一種軟管批量精裁裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟管裁切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及能夠根據(jù)所需軟管長度和精度進(jìn)行批量裁切的一種軟管批量精裁裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的軟管，尤其是醫(yī)用軟管，其都是具有一定的彈性和柔軟度，即使不施加外力，即軟管處于自然狀態(tài)下，也很難保持自然的拉直狀態(tài);而一旦施加外力，則軟管又很容易被拉伸或者發(fā)生彎曲變形，使軟管的各部分尺寸也相應(yīng)地發(fā)生變化，導(dǎo)致軟管的裁切困難，且裁切尺寸誤差較大。
[0003]目前，在醫(yī)療器械生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要使用大量的且具有一定長度的短軟管，有些場合對于短軟管的尺寸精度要求還較高，這就需要對長軟管進(jìn)行相應(yīng)的裁切。而對于軟管的裁切，傳統(tǒng)的軟管裁切方式主要是在軟管成型后即進(jìn)行裁切，并且，通過使用旋轉(zhuǎn)刀刃方式進(jìn)行軟管的裁切，這種軟管裁切方式所得的短軟管，其尺寸精度較低，而且，在軟管成型后馬上進(jìn)行裁切，軟管因冷卻收縮易造成軟管的變形等問題，因此，對于短軟管，尤其是精度要求在Imm內(nèi)的短軟管，對長軟管進(jìn)行裁切時往往使用人工裁切的方式，通過I次裁切甚至2次裁切才能得到符合要求的高精度短軟管，這種裁切方式顯然存在耗時耗力、裁切效率低下、浪費資源等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種軟管批量精裁裝置及方法，提高軟管的裁切效率和裁切精度。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種軟管批量精裁裝置，包括底座、活動翻蓋和剪切模塊，所述活動翻蓋與底座活動連接且相對于底座定軸轉(zhuǎn)動，所述剪切模塊固定安裝在活動翻蓋上，在剪切模塊上固定連接若干并排的刀片，在底座上設(shè)置條形墊刀槽和條形軟管安裝槽，所述墊刀槽與刀片一一對應(yīng)且均與軟管安裝槽相交。
[0006]優(yōu)選地，所述的剪切模塊包括若干個并排拼接的剪切組件，每一剪切組件包括相互固定連接的刀座和刀片。
[0007]優(yōu)選地，還包括墊板，在底座上開設(shè)定位槽，所述墊板卡接在底座上的定位槽中，在墊板上開設(shè)墊刀槽和軟管安裝槽。
[0008]優(yōu)選地，還包括第一限位銷和第二限位銷，所述的活動翻蓋上開設(shè)定位凹槽、第二定位通孔和第三定位通孔，在刀座上開設(shè)分別與第二定位通孔、第三定位通孔相對應(yīng)的銷孔，所述刀座安裝在定位凹槽中，所述第一限位銷貫穿第二定位通孔和與之對應(yīng)的銷孔后與活動翻蓋連接固定，所述第二限位銷貫穿第三定位通孔和與之對應(yīng)的銷孔后與活動翻蓋連接固定。
[0009]優(yōu)選地，所述刀座上開設(shè)定刀凹槽和與所述定刀凹槽相通的螺紋孔，所述刀片安裝在刀座上的定刀凹槽中，并通過定刀螺釘與刀座上的螺紋孔組成螺紋活動連接而固定安裝在刀座上。
[0010]優(yōu)選地，所述的活動翻蓋上開設(shè)輔助通孔，所述輔助通孔與活動翻蓋上的定位凹槽相通。
[0011]優(yōu)選地，還包括操作桿，所述操作桿一端與活動翻蓋連接固定。
[0012]優(yōu)選地，還包括轉(zhuǎn)軸，在底座一端形成兩個相對的凸起，所述凸起上開設(shè)通孔，在活動翻蓋一端開設(shè)第一定位通孔，所述活動翻蓋一端活動卡接在兩個凸起之間，所述轉(zhuǎn)軸貫穿第一定位通孔和凸起上的通孔。
[0013]優(yōu)選地，所述的刀座為長方體狀刀座或者正方體狀刀座。
[0014]—種軟管批量精裁方法，采用如上所述的軟管批量精裁裝置進(jìn)行，包括如下步驟:
[0015]第I步，將待裁切的軟管安裝到軟管安裝槽中，使軟管保持自然伸直狀態(tài)；
[0016]第2步，轉(zhuǎn)動活動翻蓋，并使之與底座合攏，利用剪切模塊中的刀片裁切處于軟管安裝槽中的軟管；
[0017]第3步，反向轉(zhuǎn)動活動翻蓋，并使之相對于底座保持一定張角，取出處于軟管安裝槽中裁切而成的短軟管。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在進(jìn)行軟管批量裁切時，將待裁切的軟管安裝到軟管安裝槽中，軟管得以保持自然伸直狀態(tài)，通過轉(zhuǎn)動活動翻蓋并使之與底座合攏，即可利用剪切模塊中的刀片裁切處于軟管安裝槽中的軟管；由于剪切模塊設(shè)置并排的若干個刀片，因此，在同一次裁切過程中，同一根軟管同時被若干個刀片裁切為若干較短的短軟管，從而大幅提高了軟管的裁切效率；同時，由于刀片與刀片之間的間距在裁切過程中保持恒定，待裁切的軟管也因軟管安裝槽的限位而保持自然伸直狀態(tài)，從而可以有效地防止軟管的彎曲、變形，進(jìn)而很好地控制軟管在裁切時的形變量，因此，所裁切得到的短軟管的長度得以與相鄰刀片的間距保持一致，極大地提高了軟管的裁切精度。通過調(diào)節(jié)刀片與刀片之間的間距，還能夠根據(jù)所需要的軟管長度和精度進(jìn)行快速的批量裁切軟管，活動方便、操作便捷、易于實施。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種軟管批量精裁裝置的總體構(gòu)造圖。
[0020]圖2為剪切組件的構(gòu)造圖。
[0021]圖3為活動翻蓋的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖4為軟管批量精裁方法的原理示意圖(活動翻蓋相對于墊板合攏)。
[0023]圖5為軟管批量精裁方法的原理示意圖(刀片裁切軟管)。
[0024]圖中標(biāo)記:1-墊板，2-底座，3-轉(zhuǎn)軸，4-定軸螺母，5-第一限位銷，6_定銷螺母，7_第二限位銷，8-活動翻蓋，9-刀座，10-操作桿，11-刀片，12-凸起，13-墊刀槽，14-軟管安裝槽，
15-定刀螺釘，16-銷孔，17-第一定位通孔，18-第二定位通孔，19-第三定位通孔，20-輔助通孔，21-定位凹槽。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]如圖1所示的軟管批量精裁裝置，主要包括底座2、活動翻蓋8和剪切模塊，在底座2一端設(shè)置有兩個相對的凸起12，所述凸起12上開設(shè)通孔，在活動翻蓋8—端開設(shè)第一定位通孔17，所述活動翻蓋8—端活動卡接在兩個凸起12之間，并利用轉(zhuǎn)軸3貫穿第一定位通孔17和凸起12上的通孔，來使得活動翻蓋8與底座2之間活動連接，且活動翻蓋8可以轉(zhuǎn)軸3為定軸相對于底座2轉(zhuǎn)動;進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸3上可以增加設(shè)置定軸螺母4與轉(zhuǎn)軸3連接固定，以防止轉(zhuǎn)軸3相對于活動翻蓋8、底座2發(fā)生轉(zhuǎn)動。所述剪切模塊固定安裝在活動翻蓋8上，在剪切模塊上固定連接若干并排的刀片11，在底座2上還設(shè)置若干相互平行的條形墊刀槽13和條形軟管安裝槽14，所述的墊刀槽13與刀片11一一對應(yīng)且均與軟管安裝槽14相交。
[0027]利用上述的軟管批量精裁裝置對較長的軟管進(jìn)行裁切時，其具體操作步驟如下:
[0028]首先，將待裁切的較長的軟管安裝到軟管安裝槽14中，經(jīng)整形后，使軟管保持在自然伸直狀態(tài)。所述軟管安裝槽14的尺寸與待裁切軟管的尺寸最好保持一致，以便裁剪時可以更好地防止軟管的彎曲、變形，通過控制軟管在裁切時的形變量，可以提高軟管的裁切精度。
[0029]然后，轉(zhuǎn)動活動翻蓋8，并使之與底座2合攏，如圖5所示。此時，刀片11落入與之對應(yīng)的墊刀槽13中，通過刀片11即可裁切處于軟管安裝槽14中的較長的軟管，被裁切下來的較短的軟管分布在相鄰的刀片11之間。所述的墊刀槽13可以減少刀片11的刀口磨損，并防止刀片11接觸除軟管以外的硬質(zhì)物。所述活動翻蓋8上可以固定連接具有一定長度的操作桿10，如圖5所示，通過設(shè)置操作桿10既方便控制活動翻蓋8的轉(zhuǎn)動，還可以加長力矩，使活動翻蓋8的轉(zhuǎn)動操作更加容易，也使裁剪過程更加省力、迅速。
[0030]最后，反向轉(zhuǎn)動活動翻蓋8，并使之相對于底座2保持一定張角，取出處于軟管安裝槽14中的較短的軟管即可，如圖4所示。所述底座2上設(shè)置了凸起12，通過凸起12不僅可以使活動翻蓋8與底座2之間的安裝更加容易，而且，還使活動翻蓋8相對于底座2獲得更大的張角，從而更加便于取出處于軟管安裝槽14中裁切而成的短軟管。
[0031]在上述的軟管裁切過程中，由于待裁切的軟管因軟管安裝槽14的限位而始終保持自然伸直狀態(tài)，因此，有效地防止了軟管的彎曲、變形，便于控制軟管在裁切時的形變量;同時，由于相應(yīng)的若干刀片11也是并排分布，且刀片11與刀片11之間的間距在裁切過程中保持恒定，因此，在同一次裁切過程中，同一根軟管可以同時被若干個刀片11裁切為若干較短的短軟管，而且，所裁切得到的短軟