一種高效旋切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚一種四氟乙烯加工設(shè)備，具體是一種高效旋切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)旋切機(jī)在更換原料時(shí)，需要停車重新找正夾緊原料，夾緊原料程中無法轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅影響影響原料的擠壓穩(wěn)定性而且容造成偏心，降低旋切機(jī)的工作效率。同時(shí)旋切刀切削進(jìn)給過程中會(huì)伴隨強(qiáng)烈的震動(dòng)，影響旋切質(zhì)量，降低設(shè)備使用壽命。而且現(xiàn)有技術(shù)的旋切機(jī)輥?zhàn)显O(shè)置的輥筒，其外壁設(shè)有可增加摩擦力的橫向平行絲紋，輥筒呈空心管狀，兩端相互慣通，使用時(shí)需要人工將轉(zhuǎn)軸敲打進(jìn)輥筒中部，然后安裝在旋切機(jī)上使用；這種結(jié)構(gòu)的輥筒，由于輥筒上的絲紋橫向平行設(shè)置在輥筒的外壁，在進(jìn)行旋切原料時(shí)，摩擦力小，會(huì)出現(xiàn)輥筒空轉(zhuǎn)而原料不轉(zhuǎn)的情況，導(dǎo)致旋切出的產(chǎn)品尺寸厚度參差不齊；其次，安裝和拆卸轉(zhuǎn)軸需由人工用力敲打，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不便于裝卸，一旦某節(jié)輥筒磨損，與其相連的輥筒同時(shí)報(bào)廢，降低了輥筒的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)給精高，操作方便的高效旋切機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種高效旋切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有滾筒架和移動(dòng)刀架平臺(tái)，滾筒架上設(shè)有兩個(gè)輥筒，輥筒的外壁設(shè)有網(wǎng)狀紋路，輥筒的一端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)絲頭，另一端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)絲，輥筒外周壁上設(shè)有松緊口 ；輥筒還與進(jìn)給傳動(dòng)裝置相連，進(jìn)給傳動(dòng)裝置包括推動(dòng)電機(jī)和與減速機(jī)傳動(dòng)連接的輥筒電機(jī)，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過第一聯(lián)軸器與輥筒連接，主動(dòng)鏈輪通過鏈條與被動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，被動(dòng)鏈輪的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有帶電磁離合器的從動(dòng)齒輪，推動(dòng)電機(jī)的第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一主動(dòng)齒輪和第二主動(dòng)齒輪，第一主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合，第二主動(dòng)齒輪與被動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的第一被動(dòng)齒輪相互嚙合，被動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的第二被動(dòng)齒輪與第三被動(dòng)齒輪相互嚙合，第三被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)軸通過第二聯(lián)軸器與推動(dòng)裝置相互連接；所述移動(dòng)刀架平臺(tái)在機(jī)架上通過滑軌左右滑動(dòng)，滑軌兩側(cè)設(shè)有安裝在機(jī)架上的工進(jìn)絲杠，移動(dòng)刀架平臺(tái)下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)、右端安裝有擠壓輥，擠壓輥底端設(shè)有旋切刀，旋切刀右側(cè)下方設(shè)有安裝在移動(dòng)刀架平臺(tái)上的輔助驅(qū)動(dòng)軸，移動(dòng)刀架平臺(tái)最右端與輥筒架接觸部位安裝有副滑軌，副滑軌上設(shè)有滑軌調(diào)節(jié)螺栓。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述輔助驅(qū)動(dòng)軸中部設(shè)有若干個(gè)用于帶動(dòng)原料轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)齒盤。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述移動(dòng)刀架平臺(tái)上安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)擠壓輥及輔助驅(qū)動(dòng)軸。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在移動(dòng)刀架平臺(tái)上增設(shè)了輔助驅(qū)動(dòng)軸，在移動(dòng)刀架平臺(tái)最右端與摩擦輥架接觸部位增設(shè)了副滑軌，輔助驅(qū)動(dòng)軸可以使原料在移動(dòng)刀架平臺(tái)進(jìn)給到位之前擠壓輥還沒有夾緊的時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)，原料轉(zhuǎn)動(dòng)可以防止產(chǎn)生擠壓輥壓力不穩(wěn)定、偏心現(xiàn)象；副滑軌使移動(dòng)刀架平臺(tái)進(jìn)給過程更加平穩(wěn)；輥筒外壁設(shè)有網(wǎng)狀紋路，使摩擦力大大增加，不會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；輥筒的一端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)絲頭，另一端設(shè)有帶內(nèi)絲的凹槽，對接輥筒時(shí)，可將一輥筒的絲頭插入另一輥筒的凹槽內(nèi)旋緊即可;一旦某節(jié)輥筒磨損，可隨時(shí)更換，相應(yīng)增加了另一輥筒的使用壽命，而且裝卸方便；所述進(jìn)給傳動(dòng)裝置由于輥筒電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪通過鏈條帶動(dòng)被動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)被動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電磁離合器工作，使得從動(dòng)齒輪與第一主動(dòng)齒輪相互嚙合，并帶動(dòng)第二主動(dòng)齒輪與第一被動(dòng)齒輪相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，以便通過第二聯(lián)軸器與推動(dòng)裝置連接的第三被動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到微量進(jìn)給的目的，進(jìn)給的精度大大提高，操作方便。本實(shí)用新型解決了輥筒摩擦力小、不便于裝卸、上料初期夾緊力度不穩(wěn)、偏心、切削過程中震動(dòng)強(qiáng)烈以及現(xiàn)有技術(shù)操作過程繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力和進(jìn)給精度低的問題，具有操作方便，布局合理緊湊，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為高效旋切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為高效旋切機(jī)的主視圖；
[0011]圖3為圖1中A部放大局部圖；
[0012]圖4為高效旋切機(jī)中輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為圖4的B-B剖視圖；
[0014]圖6為高效旋切機(jī)中輔助驅(qū)動(dòng)軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7為高效旋切機(jī)中副滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-機(jī)架、2-滑軌、3-輥筒架、4-輥筒、5-進(jìn)給傳動(dòng)裝置、6-移動(dòng)刀架平臺(tái)、7-工進(jìn)絲杠、8-皮帶運(yùn)輸機(jī)、9-電動(dòng)機(jī)、10-鏈條驅(qū)動(dòng)裝置、11-滾筒電機(jī)、12-減速機(jī)、13-主動(dòng)鏈輪、14-第一聯(lián)軸器、15-被動(dòng)鏈輪、16-鏈條、17-從動(dòng)齒輪、18-電磁離合器、19-推動(dòng)電機(jī)、20-第二主動(dòng)齒輪、21-第一出動(dòng)齒輪、22-第一轉(zhuǎn)軸、23-被動(dòng)轉(zhuǎn)軸、24-第二被動(dòng)齒輪、25-第一被動(dòng)齒輪、26-第三被動(dòng)齒輪、27-第二聯(lián)軸器、28-第二轉(zhuǎn)軸、29-推動(dòng)裝置、41-網(wǎng)狀紋路、42-可轉(zhuǎn)動(dòng)絲頭、43-凹槽、44-肉絲、45-松緊口、60-擠壓輥、61-旋切刀、62-輔助驅(qū)動(dòng)軸、63-撥動(dòng)齒盤、64-副滑輪、65-滑軌調(diào)節(jié)螺檢。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0018]請參閱圖1-7，一種高效旋切機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上安裝有滾筒架3和移動(dòng)刀架平臺(tái)6，滾筒架3上設(shè)有兩個(gè)輥筒4，所述輥筒4的外壁設(shè)有網(wǎng)狀紋路41，輥筒4的一端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)絲頭42，另一端設(shè)有凹槽43，凹槽43內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)絲44，輥筒4外周壁上設(shè)有松緊口 45。裝卸輥筒4時(shí)，可將輔助器具插入松緊口 45內(nèi)固定，以便于輥筒4的旋轉(zhuǎn)。輥筒4還與進(jìn)給傳動(dòng)裝置5相連，所述進(jìn)給傳動(dòng)裝置5包括推動(dòng)電機(jī)19和與減速機(jī)12傳動(dòng)連接的輥筒電機(jī)11，減速機(jī)12的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪13，減速機(jī)12的轉(zhuǎn)軸通過第一聯(lián)軸器14與旋切機(jī)輥筒4連接，主動(dòng)鏈輪13通過鏈條16與被動(dòng)鏈輪15傳動(dòng)連接，被動(dòng)鏈輪15的第二轉(zhuǎn)軸28上設(shè)有帶電磁離合器18的從動(dòng)齒輪17，推動(dòng)電機(jī)19的第一轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有第一主動(dòng)齒輪21和第二主動(dòng)齒輪20，所述第一主動(dòng)齒輪21與從動(dòng)齒輪17相互嚙合，所述第二主動(dòng)齒輪20與被動(dòng)轉(zhuǎn)軸23上的第一被動(dòng)齒輪25相互嚙合，被動(dòng)轉(zhuǎn)軸23上的第二被動(dòng)齒輪24與第三被動(dòng)齒輪26相互嚙合，所述第三被動(dòng)齒輪26的轉(zhuǎn)軸通過第二聯(lián)軸器27與推動(dòng)裝置29相互連接。
[0019]當(dāng)推動(dòng)電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電磁離合器18不工作，第一主動(dòng)齒輪21與從動(dòng)齒輪17不相互嚙合，第二主動(dòng)齒輪20帶動(dòng)第一被動(dòng)齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，與第一被動(dòng)齒輪25同軸的第二被動(dòng)齒輪24與第三被動(dòng)齒輪26相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過聯(lián)軸器27與推動(dòng)裝置29連接，以達(dá)到進(jìn)給的目的；當(dāng)輥筒電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)鏈輪13通過鏈條16與被動(dòng)鏈輪15傳動(dòng)連接，電磁離合器18開始工作，使得從動(dòng)齒輪17與第一主動(dòng)齒輪21相互嚙合，從而帶動(dòng)與第二主動(dòng)齒輪20相互嚙合的第一被動(dòng)齒輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，第二被動(dòng)齒輪24帶動(dòng)與其嚙合的第三被動(dòng)齒輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，最終通過聯(lián)軸器27帶動(dòng)推動(dòng)裝置29轉(zhuǎn)動(dòng)，已達(dá)到微量進(jìn)給的目的，進(jìn)給精度大大提高，使用方便。
[0020]移動(dòng)刀架平臺(tái)6在機(jī)架上通過滑軌2左右滑動(dòng)，滑軌2兩側(cè)設(shè)有安裝在機(jī)架I上的工進(jìn)絲杠7，移動(dòng)刀架平臺(tái)6下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)8、右端安裝有擠壓輥60，擠壓輥60底端設(shè)有旋切刀61，所述旋切刀61右側(cè)下方設(shè)有安裝在移動(dòng)刀架平臺(tái)6上的輔助驅(qū)動(dòng)軸62，移動(dòng)刀架平臺(tái)6最右端與輥筒架3接觸部位安裝有副滑軌64，所述副滑軌64上設(shè)有滑軌調(diào)節(jié)螺栓65，輔助驅(qū)動(dòng)軸62中部設(shè)有若干個(gè)用于帶動(dòng)原料木轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)齒盤63。移動(dòng)刀架平臺(tái)6上安裝有電動(dòng)機(jī)9，電動(dòng)機(jī)9通過鏈條驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)擠壓輥60及輔助驅(qū)動(dòng)軸62。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理是:通過工進(jìn)絲杠7帶動(dòng)移動(dòng)刀架平臺(tái)6滑動(dòng)，擠壓輥60與輥筒4夾緊并驅(qū)動(dòng)原料轉(zhuǎn)動(dòng)，旋切刀61切削原料，切削好的原料由皮帶運(yùn)輸機(jī)8運(yùn)走。在移動(dòng)刀架平臺(tái)6進(jìn)給時(shí)，副滑軌64會(huì)緊貼住輥筒架3的底端，大幅度降低設(shè)備機(jī)械振動(dòng)。原料上料初期，擠壓輥60還沒有對原料產(chǎn)生夾緊力，這時(shí)利用輔助驅(qū)動(dòng)軸62可以帶動(dòng)原料轉(zhuǎn)動(dòng)，防止產(chǎn)生擠壓輥壓力不穩(wěn)定、原料偏心現(xiàn)象。輔助驅(qū)動(dòng)軸62利用鏈條驅(qū)動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)，為防止鏈條驅(qū)動(dòng)裝置10的鏈條對原料木剮蹭，可以在利用輔助滑輪改變鏈條方向?？梢酝ㄟ^滑軌調(diào)節(jié)螺栓65調(diào)節(jié)副滑軌64相對于輥筒架3的底端的摩擦力。
[0022]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效旋切機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架上安裝有滾筒架和移動(dòng)刀架平臺(tái)，滾筒架上設(shè)有兩個(gè)輥筒，輥筒的外壁設(shè)有網(wǎng)狀紋路，輥筒的一端設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)絲頭，另一端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)絲，輥筒外周壁上設(shè)有松緊口 ；輥筒還與進(jìn)給傳動(dòng)裝置相連，進(jìn)給傳動(dòng)裝置包括推動(dòng)電機(jī)和與減速機(jī)傳動(dòng)連接的輥筒電機(jī)，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過第一聯(lián)軸器與輥筒連接，主動(dòng)鏈輪通過鏈條與被動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，被動(dòng)鏈輪的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有帶電磁離合器的從動(dòng)齒輪，推動(dòng)電機(jī)的第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一主動(dòng)齒輪和第二主動(dòng)齒輪，第一主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相互嚙合，第二主動(dòng)齒輪與被動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的第一被動(dòng)齒輪相互嚙合，被動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的第二被動(dòng)齒輪與第三被動(dòng)齒輪相互嚙合，第三被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)軸通過第二聯(lián)軸器與推動(dòng)裝置相互連接；所述移動(dòng)刀架平臺(tái)在機(jī)架上通過滑軌左右滑動(dòng)，滑軌兩側(cè)設(shè)有安裝在機(jī)架上的工進(jìn)絲杠，移動(dòng)刀架平臺(tái)下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)、右端安裝有擠壓輥，擠壓輥底端設(shè)有旋切刀，旋切刀右側(cè)下方設(shè)有安裝在移動(dòng)刀架平臺(tái)上的輔助驅(qū)動(dòng)軸，移動(dòng)刀架平臺(tái)最右端與輥筒架接觸部位安裝有副滑軌，副滑軌上設(shè)有滑軌調(diào)節(jié)螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋切機(jī)，其特征在于，所述輔助驅(qū)動(dòng)軸中部設(shè)有若干個(gè)用于帶動(dòng)原料轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)齒盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效旋切機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)刀架平臺(tái)上安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)擠壓輥及輔助驅(qū)動(dòng)軸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效旋切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有滾筒架和移動(dòng)刀架平臺(tái)，輥筒的外壁設(shè)有網(wǎng)狀紋路，輥筒外周壁上設(shè)有松緊口；輥筒還與進(jìn)給傳動(dòng)裝置相連，進(jìn)給傳動(dòng)裝置包括推動(dòng)電機(jī)和與減速機(jī)傳動(dòng)連接的輥筒電機(jī)，移動(dòng)刀架平臺(tái)在機(jī)架上通過滑軌左右滑動(dòng)，滑軌兩側(cè)設(shè)有安裝在機(jī)架上的工進(jìn)絲杠，移動(dòng)刀架平臺(tái)下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)、右端安裝有擠壓輥。本實(shí)用新型解決了輥筒摩擦力小、不便于裝卸、上料初期夾緊力度不穩(wěn)、偏心、切削過程中震動(dòng)強(qiáng)烈以及現(xiàn)有技術(shù)操作過程繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力和進(jìn)給精度低的問題，具有操作方便，布局合理緊湊，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B26D7/02, B26D7/26, B26D7/06, B26D1/18
【公開號】CN204622136
【申請?zhí)枴緾N201520204555
【發(fā)明人】張勇
【申請人】江西艾得曼密封材料有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月8日