一種曲柄銷襯套取出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田采油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲柄銷襯套取出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油田采油工藝中主要使用游梁式抽油機(jī)，其包括曲柄機(jī)構(gòu)，該曲柄機(jī)構(gòu)通常由曲柄、曲柄內(nèi)的若干曲柄銷襯套、以及緊密結(jié)合于曲柄銷襯套內(nèi)的曲柄銷子構(gòu)成。由于游梁式抽油機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，其曲柄銷子、曲柄銷襯套易磨損，造成曲柄銷子脫出，易導(dǎo)致抽油機(jī)左右失衡以至中、尾軸破裂，甚至造成抽油機(jī)翻倒的事故發(fā)生。所以，在游梁式抽油機(jī)操作中，需經(jīng)常取出曲柄銷襯套，并對(duì)其進(jìn)行更換。，因此，有必要提供一種曲柄銷襯套的取出
目.ο
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供了一種曲柄銷襯套取出裝置，包括:敲擊砧、加長(zhǎng)桿、推板、徑向扶正塊、鎖緊絲桿、擋板和鎖緊螺母，其中，加長(zhǎng)桿的一端固定在推板的一側(cè)面上，推板的另一側(cè)面中心垂直固定有鎖緊絲桿，在鎖緊絲桿的端部有鎖緊螺母?，F(xiàn)有技術(shù)通過對(duì)該曲柄銷襯套取出裝置的敲擊砧進(jìn)行敲擊來對(duì)曲柄銷襯套施力，使其松動(dòng)，從而取出曲柄銷襯套。
[0004]設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)提供的曲柄銷襯套取出裝置單向受力，易受損且對(duì)操作人員存在安全隱串
■/Ql、O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種曲柄銷襯套取出裝置，可以通過雙向受力，減少對(duì)曲柄銷襯套以及自身的損壞幾率，并且降低操作的安全風(fēng)險(xiǎn)。具體技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種曲柄銷襯套取出裝置，包括:敲擊粧、第一擋板、徑向定位塊、鎖緊絲桿、鎖緊螺母、第二擋板、頂板、頂板螺桿；
[0008]所述第一擋板和所述第二擋板為相對(duì)設(shè)置的圓柱形擋板，且所述圓柱形擋板的直徑與曲柄銷襯套的外徑相同；所述徑向定位塊為圓環(huán)體形定位塊，且所述徑向定位塊的外徑與所述曲柄銷襯套的內(nèi)徑相同；
[0009]所述鎖緊絲桿的一端順次穿過所述徑向定位塊和所述第一擋板的中心與所述敲擊粧固定連接，且所述第一擋板的兩端分別與所述徑向定位塊和所述敲擊粧固定連接；
[0010]所述鎖緊絲桿的另一端穿過所述第二擋板和所述頂板的中心，并順次與所述第二擋板、所述頂板和所述鎖緊螺母螺紋連接；
[0011 ] 所述頂板螺桿與所述頂板的兩端螺紋連接。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述敲擊粧為同心異徑的實(shí)心圓柱體，包括順次連接的敲擊臺(tái)和扶正軸；所述敲擊臺(tái)的直徑為60-70mm，厚度為18_25mm ;所述扶正軸的直徑為35_45mm，長(zhǎng)度為 180-220mm。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述徑向定位塊的側(cè)部設(shè)置有多個(gè)V型切口，使所述徑向定位塊分割成多個(gè)依次連接的扇形塊。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述扇形塊的個(gè)數(shù)為2-3個(gè)。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述頂板為長(zhǎng)方體形，所述頂板的長(zhǎng)度和寬度均大于所述第二擋板的直徑。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述頂板螺桿為單頭螺紋螺栓。
[0017]具體地，作為優(yōu)選，所述單頭螺紋螺栓分別設(shè)置在所述頂板相對(duì)的兩個(gè)長(zhǎng)端。
[0018]具體地，作為優(yōu)選，所述敲擊粧、所述第一擋板、所述徑向定位塊為一體化鋼制結(jié)構(gòu)。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0020]本實(shí)用新型提供的曲柄銷襯套取出裝置，適用于游梁式抽油機(jī)的曲柄銷襯套的取出。在應(yīng)用過程中，將曲柄銷襯套穿過鎖緊絲桿未連接第一擋板的一端，使其內(nèi)壁與徑向定位塊的外壁接觸，并使曲柄銷襯套的一端與第一擋板緊密接觸。然后將第二擋板、頂板和鎖緊螺母順次與鎖緊絲桿螺紋連接，保證曲柄銷襯套的另一端與第二擋板緊密接觸，即使曲柄銷襯套卡在第一擋板和第二擋板之間。一方面，通過敲擊敲擊粧，使第一擋板對(duì)曲柄銷襯套施力，從而使曲柄內(nèi)部的曲柄銷襯套松動(dòng)；另一方面，待曲柄銷襯套松動(dòng)后，在面向曲柄銷襯套的方向上旋入頂板螺桿，使其與曲柄相互作用，迫使頂板在與頂板螺桿旋入方向相反的方向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)第一擋板和第二擋板夾緊曲柄銷襯套共同運(yùn)動(dòng)，從而使曲柄銷襯套與曲柄銷子分離?？梢姡緦?shí)用新型實(shí)施例提供的裝置可以雙向受力，能夠輕松將曲柄銷襯套取出，不僅降低了對(duì)曲柄銷襯套以及自身的損壞幾率，且安全可靠，保證了操作人員的施工安全。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型曲柄銷襯套取出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]I 敲擊粧，
[0024]101 敲擊臺(tái)，
[0025]102 扶正軸，
[0026]2 第一擋板，
[0027]3 徑向定位塊，
[0028]4 鎖緊絲桿，
[0029]5 鎖緊螺母，
[0030]6 第二擋板，
[0031]7 頂板，
[0032]8 頂板螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0034]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種曲柄銷襯套取出裝置，包括:敲擊粧1、第一擋板2、徑向定位塊3、鎖緊絲桿4、鎖緊螺母5、第二擋板6、頂板7、頂板螺桿8。其中，第一擋板2和第二擋板6為相對(duì)設(shè)置的圓柱形擋板，且該圓柱形擋板的直徑與曲柄銷襯套的外徑相同；徑向定位塊3為圓環(huán)體形定位塊，且徑向定位塊3的外徑與曲柄銷襯套的內(nèi)徑相同。鎖緊絲桿4的一端順次穿過徑向定位塊3和第一擋板2的中心與敲擊粧I固定連接，且第一擋板2的兩端分別與徑向定位塊3和敲擊粧I固定連接。鎖緊絲桿4的另一端穿過第二擋板6和頂板7的中心，并順次與第二擋板6、頂板7和鎖緊螺母5螺紋連接。頂板螺桿8與頂板7的兩端螺紋連接。
[0035]本實(shí)用新型提供的裝置，將曲柄銷襯套穿過鎖緊絲桿4未連接第一擋板2的一端，使其內(nèi)壁與徑向定位塊3的外壁接觸，并使曲柄銷襯套的一端與第一擋板2緊密接觸。然后將第二擋板6、頂板7和鎖緊螺母5順次與鎖緊絲桿4螺紋連接，通過旋入或者旋出鎖緊螺母5來調(diào)整松緊，以保證曲柄銷襯套的另一端與第二擋板6緊密接觸，即使曲柄銷襯套卡在第一擋板2和第二擋板6之間。一方面，通過敲擊敲擊粧1，使第一擋板2對(duì)曲柄銷襯套施力，從而使曲柄內(nèi)部的曲柄銷襯套松動(dòng)；另一方面，待曲柄銷襯套松動(dòng)后，以面向曲柄銷襯套的方向旋入頂板螺桿8，使其與曲柄相互作用，進(jìn)而迫使頂板7以頂板螺桿8旋入方向相反的方向運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)第