一種切膜刀組件及一種網(wǎng)布腔內注塑自動膜切移送精定位機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子元件貼膜領域，尤其是一種切膜刀組件及一種網(wǎng)布腔內注塑自動膜切移送精定位機。
【背景技術】
[0002]首先要指出的是本實用新型所述的膜主要是指用于與電子元件在腔內注塑的膜，它們通常十分微小，傳統(tǒng)貼膜有:一、人工手動上料，工人用手指將切好的網(wǎng)布薄膜貼到精密的模具上，費時費力，且一些切下的膜可能十分微小幾乎肉眼不可見，難以用人工的方式貼膜；二、采用靜電上料的方式進行貼膜，但此方式定位不準，易偏移，誤差大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種切膜刀組件及一種網(wǎng)布腔內注塑自動膜切移送精定位機，它解決了傳統(tǒng)手工作業(yè)費時費力的問題，作業(yè)效率高，利用多把一種切膜刀組件可同時切下若干膜且可將切下的膜吸附固定于網(wǎng)布吸塊的端部防止其掉落或偏移，貼膜時位置精確，其采用的技術方案如下:
[0004]一種切膜刀組件，其特征在于，包括:膜切刀座、膜切刀和網(wǎng)布吸塊，所述膜切刀與膜切刀座相連接，所述膜切刀具有導向槽和環(huán)形刀刃，刀刃圍成的區(qū)域與導向槽相連通；所述網(wǎng)布吸塊的端部穿裝于膜切刀的導向槽中且其端部開設有吸氣孔，所述網(wǎng)布吸塊端部還開設有用于設置用于判斷網(wǎng)布吸塊端部是否吸附了切下的網(wǎng)布薄膜的光纖傳感器的傳感器置入孔。
[0005]在上述技術方案基礎上，，所述膜切刀座與膜切刀通過兩個緊固螺釘和四個用于調整膜切刀的環(huán)形刀刃與網(wǎng)布薄膜供給裝備上的膜切底模平行度的頂螺釘連接于一起，所述膜切刀座呈拱形，所述兩個緊固螺釘和四個頂螺釘分設于膜切刀座兩豎臂上。
[0006]一種網(wǎng)布腔內注塑自動膜切移送精定位機，其特征在于，包括:
[0007]X向滑臺，
[0008]可使X向滑臺沿X向移動的X向平移機構；
[0009]第一 Y向滑臺，其滑動連接于X向滑臺上；
[0010]可使第一 Y向滑臺沿X向滑臺向Y向移動的第一 Y向平移機構；
[0011]膜切刀座，其固接于第一 Y向滑臺上；
[0012]膜切刀，其與膜切刀座相連接，其具有導向槽和環(huán)形刀刃，刀刃圍成的區(qū)域與導向槽相連通；
[0013]第二 Y向滑臺，其滑動連接于第一 Y向滑臺上；
[0014]可使第二 Y向滑臺沿第一 Y向滑臺向Y向移動的第二 Y向平移機構；
[0015]網(wǎng)布吸塊，其與第二Y向滑臺相固接，其端部穿裝于膜切刀的導向槽中，其端部開設有至少一個吸氣孔，所述吸氣孔通過真空發(fā)生器管路與真空發(fā)生器相連接。
[0016]在上述技術方案基礎上，還包括網(wǎng)布薄膜供給裝備和模具網(wǎng)布接收裝置。
[0017]在上述技術方案基礎上，所述X向平移機構主要由伺服電機、機座、絲杠和螺母組成，所述伺服電機安裝于機座上，所述伺服電機通過由絲杠和螺母組成的滾珠絲杠副驅動X向滑臺沿機座作X向移動。
[0018]在上述技術方案基礎上，所述第一 Y向平移機構主要由第一氣缸和第一氣缸座組成，所述第一氣缸安裝于第一氣缸座上，所述第一氣缸座與X向滑臺相固接，所述第一氣缸驅動第一Y向滑臺滑動。
[0019]在上述技術方案基礎上，所述第二 Y向平移機構主要由第二氣缸和第二氣缸座組成，所述第二氣缸座安裝于第一 Y向滑臺上，所述第二氣缸安裝于第二氣缸座上，所述第二氣缸的活塞桿端部與網(wǎng)布吸塊相連接。
[0020]在上述技術方案基礎上，所述網(wǎng)布吸塊端部還開設有傳感器置入孔，其內設置有用于判斷網(wǎng)布吸塊端部是否吸附了切下的網(wǎng)布薄膜的光纖傳感器。
[0021]在上述技術方案基礎上，所述傳感器置入孔位于網(wǎng)布吸塊端部中心位置處，所述吸氣孔位于傳感器置入孔的兩側，每一側兩個，共四個。
[0022]在上述技術方案基礎上，所述膜切刀座與膜切刀通過兩個緊固螺釘和四個用于調整膜切刀的刀刃與網(wǎng)布薄膜供給裝備上的膜切底模平行度的頂螺釘連接于一起，所述膜切刀座呈拱形，所述兩個緊固螺釘和四個頂螺釘分設于膜切刀座兩豎臂上。
[0023]在上述技術方案基礎上，還包括第三滑臺和連接塊，所述連接塊與第一氣缸的氣缸桿連接且與第三滑臺相固接，所述第一 Y向滑臺上具有第三滑道，所述第三滑臺與第三滑道滑動連接，所述第三滑道左端具有用于限制第三滑臺向左移動的左止擋面，其右端具有用于限制第三滑臺向右移動的右止擋面。
[0024]本實用新型具有如下優(yōu)點:解決了傳統(tǒng)手工作業(yè)費時費力的問題，作業(yè)效率高，利用多把一種切膜刀組件可同時切下若干膜且可將切下的膜吸附固定于網(wǎng)布吸塊的端部防止其掉落或偏移，貼膜時位置精確。
【附圖說明】
[0025]圖1:本實用新型的結構示意圖；
[0026]圖2:本實用新型主體部分的立體結構示意圖；
[0027]圖3:本實用新型主體部分的側視結構示意圖；
[0028]圖4:本實用新型所述膜切刀座和膜切刀裝配后的立體結構示意圖；
[0029]圖5:本實用新型所述膜切刀的正視結構示意圖；
[0030]圖6:本實用新型所述網(wǎng)布吸塊的正視結構示意圖；
[0031 ]圖7:圖6的側視結構示意圖；
【具體實施方式】
[0032]這里需要說明的是，所述方位詞X向、Y向兩方向相互垂直，所述方位詞的使用不應限制本申請所請求的保護范圍。
[0033]下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明:
[0034]如圖4至圖7所示，一種切膜刀組件，其特征在于，包括:膜切刀座50、膜切刀60和網(wǎng)布吸塊70，所述膜切刀60與膜切刀座50相連接，所述膜切刀60具有導向槽61和環(huán)形刀刃62，刀刃圍成的區(qū)域與導向槽61相連通；所述網(wǎng)布吸塊70的端部穿裝于膜切刀60的導向槽61中且其端部開設有吸氣孔71，所述網(wǎng)布吸塊70端部還開設有用于設置用于判斷網(wǎng)布吸塊70端部是否吸附了切下的網(wǎng)布薄膜的光纖傳感器的傳感器置入孔72。
[0035]優(yōu)選的，所述膜切刀座50與膜切刀60通過兩個緊固螺釘51和四個用于調整膜切刀60的環(huán)形刀刃62與網(wǎng)布薄膜供給裝備80上的膜切底模81平行度的頂螺釘52連接于一起，所述膜切刀座50呈拱形，所述兩個緊固螺釘51和四個頂螺釘52分設于膜切刀座50兩豎臂上。
[0036]如圖1至圖3和圖5所示，一種網(wǎng)布腔內注塑自動膜切移送精定位機，其特征在于，包括:
[0037]X 向滑臺 10，
[0038]可使X向滑臺10沿X向移動的X向平移機構I ;
[0039]第一 Y向滑臺20，其滑動連接于X向滑臺10上；
[0040]可使第一 Y向滑臺20沿X向滑臺10向Y向移動的第一 Y向平移機構2 ；
[0041]膜切刀座50，其固接于第一 Y向滑臺20上；
[0042]膜切刀60，其與膜切刀座50相連接，其具有導向槽61和環(huán)形刀刃62，刀刃圍成的區(qū)域與導向槽61相連通；
[0043]第二 Y向滑臺30，其滑動連接于第一 Y向滑臺20上；
[0044]可使第二 Y向滑臺30沿第一 Y向滑臺20向Y向移動的第二 Y向平移機構3 ；
[0045]網(wǎng)布吸塊70，其與第二 Y向滑臺30相固接，其端部穿裝于膜切刀60的導向槽61中，其端部開設有至少一個吸氣孔71，所述吸氣孔71通過真空發(fā)生器管路與真空發(fā)生器相連接。
[0046]優(yōu)選的，還包括網(wǎng)布薄膜供給裝備80和模具網(wǎng)布接收裝置90。
[0047]優(yōu)選的，所述X向平移機構I主要由伺服電機11、機座12、絲杠和螺母組成，所述伺服電機11安裝于機座12上，所述伺服電機11通過由絲杠和螺母組成的滾珠絲杠副驅動X向滑臺10沿機座12作X向移動。
[0048]優(yōu)選的，所述第一 Y向平移機構2主要由第一氣缸21和第一氣缸座22-1組成，所述第一氣缸21安裝于第一氣缸座22-1上，所述第一氣缸座22-1與X向滑臺10相固接，所述第一氣缸21驅動第一 Y向滑臺20滑動。
[0049]優(yōu)選的，所述第二 Y向平移機構3主要由第二氣缸31和第二氣缸座22-2組成，所述第二氣缸座22-2安裝于第一 Y向滑臺20上，所述第二氣缸31安裝于第二氣缸座22-2上，所述第二氣缸31的活塞桿端部與網(wǎng)布吸塊70相