隔離閥閥體密封組件的拆裝工具及檢修拆裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隔離閥的檢修，更具體地說，涉及一種隔離閥閥體密封組件的拆裝工具及檢修拆裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，在核電站主蒸汽隔離閥閥體組件中，其閥體61上的閥蓋密封面613與閥蓋62處的壓力密封環(huán)65接觸形成倒密封來保證蒸汽不泄漏，全檢過程中通常要拆卸閥體61上所有的密封組件，包括閥蓋62、盤根室、彈簧室、間隔環(huán)66、密封環(huán)65、閥桿67、密封閘板63、定距環(huán)、三合塊擋圈64等。其中，閥蓋62與閥體61上的閥蓋密封面613相配合，間隔環(huán)66、密封環(huán)65套設在閥蓋62的外圈并與閥蓋密封面613相抵進行密封，密封閘板63與閥體61內(nèi)的閥座密封面611相配合對隔離閥的上下游隔斷，閥桿67與密封閘板63連接并由閥蓋62穿設出，三合塊擋圈64嵌設在閥蓋密封面613上的閥體安裝槽614內(nèi)，并與閥蓋62的外壁面相配合進行密封。
[0003]主蒸汽隔離閥原有的整體檢修工藝粗放，存在較大的設備隱患。由于主閥設備貴重，并且閥體與主蒸汽管道特殊工藝焊接聯(lián)接，一旦因檢修工藝導致設備損壞，后果非常嚴重。由于密封環(huán)65與閥體61密封面配合比較緊，閥蓋62的重量比較大，在拆卸密封組件過程中容易發(fā)生閥蓋62傾斜現(xiàn)象，導致密封環(huán)65與閥體61密封面卡死。如果使用行車直接拉伸很容易把閥體61上的閥蓋密封面613損壞，會給電站帶來嚴重經(jīng)濟損失。
[0004]密封閘板63及閥體61密封，常因為各種原因有所損傷。VVP閘板嚴重劃傷后，無法修復，只能進行閘板的更換，而直接更換閘板備件，成本非常高，檢修代價較大。閥體61上的閥座密封面611損傷后只能進行打磨，無法徹底消除隱患。而且楔形雙閘板閥有角度要求，打磨很難保證角度，會引起密封閘板63密封失效，后果嚴重。閥體61價值巨大，而且閥體61的更換涉及到主蒸汽管線的切割焊接，工藝復雜，代價不堪承受。
[0005]閥體組件拆除后由于核島負壓的存在，導致氣流由二次側(cè)向核島內(nèi)倒灌。對核島其它閥門的檢修帶來諸多不便及安全隱患，每次大修均有不同情況反饋。而且氣流倒灌會引起異物引入，其它閥門設備等檢修時發(fā)現(xiàn)異物，常懷疑異物由此引入。閥門為楔形雙閘板閥門，封堵有難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種隔離閥閥體密封組件的拆裝工具及檢修拆裝工藝。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種隔離閥閥體密封組件的拆裝工具，包括:
[0008]用于放置到閥體上的支撐件，所述支撐件上設有與分布在閥蓋上的若干第一連接孔對應的至少三個第二連接孔；
[0009]與所述至少三個第二連接孔適配的至少三個提升絲桿；以及
[0010]設置在所述提升絲桿上的緊固螺母；
[0011]所述提升絲桿穿過所述第二連接孔后，與所述第一連接孔適配連接。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐件上設有與分布在所述閥蓋上的若干第一連接孔對應的至少兩個第三連接孔；
[0013]所述拆裝工具還包括與所述至少兩個第三連接孔相適配的至少兩個吊裝絲桿，所述吊裝絲桿上設有吊鉤或吊環(huán)；
[0014]所述吊裝絲桿穿過所述第三連接孔后，與所述第一連接孔適配連接。
[0015]優(yōu)選地，所述支撐件為圓環(huán)狀，其包括一端與所述閥體配合的環(huán)狀抵擋部、以及設置在所述抵擋部內(nèi)圈并與所述閥蓋位置對應的提升部，所述提升部設置于所述抵擋部上遠離所述閥體的一端，所述第二連接孔、第三連接孔分別沿周向均勻分布在所述提升部上。
[0016]優(yōu)選地，所述抵擋部上設有與所述閥體外形對應的定位槽，所述抵擋部通過所述定位槽與所述閥體相配合。
[0017]優(yōu)選地，所述拆裝工具還包括用于封堵在閥座密封面上的堵板，以將所述閥體的管道與外界隔咼。
[0018]優(yōu)選地，所述堵板包括相對間隔設置的圓形第一堵板和圓形第二堵板、以及連接在兩者之間的連接桿，所述第一堵板、第二堵板兩相背的表面設有軟膠墊，所述第一堵板、第二堵板呈夾角設置，且夾角角度與密封閘板的兩密封面的夾角一致。
[0019]本發(fā)明還構(gòu)造一種隔離閥閥體密封組件的檢修拆裝工藝，包括以下步驟:
[0020]A、向下敲擊閥蓋，至閥體上的三合塊擋圈完全外露；
[0021]B、取出所述三合塊擋圈；
[0022]C、提供一種以上所述的隔離閥閥體密封組件的拆裝工具，將所述支撐件放置到所述閥體上，將所述支撐件上的至少三個提升絲桿與所述閥蓋連接，通過均勻轉(zhuǎn)動各所述提升絲桿上的緊固螺母，將所述閥蓋均勻向上提升，使所述閥蓋上的密封環(huán)、間隔環(huán)離開所述閥體上的閥蓋密封面；
[0023]D、對設置在所述支撐件上的至少兩個吊裝絲桿吊裝，將所述閥蓋向上吊出，取下所述閥蓋上的所述密封環(huán)；
[0024]E、將密封閘板或閥桿夾緊，并向上吊出。
[0025]優(yōu)選地，還包括以下步驟:
[0026]F、將所述堵板放置到所述閥座密封面上，讓所述第一堵板、第二堵板分別對兩閥座密封面進行封堵。
[0027]優(yōu)選地，還包括以下步驟:
[0028]G、將所述堵板從所述閥座密封面上取出。
[0029]優(yōu)選地，還包括以下步驟:
[0030]H、將所述密封閘板或閥桿夾緊，并向下吊入放置到所述閥體內(nèi)；
[0031]1、利用所述吊裝絲桿將所述閥蓋吊裝放入到所述閥體內(nèi)，直至放置到所述止口處，
[0032]J、安裝所述密封環(huán)和間隔環(huán)到所述閥蓋上，安裝所述三合塊擋圈到所述閥體的閥體安裝槽上；
[0033]K、將所述支撐件對應放置到所述閥體上，將所述支撐件上的所述提升絲桿與所述閥蓋連接，通過均勻轉(zhuǎn)動所述提升絲桿上的所述緊固螺母，將所述閥蓋均勻向上提升，至所述間隔環(huán)與所述三合塊擋圈相抵配合；
[0034]L、對所述閥蓋進行安裝固定。
[0035]實施本發(fā)明的隔離閥閥體密封組件的拆裝工具及檢修拆裝工藝，具有以下有益效果:通過將支撐件與閥體相配合，提升絲桿與閥蓋相連接，在緊固螺母的轉(zhuǎn)動作用下，均勻的將閥蓋提升，直至與閥體分離。本發(fā)明中的拆裝工具及檢修拆裝工藝可保證檢修的拆裝過程更加便捷可靠，過程中能對零部件進行更好的防護，避免對零部件造成損壞，保證了拆裝前后的組裝一致性，提升了拆裝效率，降低了檢修風險，節(jié)省了檢修成本。
【附圖說明】
[0036]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0037]圖1是本發(fā)明實施例中的隔離閥閥體密封組件的拆裝工具的安裝使用狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2是本發(fā)明實施例中的隔離閥閥體密封組件的拆裝工具的堵板的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3是圖1中的閥蓋下落到止口處時的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0040]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0041]如圖1及圖2所示，本發(fā)明一個優(yōu)選實施例中的隔離閥閥體密封組件的拆裝工具包括用于放置到閥體61上的支撐件10，支撐件10上設有與分布在閥蓋62上的若干第一連接孔621對應的至少三個第二連接孔121 ;與至少三個第二連接孔121適配的至少三個提升絲桿20以及設置在提升絲桿20上的緊固螺母30。提升絲桿20穿過第二連接孔121后，與第一連接孔621適配連接。本實施例可通過均勻轉(zhuǎn)動緊固螺母30，在對提升絲桿20提升的同時帶動閥蓋62提升。
[0042]優(yōu)選地，支撐件10呈圓環(huán)狀，包括一端與閥體61配合的環(huán)狀抵擋部11、以及設置在抵擋部11內(nèi)圈與閥蓋62位置對應的提升部12，提升部12設置于抵擋部11上遠離閥體61的一端。抵擋部11上設有與閥體61的外形的應的定位槽111，抵擋部11通過定位槽111與閥體61相配合，以能保證支撐件10相對閥體61位置固定，不會產(chǎn)生側(cè)向偏移。
[0043]進一步的，提升部12上設有與分布在閥蓋62上的若干第一連接孔621對應的四個第二連接孔121和兩個第三連接孔122。第一連接孔621為螺紋孔，通常沿周向均勻分布在閥蓋62的上表面，以和外界連接。
[0044]第二連接孔121和第三連接孔122均設置在提升部12上。第二連接孔121可為通孔或螺紋孔，四個提升絲桿20與第二連接孔121相配合，提升絲桿20的上端與緊固螺母30相配合，下端與第一連接孔621相配合。轉(zhuǎn)動緊固螺母30，帶動提升絲桿20上移或下移，從而帶動閥蓋62上移或下移。在其他實施例中，提升絲桿20也可設置三個或多于三個，以能保持閥蓋62保持水平，帶動閥蓋62均勻上下移動即可。
[0045]進一步地，拆裝工具還包括吊裝絲桿40、以及堵板50。吊裝絲桿40與第三連接孔122配合，并與第一連接孔621相連接，兩個吊裝絲桿40對稱設置，以能水平吊起支撐件10和閥蓋62。吊裝絲桿40上設有吊環(huán)41，方便連接，吊環(huán)41也可為吊鉤等。優(yōu)選地，第二連接孔121和第三連接孔122都為螺紋孔且規(guī)格相同，使得提升絲桿20、吊裝絲桿40都可以安裝，還能使二者相互通用。吊裝絲桿40的設置數(shù)量也可為多個，以能保證吊裝過程中閥蓋62的受力平衡即可。在其他實施例中，吊裝絲桿40也可直接與第一連接孔621連接，對閥蓋62進行吊裝；或者直接利用提升絲桿20對支撐件10和閥蓋62進行吊裝，也可利用提升絲桿20對閥蓋62單獨吊裝。
[0046]堵板50用于封堵在閥座密封面611上，以將閥體61的管道與外界隔離，在閥