電圓鋸切割控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動(dòng)工具領(lǐng)域，尤其涉及一種電圓鋸切割控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電圓鋸是一種以單相串勵(lì)電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)圓鋸片進(jìn)行鋸割作業(yè)的工具，具有安全可靠、結(jié)構(gòu)合理、工作效率高等特點(diǎn)。適用于對木材、纖維板、塑料和軟電纜以及類似材料進(jìn)行鋸割作業(yè)。
[0003]—般地，電圓鋸滑軌部分是通過軸承在圓弧槽中運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋸片往下切割的動(dòng)作，鋸片切割過程中軌跡是圓弧的，不能實(shí)現(xiàn)豎直的直線運(yùn)動(dòng)；可視性較差。在對切割精度要求較高的場合，是對電圓鋸操作人員經(jīng)驗(yàn)的巨大考驗(yàn)，此問題已逐漸成為電圓鋸獲得廣泛認(rèn)可的阻礙。
[0004]在科技發(fā)展迅速的今天，人們對電圓鋸切割的多樣化、高精度的需求日益明顯，在電圓鋸領(lǐng)域，上述問題逐漸突出并亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對上述問題，提供一種電圓鋸切割控制裝置。
[0006]本發(fā)明所述的電圓鋸切割控制裝置，固定在電圓鋸的底板上，包括鋸片支撐組件，所述鋸片支撐組件與所述底板及鋸片組件相連接；
[0007]所述鋸片支撐組件，用于控制所述鋸片組件相對所述底板的運(yùn)動(dòng)軌跡是垂直的。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電圓鋸切割控制裝置，還包括用于支撐所述鋸片組件與所述底板的彈性組件。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性組件為彈簧。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性組件為高彈性橡膠。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鋸片支撐組件，包括用于支撐所述鋸片組件前端相對所述底板的運(yùn)動(dòng)軌跡是垂直的第一端支撐組件，用于支撐所述鋸片組件后端相對所述底板的運(yùn)動(dòng)軌跡是垂直的第二端支撐組件。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一端支撐組件包括第一連桿機(jī)構(gòu)、第二連桿機(jī)構(gòu)；所述第二端支撐組件包括第三連桿機(jī)構(gòu)、第四連桿機(jī)構(gòu)；
[0013]所述第一連桿機(jī)構(gòu)用于控制所述鋸片組件在第一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)；
[0014]所述第二連桿機(jī)構(gòu)用于控制所述鋸片組件在第二平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)；
[0015]所述第三連桿機(jī)構(gòu)用于控制所述鋸片組件在第三平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)；
[0016]所述第四連桿機(jī)構(gòu)用于控制所述鋸片組件在第四平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)；
[0017]所述第一平面、第二平面、第三平面、第四平面均垂直于所述底板所在的平面；
[0018]所述第一平面與所述第二平面相交；
[0019]所述第三平面與所述第四平面相交。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿；所述第一連桿的一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述底板連接，另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述第二連桿的一端連接，所述第二連桿的另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述鋸片組件連接；
[0021]所述第二連桿機(jī)構(gòu)包括第三連桿、第四連桿；所述第三連桿的一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述底板連接，另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述第四連桿的一端連接，所述第四連桿的另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述鋸片組件連接；
[0022]所述第三連桿機(jī)構(gòu)包括第五連桿、第六連桿；所述第六連桿的一端通過鉸接機(jī)構(gòu)連接在所述底板上，另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述第五連桿的一端連接，所述第五連桿的另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述鋸片組件連接；
[0023]所述第四連桿機(jī)構(gòu)包括第七連桿、第八連桿；所述第七連桿的一端通過鉸接機(jī)構(gòu)連接在所述底板上，另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述第八連桿的一端連接，所述第八連桿的另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)與所述鋸片組件連接。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一平面與所述第二平面垂直；所述第三平面與所述第四平面垂直。
[0025]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一平面與所述第三平面平行；或所述第二平面與所述第四平面平行。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鋸片支撐組件，還包括一端與所述第一連桿機(jī)構(gòu)連接，另一端與所述第三連桿機(jī)構(gòu)連接，或者一端與所述第二連桿機(jī)構(gòu)連接，另一端與所述第四連桿機(jī)構(gòu)連接的，用于控制所述鋸片組件前后兩端聯(lián)合運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)組件。
[0027]上述電圓鋸切割控制裝置，通過鋸片支撐組件，將鋸片組件固定在與底板位置對應(yīng)的平面上，并控制鋸片組件相對底板進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)圓鋸的切割功能。本發(fā)明僅僅通過鋸片支撐組件中連桿的完美、巧妙設(shè)計(jì)，使得電圓鋸切割時(shí)鋸片相對底板的運(yùn)動(dòng)是垂直的，改變了現(xiàn)有技術(shù)中鋸片運(yùn)動(dòng)軌跡為弧線的情況，這樣可使切割更準(zhǔn)確，精確，簡單的連桿設(shè)計(jì)也增加了可視效果，便于控制切割進(jìn)程。
【附圖說明】
[0028]圖1為電圓鋸切割控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1所示電圓鋸切割控制裝置的后側(cè)視圖；
[0030]圖3為圖1所示電圓鋸切割控制裝置在電圓鋸工作時(shí)鋸片組件露出底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為圖1所示電圓鋸切割控制裝置使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖1所示電圓鋸切割控制裝置的主視圖；
[0033]圖6為圖1所示電圓鋸切割控制裝置的側(cè)視圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:
[0035]第一連桿1，第二連桿2，第三連桿3，第四連桿4，第五連桿5，第六連桿6，第七連桿7，第八連桿8，第九連桿9，鋸片10，鉸接機(jī)構(gòu)11，彈簧15，第一端支撐組件20，第二端支撐組件30，底板40。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及取得的效果，下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案，進(jìn)行清楚和完整的描述。
[0037]如圖1-2所示，本實(shí)施例的一種電圓鋸切割控制裝置，固定在電圓鋸的底板40上，包括鋸片支撐組件，鋸片支撐組件與底板40及鋸片組件相連接。
[0038]鋸片支撐組件，通過連桿及連接連桿的鉸接機(jī)構(gòu)11控制鋸片組件相對底板40的運(yùn)動(dòng)軌跡是垂直的。
[0039]在其中一個(gè)實(shí)施例中，電圓鋸切割控制裝置還包括用于支撐鋸片組件與底板40的彈性組件。
[0040]如圖1所示，在該實(shí)施例中，彈性組件與鋸片組件和底板40的連接方式具體包括三種:第一種為彈性組件一端與鋸片組件相固定，另一端懸空。第二種為彈性組件一端與底板40固定，另一端懸空。第三種為彈性組件兩端分別與鋸片組件與底板40固定。鋸片組件工作時(shí)彈性組件壓縮，鋸片組件停止工作時(shí)彈性組件將鋸片組件彈離底板40。當(dāng)電圓鋸不需要工作時(shí)，通過彈性組件使鋸片組件不得露出底板40，以免傷人。
[0041]如圖2-3所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，彈性組件為彈簧15，固定在底板40上。當(dāng)電圓鋸進(jìn)行工作時(shí)，彈簧15應(yīng)該被壓緊，圓鋸鋸片10露出底板40，進(jìn)行切割。當(dāng)切割完成后，彈簧15將鋸片組件彈回原處，確保圓鋸鋸片10不得露出底板40，以免傷害周圍的人。或者配合卡扣結(jié)構(gòu)，將鋸片組件固定，并確保圓鋸鋸片10不得露出底板40，以免傷害周圍的人。
[0042]在其中一個(gè)實(shí)施例中，彈性組件為高彈性橡膠。使用高彈性橡膠充當(dāng)彈性組件，并結(jié)合卡扣等結(jié)構(gòu)，當(dāng)電圓鋸進(jìn)行工作時(shí)，高彈性橡膠應(yīng)該被壓緊，圓鋸鋸片10露出底板40，進(jìn)行切割。當(dāng)切割完成后，高彈性橡膠將鋸片組件彈起，并通過卡扣結(jié)構(gòu)，將鋸片組件固定，并確保圓鋸鋸片10不得露出底板40，以免傷害周圍的人。
[0043]如圖5所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，鋸片支撐組件包括用于控制鋸片組件前端相對底板40的運(yùn)動(dòng)軌跡是垂直的第一端支撐組件20，用于控制鋸片組件后端相對底板40的運(yùn)動(dòng)軌跡是垂直的第二端支撐組件30。在該實(shí)施例中，第一端支撐組件20設(shè)置在與鋸片組件前端對應(yīng)的位置，用于控制鋸片組件的前端相對底板40的運(yùn)動(dòng)軌跡是垂直的。第二端支撐組件30設(shè)置在與鋸片組件后端對應(yīng)的位置，用于控制鋸片組件的后端相對底板40的運(yùn)動(dòng)軌跡是垂直的。
[0044]在本實(shí)施例中，第一端支撐組件20包括第一連桿機(jī)構(gòu)、第二連桿機(jī)構(gòu)。第一連桿機(jī)構(gòu)用于控制鋸片組件在第一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。第一連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿1、第二連桿2。第一連桿I的一端通過鉸接機(jī)構(gòu)11與底板40連接，另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)11與第二連桿2的一端連接，第二連桿2的另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)11與鋸片組件連接。在該實(shí)施例中，第一連桿機(jī)構(gòu)中用于連接的鉸接機(jī)構(gòu)11的鉸接方式是相同的，以使第一連桿機(jī)構(gòu)中的第一連桿
1、第二連桿2控制鋸片組件在第一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0045]在該實(shí)施例中，第二連桿機(jī)構(gòu)用于控制鋸片組件在第二平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。第二連桿機(jī)構(gòu)包括第三連桿3、第四連桿4。第三連桿3的一端通過鉸接機(jī)構(gòu)11與底板40連接，另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)11與第四連桿4的一端連接，第四連桿4的另一端通過鉸接機(jī)構(gòu)11與鋸片組件連接。在該實(shí)施例中，第二連桿機(jī)構(gòu)中用于連接的鉸接機(jī)構(gòu)11的鉸接方式是相同的，以使第二連桿機(jī)構(gòu)中的第三連桿3、第四連桿4控制鋸片組件在第二平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0046]在該實(shí)施例中，第一平面、第二平面均垂直于底板40所在的平面。第一連桿機(jī)構(gòu)連接鋸片組件，并控制鋸片組件在第一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，第二連桿機(jī)構(gòu)連接鋸片組件，并控制鋸片組件在第二平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。故，第一平面與第二平面垂直于底板40，才可以實(shí)現(xiàn)鋸片組件的前端相對底板40的運(yùn)動(dòng)軌跡是垂直的。
[0047]在該實(shí)施例中，第一平面與第二平面相交。鋸片組件前端在第一連桿機(jī)構(gòu)與第二連桿機(jī)構(gòu)共同控制下，同時(shí)在第一平面與第二平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，可知鋸片組件前端的運(yùn)動(dòng)軌跡為第一平面與第二平面的交線。由于第一平面與第二平面均垂直于底板所在的平面，故第一