一種液壓活扳手的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械工具領(lǐng)域，具體涉及一種活扳手，尤其是一種液壓活扳手。
【背景技術(shù)】
[0002]活扳手是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷囊环N用來緊固和起松螺母的工具，與呆扳手的區(qū)別是它可以調(diào)節(jié)開口尺寸而適用于不同規(guī)格的螺栓?，F(xiàn)有活扳手的開口調(diào)節(jié)方式主要是機械絲杠式的，通過轉(zhuǎn)動絲杠螺母來調(diào)節(jié)開口大小，調(diào)節(jié)不方便，并且使用時容易出現(xiàn)扳手卡到螺母上拿不下來的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用液壓缸調(diào)節(jié)開口大小的液壓活扳手，對液壓缸充油時，開口被調(diào)小，放油時通過彈簧的作用開口被調(diào)大，調(diào)節(jié)方便并且不會出現(xiàn)由于絲杠鎖緊導致扳手被卡住的情況。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]—種液壓活扳手，包括機械部分和液壓系統(tǒng)，所述機械部分包括扳手體，所述扳手體前端設(shè)有固定鉗口和活動鉗口 ；所述液壓系統(tǒng)包括儲油腔、執(zhí)行油缸和充油油缸，所述儲油腔設(shè)于扳手體內(nèi)部，儲油腔通過第一管路與充油油缸連通，充油油缸通過第二管路連通執(zhí)行油缸，所述執(zhí)行油缸設(shè)置在扳手體的固定鉗口處，并與活動鉗口連接，所述充油油缸設(shè)于扳手體的后端，所述第一管路和第二管路之間還連接有泄油閥。
[0006]所述扳手體后端鉸接充油手柄，充油手柄通過連桿與充油油缸連接。
[0007]所述第一管路上設(shè)有第一單向閥，所述第二管路上設(shè)有第二單向閥。
[0008]所述泄油閥與第一管路的連接處位于第一單向閥和儲油腔之間，所述泄油閥與第二管路的連接處位于第二單向閥和執(zhí)行油缸之間。
[0009]所述扳手體上與泄油閥位置相對應(yīng)處設(shè)有泄油按鈕，泄油按鈕與泄油閥連接。
[0010]所述執(zhí)行油缸、儲油腔和充油油缸中均設(shè)有彈簧，具有自動回位功能。
[0011]所述執(zhí)行油缸中彈簧的彈力大于儲油腔中彈簧的彈力。
[0012]所述執(zhí)行油缸內(nèi)的活塞直徑大于充油油缸內(nèi)的活塞直徑。
[0013]本實用新型液壓活扳手使用時，通過反復(fù)捏扳手體后部的充油手柄實現(xiàn)執(zhí)行油缸充油，減小其伸出量，帶動活動鉗口，減小活扳手的開口。當需要增大扳手開口大小的時候，按下扳手體上的泄油閥，在執(zhí)行油缸內(nèi)部彈簧的作用下，增加其伸出量，帶動活動鉗口增大扳手的開口尺寸。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]本實用新型的液壓活扳手通過控制液壓油缸來調(diào)節(jié)扳手開口尺寸的大小，使用方便，并且能夠避免由于絲杠鎖緊導致扳手卡到螺栓上的現(xiàn)象，能夠有效提高使用者的工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型液壓活扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型液壓活扳手前部鉗口的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型液壓活扳手中部儲油腔的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型液壓活扳手后部的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型液壓活扳手中液壓系統(tǒng)的示意圖；
[0021]圖6為本實用新型液壓活扳手充油手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中，1、扳手體；2、固定鉗口 ；3、活動鉗口 ；4、充油手柄；5、泄油按鈕；6、儲油腔；7、執(zhí)行油缸；8、單向閥a ；9單向閥b ；10泄油閥；11、充油油缸。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0024]如圖1-圖6所不，液壓活扳手由機械部分和液壓系統(tǒng)組成。
[0025]機械部分主要包括扳手體1，固定鉗口 2，活動鉗口 3，充油手柄4，泄油按鈕5組成。
[0026]液壓系統(tǒng)主要包括儲油腔6，執(zhí)行油缸7，單向閥a 8，單向閥b 9，泄油閥10，充油油缸11組成。
[0027]液壓各部件及油路集成于機械部分內(nèi)，其中:執(zhí)行油缸7與活動鉗口 3連接，控制其運動；充油油缸11與充油手柄4連接，可為執(zhí)行油缸7充油；泄油按鈕5與泄油閥10連接。
[0028]泄油閥10為一按鈕形式，安裝于扳手體I中部，按下按鈕開始泄油，開口增大，松開按鈕，按鈕自動回位，停止泄油，開口停止增大。
[0029]執(zhí)行油缸7的活塞直徑大于充油油缸11的活塞直徑。執(zhí)行油缸7、充油油缸11與儲油腔6中都裝有彈簧，具有自動回位的功能，并且執(zhí)行油缸7內(nèi)彈簧的彈力遠大于儲油腔6內(nèi)彈簧的彈力。
[0030]使用時，當需要調(diào)小扳手開口尺寸時，只要反復(fù)按捏充油手柄4，由于單向閥8、9的作用，將儲油腔5內(nèi)的液壓油充到執(zhí)行油缸7中，從而帶動活動鉗口 3減小扳手開口尺寸。當需要調(diào)大扳手開口尺寸時，只需按下泄油按鈕5，帶動泄油閥10將執(zhí)行油缸7與儲油腔6聯(lián)通，執(zhí)行油缸7泄油，帶動活動鉗口 3增大扳手開口尺寸。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了扳手體1、固定鉗口 2、活動鉗口 3、充油手柄4、泄油按鈕5、儲油腔6、執(zhí)行油缸7、單向閥a 8、單向閥b 9、泄油閥10、充油油缸11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種液壓活扳手，其特征是，包括機械部分和液壓系統(tǒng)，所述機械部分包括扳手體，所述扳手體前端設(shè)有固定鉗口和活動鉗口 ；所述液壓系統(tǒng)包括儲油腔、執(zhí)行油缸和充油油缸，所述儲油腔設(shè)于扳手體內(nèi)部，儲油腔通過第一管路與充油油缸連通，充油油缸通過第二管路連通執(zhí)行油缸，所述執(zhí)行油缸設(shè)置在扳手體的固定鉗口處，并與活動鉗口連接，所述充油油缸設(shè)于扳手體的后端，所述第一管路和第二管路之間還連接有泄油閥。2.如權(quán)利要求1所述的液壓活扳手，其特征是，所述扳手體后端鉸接充油手柄，充油手柄通過連桿與充油油缸連接。3.如權(quán)利要求1所述的液壓活扳手，其特征是，所述第一管路上設(shè)有第一單向閥，所述第二管路上設(shè)有第二單向閥。4.如權(quán)利要求3所述的液壓活扳手，其特征是，所述泄油閥與第一管路的連接處位于第一單向閥和儲油腔之間，所述泄油閥與第二管路的連接處位于第二單向閥和執(zhí)行油缸之間。5.如權(quán)利要求1所述的液壓活扳手，其特征是，所述扳手體上與泄油閥位置相對應(yīng)處設(shè)有泄油按鈕，泄油按鈕與泄油閥連接。6.如權(quán)利要求1所述的液壓活扳手，其特征是，所述執(zhí)行油缸、儲油腔和充油油缸中均設(shè)有彈簧。7.如權(quán)利要求6所述的液壓活扳手，其特征是，所述執(zhí)行油缸中彈簧的彈力大于儲油腔中彈簧的彈力。8.如權(quán)利要求6所述的液壓活扳手，其特征是，所述執(zhí)行油缸內(nèi)的活塞直徑大于充油油缸內(nèi)的活塞直徑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓活扳手，包括機械部分和液壓系統(tǒng)，所述機械部分包括扳手體，所述扳手體前端設(shè)有固定鉗口和活動鉗口；所述液壓系統(tǒng)包括儲油腔、執(zhí)行油缸和充油油缸，所述儲油腔設(shè)于扳手體內(nèi)部，儲油腔通過第一管路與充油油缸連通，充油油缸通過第二管路連通執(zhí)行油缸，所述執(zhí)行油缸設(shè)置在扳手體的固定鉗口處，并與活動鉗口連接，所述充油油缸設(shè)于扳手體的后端，所述第一管路和第二管路之間還連接有泄油閥。通過控制液壓油缸來調(diào)節(jié)扳手開口尺寸的大小，使用方便，并且能夠避免由于絲杠鎖緊導致扳手卡到螺栓上的現(xiàn)象，能夠有效提高使用者的工作效率。
【IPC分類】B25B13/08, B25B13/12
【公開號】CN204868664
【申請?zhí)枴緾N201520444233
【發(fā)明人】李先鵬, 韓興昌, 蘭翼, 汪偉, 王欽祥, 趙明元
【申請人】山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月25日