觸頭系統(tǒng)的壓裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及配電和工控領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種觸頭系統(tǒng)的壓裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]為提高萬能式斷路器分?jǐn)嗄芰Γ⒈３终w小型化結(jié)構(gòu)，目前新的觸頭系統(tǒng)采用了獨特的設(shè)計，在導(dǎo)電片之間增加了絕緣墊并增大了彈簧力，使得裝配更為困難，通用的裝配夾具已無法滿足裝配要求，故針對新觸頭系統(tǒng)的獨特設(shè)計，要專門設(shè)計一款觸頭系統(tǒng)的裝配夾具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種裝配效率高、成品率高的壓裝夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種觸頭系統(tǒng)的壓裝夾具，用于壓裝萬能式斷路器的觸頭系統(tǒng)，包括底架10 ;所述底架10上設(shè)有用于支撐設(shè)置在觸頭系統(tǒng)的觸頭支持14 一端的導(dǎo)電系統(tǒng)19的第一固定柱15 ;以及支撐觸頭支持14與導(dǎo)電系統(tǒng)19相對的尾部的第二固定柱16 ;底架10上還設(shè)有與底架10垂直固定的支柱11，支柱11上設(shè)有延伸到第一固定柱15和第二固定柱16上方的支撐架12，支撐架12上對應(yīng)位置設(shè)有氣缸I和與氣缸I連接的用于從觸頭支持14底部垂直向下壓緊所述導(dǎo)電系統(tǒng)19的壓塊4。
[0006]進(jìn)一步，所述第一固定柱15表面包括可緊固導(dǎo)電系統(tǒng)19端面的壓板5，與壓板5相對置的凸臺23 ;所述凸臺23的高度小于壓板5的高度；所述壓板5的頂部朝向凸臺23方向設(shè)有凸緣20 ;所述凸臺23、壓板5及其凸緣20形成放置所述導(dǎo)電系統(tǒng)19的定位槽24。
[0007]進(jìn)一步，所述壓裝夾具還包括將所述導(dǎo)電系統(tǒng)19嵌入固定到所述觸頭支持14內(nèi)的具有輔助導(dǎo)向作用的專用軸172，所述導(dǎo)電系統(tǒng)19包括多個并排設(shè)置的導(dǎo)電片，導(dǎo)電片之間設(shè)有絕緣墊片21，專用軸172穿過導(dǎo)電片和絕緣墊片組成待裝配的導(dǎo)電系統(tǒng)19，待導(dǎo)電系統(tǒng)19徹底壓入觸頭支持14中后，定位軸171沿專用軸172方向穿入觸頭支持14與導(dǎo)電系統(tǒng)19完成裝配，所述專用軸172比定位軸171短。
[0008]進(jìn)一步，所述壓裝夾具內(nèi)還設(shè)有用于推動第一固定柱15上壓板5上下移動的氣動
目.ο
[0009]進(jìn)一步，所述底架10的側(cè)面設(shè)有控制所述第一固定柱15上壓板5上下移動的緊固按鈕8。
[0010]進(jìn)一步，所述支柱11側(cè)壁固定有支撐架12 ;所述支撐架12包括一個跟支柱11頂部的蓋板13平齊的固定板121 ;以及分列在固定板121兩側(cè)，分別跟固定板121和支柱11固定連接的呈三角形的支撐板122 ;所述固定板121上對應(yīng)第一固定柱15上方的位置固定有氣缸1，氣缸I通過氣缸軸3與壓塊4固定連接；在固定板121上位于氣缸I的兩側(cè)處設(shè)有通孔；通孔內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)桿2 ;導(dǎo)桿2 —端穿過所述通孔，另一端與壓塊4連接。
[0011]進(jìn)一步，所述底架10的側(cè)面設(shè)有控制所述氣缸軸3升降的兩個啟動按鈕6、7，兩個啟動按鈕6、7同時按下才能啟動所述氣缸I。
[0012]進(jìn)一步，所述壓塊4底部設(shè)有避讓觸頭支持14上的連桿18的避讓凹槽25。
[0013]本實用新型的觸頭系統(tǒng)的壓裝夾具采取倒壓觸頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，先將觸頭彈簧裝配在已裝好側(cè)板的膠木觸頭支持中，再將穿好導(dǎo)電片和絕緣墊片的導(dǎo)電系統(tǒng)，扣在觸頭支持上。調(diào)整好觸頭彈簧的位置后，將觸頭系統(tǒng)銀點朝下放在裝配夾具的兩個固定柱上，然后通過壓塊從觸頭支持底部垂直向下將導(dǎo)電系統(tǒng)徹底壓入觸頭支持中，可靠性高、效率高。此夕卜，為了便于觸頭系統(tǒng)的裝配，壓裝夾具還包括將所述導(dǎo)電系統(tǒng)嵌入固定到所述觸頭支持內(nèi)的具有輔助導(dǎo)向作用的專用軸，裝配前先使用專用軸代替定位軸進(jìn)行導(dǎo)電系統(tǒng)的裝配，該專用軸比定位軸短，當(dāng)導(dǎo)電系統(tǒng)壓入觸頭支持時，可避開觸頭系統(tǒng)的寬度限位，待導(dǎo)電系統(tǒng)徹底壓入觸頭支持中后，將定位軸沿專用軸方向穿入觸頭支持與導(dǎo)電系統(tǒng)完成裝配。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型壓裝夾具的立體示意圖；
[0015]圖2是本實用新型壓裝夾具的正面示意圖；
[0016]圖3是本實用新型壓裝夾具的側(cè)面示意圖；
[0017]圖4是本實用新型壓裝夾具的固定柱和觸頭支持的裝配示意圖；
[0018]圖5是本實用新型壓裝夾具的裝配的觸頭支持結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1、氣缸；2、導(dǎo)桿；3、氣缸軸；4、壓塊；5、壓板；6/7、啟動按鈕；8、緊固按鈕；9、支架；10、底架；11、支柱；12、支撐架；121、固定板；122、支撐板；13、蓋板；14、觸頭支持；15、第一固定柱；16、第二固定柱；171、定位軸；172專用軸；18、連桿；19、導(dǎo)電系統(tǒng)；20、凸緣；21、墊片；22、觸頭彈簧；23、凸臺；24、定位槽；25、避讓凹槽。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖1至5給出的實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的觸頭系統(tǒng)的壓裝夾具的【具體實施方式】。本發(fā)明的觸頭系統(tǒng)的壓裝夾具不限于以下實施例的描述。
[0021]本實施例的觸頭系統(tǒng)的壓裝夾具包括底架10 ;底架10上設(shè)有用于支撐觸頭支持14的導(dǎo)電系統(tǒng)19的第一固定柱15 ;以及支撐觸頭支持14與導(dǎo)電系統(tǒng)19相對的尾部的第二固定柱16 ;底架10上還設(shè)有與底架10垂直固定的支柱11，支柱11上設(shè)有延伸到第一固定柱15和第二固定柱16上方的支撐架12，支撐架12上對應(yīng)位置設(shè)有氣缸I和與氣缸I連接的用于從觸頭支持14底部垂直向下壓緊所述導(dǎo)電系統(tǒng)19的壓塊4。
[0022]所述底架10底部四個角位置設(shè)有支撐底架10的支架9，底架10上設(shè)有與底架10垂直固定的支柱11，所述支柱11頂部設(shè)有蓋板13，側(cè)壁固定有支撐架12 ;所述支撐架12包括一個跟支柱11頂部的蓋板13平齊的固定板121 ;以及分列在固定板121兩側(cè)，分別跟固定板121和支柱11固定連接的呈三角形的支撐板122 ;所述固定板121上對應(yīng)第一固定柱15上方的位置固定有氣缸1，氣缸I通過氣缸軸3與壓塊4固定連接；在固定板121上位于氣缸I的兩側(cè)處設(shè)有通孔；通孔內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)桿2 ;導(dǎo)桿2 —端穿過所述通孔，另一端與壓塊4連接。氣缸I可驅(qū)動壓塊4上下運動，壓塊4底部設(shè)有避讓觸頭支持14連桿18的避讓凹槽25。
[0023]在第一固定柱15表面包括可緊固導(dǎo)電系統(tǒng)19端面的壓板5，與壓板5相對置的凸臺23 ;凸臺23的高度小于壓板5的高度；壓板5的頂部朝向凸臺23方向設(shè)有凸緣20 ;凸臺23、壓板5及其凸緣20形成放置導(dǎo)電系統(tǒng)19的定位槽24。所述壓裝夾具內(nèi)還設(shè)有用于推動第一固定柱15上壓板5上下移動的氣動裝置。底架10的同一側(cè)面分別設(shè)有一個控制第一固定柱15上壓板5上下移動的緊固按鈕8和兩個控制氣缸軸3升降的啟動按鈕6、7 ;緊固按鈕