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頭部可更換的多功能彈性錘的制作方法

文檔序號(hào):9984503閱讀:401來源:國知局
頭部可更換的多功能彈性錘的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,特別是涉及一種頭部可更換的多功能彈性錘。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)在生產(chǎn)時(shí),在殼體與定子的裝配過程中,需要用錘子進(jìn)行敲打,使其達(dá)到裝配要求。而普通的鐵錘敲打,容易敲過頭,并且容易對(duì)電機(jī)造成損壞。所以往往需要使用彈性錘對(duì)其進(jìn)行敲打。一般市面上見到的彈性錘其錘頭與把柄是一體式的,當(dāng)錘頭使用久了會(huì)產(chǎn)生磨耗,錘頭磨耗殆盡則彈性錘必須整只更換,進(jìn)而增加購買成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種頭部可更換的多功能彈性錘,能夠采用可更換式的錘頭,且裝配簡(jiǎn)單,從工具方面節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種頭部可更換的多功能彈性錘,包括:錘體、蓋板、錘頭、手柄連接管和手柄,所述錘體與蓋板的尺寸相同且結(jié)構(gòu)相對(duì)稱,所述錘體與蓋板的兩端均具有兩個(gè)截面為半圓形的端部,該兩個(gè)端部用于裝配錘頭,所述錘頭為圓柱體且具有錘頭連接部,所述錘頭連接部的直徑小于錘頭,且錘頭連接部的外徑與端部的內(nèi)徑相匹配,所述端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筋板,用于限制錘頭連接部的位置,所述手柄連接管與兩個(gè)端部呈“T”字型結(jié)構(gòu),所述手柄為圓柱體且具有手柄連接部,所述手柄連接部的直徑略小于手柄,所述錘體與蓋板均開設(shè)有螺紋孔,且二者螺紋孔的尺寸及位置相匹配,通過在該螺紋孔內(nèi)擰入螺栓將錘體與蓋板固定在一起。
[0005]優(yōu)選的,所述手柄連接部設(shè)置有凹槽,所述手柄連接管內(nèi)設(shè)置有肋板,所述凹槽與肋板的尺寸及位置相匹配。
[0006]優(yōu)選的,所述端部?jī)?nèi)設(shè)置有螺紋凹槽,所述錘頭連接部設(shè)置有螺紋凸塊,所述螺紋凹槽與螺紋凸塊的尺寸及位置相匹配。
[0007]優(yōu)選的,所述錘頭及錘頭連接部的材質(zhì)采用尼龍。
[0008]優(yōu)選的,所述錘體、手柄連接管、筋板為一體成型,所述蓋板、手柄連接管、筋板也為一體成型。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:1、采用可更換式的錘頭,節(jié)約了企業(yè)的成本;2、錘體及蓋板均采用一體成型,且采用可拆卸的螺栓連接,便于更換錘頭,提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型頭部可更換的多功能彈性錘一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖;[0011 ] 圖2是所示蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、錘體,2、蓋板,3、手柄連接管,4、端部,5、筋板,6、錘頭連接部,7、錘頭,8、螺紋孔,9、手柄連接部,10、手柄,11、凹槽,31、肋板,41、螺紋凹槽,61、
螺紋凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0015]—種頭部可更換的多功能彈性錘,包括:錘體1、蓋板2、錘頭7、手柄連接管3和手柄10,所述錘體I與蓋板2的尺寸相同且結(jié)構(gòu)相對(duì)稱,所述錘體I與蓋板2的兩端均具有兩個(gè)截面為半圓形的端部4,該兩個(gè)端部4用于裝配錘頭7,所述錘頭7為圓柱體且具有錘頭連接部6,所述錘頭連接部6的直徑小于錘頭7,且錘頭連接部6的外徑與端部4的內(nèi)徑相匹配,所述端部4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筋板5,用于限制錘頭連接部6的位置,所述手柄連接管3與兩個(gè)端部4呈“T”字型結(jié)構(gòu),所述手柄10為圓柱體且具有手柄連接部9,所述手柄連接部9的直徑略小于手柄10,所述錘體I與蓋板2均開設(shè)有螺紋孔8,且二者螺紋孔8的尺寸及位置相匹配,通過在該螺紋孔8內(nèi)擰入螺栓將錘體I與蓋板2固定在一起。
[0016]本實(shí)用新型的加工過程如下所示:
[0017]一、對(duì)錘體1、蓋板2通過鑄造一體成型;
[0018]二、利用車床車出相應(yīng)的錘頭I及錘頭連接部6 ;
[0019]三、制作木質(zhì)的手柄10及手柄連接部9 ;
[0020]四、將錘頭連接部6置入錘體I的端部4,手柄連接部9置入手柄連接管3,蓋上蓋板2,利用螺栓將蓋板2與錘體I擰緊,完成其裝配過程。
[0021]所述手柄連接部9設(shè)置有凹槽11,所述手柄連接管3內(nèi)設(shè)置有肋板31,所述凹槽11與肋板31的尺寸及位置相匹配,通過凹槽11與肋板31的設(shè)計(jì),使得手柄10與手柄連接管3之間的裝配更穩(wěn)定。
[0022]所述端部4內(nèi)設(shè)置有螺紋凹槽41,所述錘頭連接部6設(shè)置有螺紋凸塊61,所述螺紋凹槽41與螺紋凸塊61的尺寸及位置相匹配,裝配時(shí),將螺紋凸塊61卡入螺紋凹槽41內(nèi),使得錘頭連接部6與端部4的連接更可靠,在使用過程中,錘頭7不會(huì)因用力敲打而脫落。
[0023]本實(shí)用新型中,兩個(gè)錘頭7的尺寸可相同,也可不同,同時(shí),其材質(zhì)也不僅僅限于尼龍,具體可根據(jù)使用環(huán)境作出調(diào)整。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種頭部可更換的多功能彈性錘,其特征在于,包括:錘體、蓋板、錘頭、手柄連接管和手柄,所述錘體與蓋板的尺寸相同且結(jié)構(gòu)相對(duì)稱,所述錘體與蓋板的兩端均具有兩個(gè)截面為半圓形的端部,該兩個(gè)端部用于裝配錘頭,所述錘頭為圓柱體且具有錘頭連接部,所述錘頭連接部的直徑小于錘頭,且錘頭連接部的外徑與端部的內(nèi)徑相匹配,所述端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筋板,用于限制錘頭連接部的位置,所述手柄連接管與兩個(gè)端部呈“T”字型結(jié)構(gòu),所述手柄為圓柱體且具有手柄連接部,所述手柄連接部的直徑略小于手柄,所述錘體與蓋板均開設(shè)有螺紋孔,且二者螺紋孔的尺寸及位置相匹配,通過在該螺紋孔內(nèi)擰入螺栓將錘體與蓋板固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頭部可更換的多功能彈性錘,其特征在于,所述手柄連接部設(shè)置有凹槽,所述手柄連接管內(nèi)設(shè)置有肋板,所述凹槽與肋板的尺寸及位置相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頭部可更換的多功能彈性錘,其特征在于,所述端部?jī)?nèi)設(shè)置有螺紋凹槽,所述錘頭連接部設(shè)置有螺紋凸塊,所述螺紋凹槽與螺紋凸塊的尺寸及位置相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頭部可更換的多功能彈性錘,其特征在于,所述錘頭及錘頭連接部的材質(zhì)采用尼龍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頭部可更換的多功能彈性錘,其特征在于,所述錘體、手柄連接管、筋板為一體成型,所述蓋板、手柄連接管、筋板也為一體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種頭部可更換的多功能彈性錘,包括:錘體、蓋板、錘頭、手柄連接管和手柄,所述錘體與蓋板的尺寸相同且結(jié)構(gòu)相對(duì)稱,所述錘體與蓋板的兩端均具有兩個(gè)截面為半圓形的端部,該兩個(gè)端部用于裝配錘頭,所述錘頭為圓柱體且具有錘頭連接部,所述錘頭連接部的直徑小于錘頭,且錘頭連接部的外徑與端部的內(nèi)徑相匹配,所述端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有筋板,用于限制錘頭連接部的位置,所述手柄連接管與兩個(gè)端部呈“T”字型結(jié)構(gòu),所述手柄為圓柱體且具有手柄連接部,所述手柄連接部的直徑略小于手柄,所述錘體與蓋板均開設(shè)有螺紋孔,且二者螺紋孔的尺寸及位置相匹配。本實(shí)用新型采用可更換式的錘頭,且裝配簡(jiǎn)單,從工具方面節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B25D1/14
【公開號(hào)】CN204893880
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520595119
【發(fā)明人】郭健勝
【申請(qǐng)人】蘇州仲益電機(jī)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日
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