同時支座的變形量也就過大，最終使得整個支座的使用壽命不夠長的問題，不僅可以最大程度降低裁切剪切力，還能夠延長刀座的使用壽命;也解決了第二種排列橫向方向體積過大的問題提高機床空間的利用率。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為，所述支座上設(shè)有螺桿，所述螺桿和升降電機周向聯(lián)動、軸向固定;刀座設(shè)有與螺桿螺紋匹配的螺紋孔，且刀座與螺桿形成周向相對固定、軸向相對升降滑移的配合。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，可以等距地設(shè)置螺紋距離，電機每旋轉(zhuǎn)一圈，刀座上下的距離是固定不變的，上下運動行程精度能夠得以準確控制，從而精確控制刀片裁切深度。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為，所述刀座上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)電機周向聯(lián)動、軸向相對固定的主動輪，主動輪與套筒通過傳動帶形成聯(lián)動連接。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，使得電機和套筒形成穩(wěn)定可靠的旋轉(zhuǎn)聯(lián)動，穩(wěn)定帶動裁切刀桿按照圖形軌跡方向進行一定角度的旋轉(zhuǎn)運動。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為，所述刀座上設(shè)有用于對傳動帶形成張緊的張緊輪。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，對主動輪和套筒之間的帶傳動進行張緊，避免傳動帶打滑、補償傳動帶磨損和老化后引起的伸長量;調(diào)節(jié)和補償由于軸和定位孔的加工誤差引起的發(fā)動機系統(tǒng)中心距的偏差;在一定程度上可以消除由于傳動帶伸長或擺動引起的發(fā)動機組運行中的異響;抑制傳動過程的振動。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為，所述支座包括頂部支架、底部支架、連接頂部支架和底部支架側(cè)支架，頂部支架包括用于安裝升降電機的安裝部、供旋轉(zhuǎn)電機在與刀座同步上下升降的過程中穿過頂部支架的開口部。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，不采用整個實體基座，而是采用框架式支座，經(jīng)過優(yōu)化減重處理，在保持強度的同時降低了整個刀頭座的負載;尤其是頂部支架的設(shè)置。
[0019]本實用新型進一步設(shè)置為，所述底部支架上設(shè)有兩根平行設(shè)置的導(dǎo)向軸，且座套設(shè)于兩根導(dǎo)向軸上，導(dǎo)向軸的長度為底部支架到頂部支架的距離。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，為刀座的上下運動起到導(dǎo)向的作用，避免在升降或套筒上的刀具進行旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)因針振動產(chǎn)生位置偏移的情況，確保剪裁的精度。
[0021]本實用新型進一步設(shè)置為，所述支架和刀座上均設(shè)有磁力傳感器。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)電機上下運動和旋轉(zhuǎn)運動位置的回零控制。
[0023]本實用新型進一步設(shè)置為，所述支架和刀座上均設(shè)有紅外傳感器。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)對有無待剪裁物、待剪裁物的位置的檢測。
【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)第一種刀頭座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)第二種刀頭座的結(jié)構(gòu)主視圖；
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