一種聚乙烯膠帶分切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種聚乙烯膠帶切割設(shè)備，尤其是聚乙烯膠帶的分切，具體是一種聚乙烯膠帶分切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯膠帶是鋼質(zhì)管道外防腐的首選材料之一，使用前需要將長0.9米，直徑0.3米的大卷聚乙稀膠帶分切成長度為150mm、200mm、250mm、300mm不同規(guī)格的小卷；目前聚乙烯膠帶切割機(jī)有無齒鋸型、單切刀車床型分切機(jī)，但由于在切割時聚乙烯膠帶松弛容易褶皺，使得傳統(tǒng)設(shè)備在切割時存在浪費大、粉塵大、環(huán)境污染嚴(yán)重、切割效率低且切邊不齊等冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有的聚乙烯膠帶切割機(jī)在切割時存在浪費大、粉塵大、環(huán)境污染嚴(yán)重、切割效率低且切邊不齊的問題，本實用新型提出了一種在切割時可以防止聚乙烯膠帶松弛褶皺，且可以多卷一并切分，效果好、效率高的切割機(jī)，其具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種聚乙烯膠帶分切機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)在機(jī)架上的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上處于進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的切刀刀口處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過傳動帶與電機(jī)輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸上套接具有充氣內(nèi)腔的氣脹筒，氣脹筒通過進(jìn)氣管與充氣泵連接。
[0005]所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有中空的密閉內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸上開有通氣孔，氣脹筒的充氣內(nèi)腔與通氣孔連通，轉(zhuǎn)軸一端與充氣泵的出氣端密封連接。
[0006]所述氣脹筒上設(shè)有N個繃緊環(huán)狀槽，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)上設(shè)有N個切刀，切刀的位置與繃緊環(huán)狀槽位置相對應(yīng)。
[0007]所述各繃緊環(huán)狀槽之間的距離及各切刀之間的距離均為50mm。
[0008]本實用新型的有益效果:將要分切的聚乙烯膠帶大卷穿在氣脹筒上，充氣泵向氣脹筒充氣，氣脹筒氣脹從而將膠帶大卷脹緊固定在轉(zhuǎn)軸上，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)啟動后切刀旋轉(zhuǎn)，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)向氣脹軸方向推進(jìn)，開始分切聚乙烯膠帶大卷，直至將整個大卷分切完畢；由于氣脹筒上設(shè)有不會因充氣而脹起的繃緊環(huán)狀槽，使得切刀在切割時不易切到氣脹筒，同時由于設(shè)有多個繃緊環(huán)狀槽以及切刀，使得在切割過程中可以同時分切多段，切分效率高；操作簡單、使用方便、切割效果好且實用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-機(jī)架，2-進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，3-切刀，4-轉(zhuǎn)軸，5-氣脹筒，6-繃緊環(huán)狀槽。
【具體實施方式】
[0012]為了便于理解，下面結(jié)合圖1及圖2對本實用新型作出進(jìn)一步的說明:
[0013]實施例1:一種聚乙烯膠帶分切機(jī)，包括機(jī)架I及設(shè)在機(jī)架I上的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)2，機(jī)架I用于穩(wěn)固裝置，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)2用于控制切刀進(jìn)行切割，在現(xiàn)有技術(shù)中也有所使用；所述機(jī)架I上處于進(jìn)刀機(jī)構(gòu)2的切刀3刀口處設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，即進(jìn)刀機(jī)構(gòu)2進(jìn)行切割的一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸4，該轉(zhuǎn)軸4用于帶動纏繞在其上的聚乙烯膠帶旋轉(zhuǎn)，以便于在切刀3旋轉(zhuǎn)切割的同時，聚乙烯膠帶旋轉(zhuǎn)從而對其環(huán)繞切割，此外轉(zhuǎn)軸4更用于支撐氣脹筒5 ;轉(zhuǎn)軸4通過傳動帶與電機(jī)輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸4上套接具有充氣內(nèi)腔的氣脹筒5，氣脹筒5的充氣內(nèi)腔充氣后將使得充氣筒5膨脹，從而脹緊聚乙烯膠帶，防止和避免其松弛褶皺，氣脹筒5通過進(jìn)氣管與充氣泵連接；利用該裝置可以使得其切割的切邊整齊，不易造成浪費，不易產(chǎn)生飛肩和粉塵；值得一提的是，為了限制聚乙烯膠帶向兩端晃動，可以在轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置限位軸承。
[0014]實施例2:進(jìn)一步的，為了簡化和使設(shè)備更加整潔，可以采用將所述轉(zhuǎn)軸4設(shè)成中空的密閉內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，且在轉(zhuǎn)軸4上開設(shè)通氣孔，氣脹筒的充氣內(nèi)腔與通氣孔連通，轉(zhuǎn)軸4 一端與充氣泵的出氣端密封連接，從而省去了進(jìn)氣管，并且加大了其密封效果，有效的延長其使用壽命。
[0015]實施例3:進(jìn)一步的，為了避免進(jìn)刀機(jī)構(gòu)2在進(jìn)行切割的過程中損傷氣脹筒5，在所述氣脹筒5上設(shè)置N個繃緊環(huán)狀槽6，該繃緊環(huán)狀槽6可以采用不易變形的金屬環(huán)連接在氣脹筒5上形成繃緊環(huán)狀槽6的方式，從而限制該處的脹起程度，當(dāng)然也可以采用其他相同或相似的方式；所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)2上設(shè)有N個切刀3，切刀3的位置與繃緊環(huán)狀槽6位置相對應(yīng)，N個切刀3同時切割可以實現(xiàn)對聚乙烯膠帶的同時分段，很有效的提高了工作效率。
[0016]實施例4:進(jìn)一步的，所述各繃緊環(huán)狀槽6之間的距離及各切刀3之間的距離均為50mm，使得切割好的聚乙烯膠帶具有良好的尺寸優(yōu)勢，切割后可以直接使用。
[0017]有益效果:聚乙烯膠帶多卷分切，分切效率大大提高；采用氣脹方式分切不易產(chǎn)生飛肩，環(huán)境污染低且切邊整齊；裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用和維修均非常方便，切割效果好且實用性強(qiáng)；有效的解決了現(xiàn)有的聚乙烯膠帶切割機(jī)在切割時存在浪費大、粉塵大、環(huán)境污染嚴(yán)重、切割效率低且切邊不齊的問題。
【主權(quán)項】
1.一種聚乙烯膠帶分切機(jī)，包括機(jī)架(I)及設(shè)在機(jī)架(I)上的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上處于進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(2)的切刀(3)刀口處設(shè)有轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)通過傳動帶與電機(jī)輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸(4)上套接具有充氣內(nèi)腔的氣脹筒(5)，氣脹筒(5)通過進(jìn)氣管與充氣泵連接。
2.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯膠帶分切機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)有中空的密閉內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸(4)上開有通氣孔，氣脹筒(5)的充氣內(nèi)腔與通氣孔連通，轉(zhuǎn)軸(4) 一端與充氣泵的出氣端密封連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯膠帶分切機(jī)，其特征在于:所述氣脹筒(5)上設(shè)有N個繃緊環(huán)狀槽(6)，所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有N個切刀(3)，切刀(3)的位置與繃緊環(huán)狀槽(6)位置相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯膠帶分切機(jī)，其特征在于:所述各繃緊環(huán)狀槽(6)之間的距離及各切刀(3)之間的距離均為50mm。
【專利摘要】一種聚乙烯膠帶分切機(jī)。能解決現(xiàn)有的聚乙烯膠帶切割機(jī)在切割時存在浪費大、粉塵大、環(huán)境污染嚴(yán)重、切割效率低且切邊不齊的問題。包括機(jī)架及設(shè)在機(jī)架上的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上處于進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的切刀刀口處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過傳動帶與電機(jī)輸出軸連接，轉(zhuǎn)軸上套接具有充氣內(nèi)腔的氣脹筒，氣脹筒通過進(jìn)氣管與充氣泵連接。操作簡單、使用方便、切割效果好且實用性強(qiáng)。
【IPC分類】B26D7-02, B26D1-157, B26D5-02
【公開號】CN204278073
【申請?zhí)枴緾N201420746243
【發(fā)明人】張曉華, 遲英
【申請人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局, 大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月2日