板材開孔設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，尤其是一種板材開孔設備。
【背景技術】
[0002]目前，對于板材(木板、塑料板或石材板)的開孔處理通常由人工手持電鉆進行開孔，鉆頭通過電機驅動轉動實現(xiàn)開孔，而板材上的開孔通常為圓柱形的通孔，而對于特殊要求的板材需要加工出錐形面的孔時，只能依靠工人先鉆出小孔，然后再進行擴面處理形成錐形面的孔，整個過程需要工人手持電鉆和磨削工具對板材進行處理，工人的勞動強度較大，并且，在鉆孔過程中，當板材上形成凹槽后，由于鉆頭的轉速保持恒定，容易出現(xiàn)鉆頭在凹槽中空轉的現(xiàn)象，而需要耗費大量的時間才能完成。由上可知，現(xiàn)有技術中在板材開孔操作過程中，工人的勞動強度較大且開孔效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提出一種板材開孔設備，實現(xiàn)提高板材開孔設備的成品率，降低了工人的勞動強度并提高了加工效率。
[0004]本發(fā)明提出了一種板材開孔設備，包括:機架、動力機構、變速機構和開孔機構；所述機架上設置有安裝平臺和兩個支撐架，兩個所述支撐架對稱設置，所述支撐架上部的內側設置有導槽，所述安裝平臺位于兩個所述支撐架之間；所述動力機構包括第一電機和第二電機；所述變速機構包括空心軸、凸輪盤和變速組件，所述空心軸可轉動的連接在所述安裝平臺上，所述凸輪盤開設有通孔，所述空心軸插在所述通孔中，所述凸輪盤固定在所述安裝平臺上，所述變速組件包括主旋轉臂、擺臂、連桿和變速旋轉臂，所述主旋轉臂的一端部固定在所述空心軸上，所述主旋轉臂的另一端部與所述擺臂的一端部鉸接，所述變速旋轉臂的一端部可轉動的連接在所述空心軸上，所述變速旋轉臂和所述擺臂之間鉸接有所述連桿；所述擺臂上設置有可轉動的滑輪，所述滑輪抵靠在所述凸輪盤的邊緣，所述擺臂與所述連桿連接的端部與所述主旋轉臂之間設置有拉簧，所述第一電機與所述空心軸傳動連接；所述開孔機構包括旋轉套、伸縮軸和切刀，所述伸縮軸的上端部為錐頭結構，所述伸縮軸滑動連接在所述旋轉套和所述空心軸中，所述旋轉套的上部設置有安裝座，所述安裝座上開設有朝上傾斜的滑槽，所述滑槽中滑動設置有安裝架，所述切刀可拆卸的連接在所述安裝架上，所述安裝架上還設置有套環(huán)，所述套環(huán)位于所述旋轉套的上方，所述旋轉套固定在所述變速旋轉臂上并與所述空心軸同軸設置；所述伸縮軸的下端部外伸出所述空心軸，所述伸縮軸的上端部外伸出所述旋轉套，所述安裝平臺的下方還設置有可轉動的凸輪，所述伸縮軸的下端部抵靠在所述凸輪上，所述第二電機與所述凸輪傳動連接。
[0005]進一步的，所述伸縮軸的下端部設置有可轉動的轉輪，所述轉輪抵靠在所述凸輪上。
[0006]進一步的，所述旋轉套的上部還設置有輔助安裝座，所述輔助安裝座上設置有平衡塊，所述輔助安裝座與所述安裝座對稱設置。
[0007]進一步的，所述主旋轉臂與所述空心軸連接的端部設置有延長桿，所述拉簧與所述延長桿連接。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:本申請的板材開孔設備，通過在支撐架上設置導槽，導槽用于對板材進行導向和開孔時的定位，而第一電機輸出的動力通過變速機構驅動開孔機構中的切刀轉動，而變速機構通過空心軸引入動力，而空心軸引入的動力在凸輪盤和變速組件的配合作用下，能夠使得開孔機構中的旋轉套變速轉動，從而使得切刀能夠形成脈沖式切削，減少切刀出現(xiàn)空轉動的現(xiàn)象；而開孔機構由第二電機驅動實現(xiàn)切刀的進給，第二電機通過凸輪驅動伸縮軸相對于旋轉套伸縮，而在伸縮軸伸出過程中，伸縮軸的錐頭結構將進入到套環(huán)中，而使得切刀逐漸靠近位于導槽中的板材進行開孔處理，同時，切刀在旋轉的過程中完成進刀動作，能夠實現(xiàn)在板材上形成錐形面的開孔，實現(xiàn)提高板材開孔設備的成品率，降低了工人的勞動強度并提高了加工效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明板材開孔設備實施例處于開孔狀態(tài)下的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明板材開孔設備實施例處于未開孔狀態(tài)下的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明板材開孔設備實施例中開孔機構的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明板材開孔設備實施例中變速機構的立體圖；
圖5為本發(fā)明板材開孔設備實施例中變速機構的俯視圖；
圖6為本發(fā)明板材開孔設備實施例中變速機構的仰視圖。
【具體實施方式】
[0010]為了進一步說明本發(fā)明的原理和結構，現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0011]如圖1-6所示，本實施例板材開孔設備，包括:機架1、動力機構(未圖示)、變速機構3和開孔機構2 ;機架I上設置有安裝平臺11和兩個支撐架12，兩個支撐架12對稱設置，支撐架12上部的內側設置有導槽121，安裝平臺11位于兩個支撐架12之間；動力機構包括第一電機(未圖不)和第二電機(未圖不)。
[0012]其中，機架I的兩個支撐架12用于支撐待加工的板材，而板材在開孔時，操作人員將板材插入到導槽121中進行定位，開孔機構2用于對板材進行開孔處理，而變速機構3用于實現(xiàn)開孔機構變速開孔，具體結構說明如下:
變速機構3包括空心軸31、凸輪盤32和變速組件33，空心軸31可轉動的連接在安裝平臺11上，凸輪盤32開設有通孔(未圖示)，空心軸31插在通孔中，凸輪盤32固定在安裝平臺11上，變速組件33包括主旋轉臂331、擺臂332、連桿333和變速旋轉臂334，主旋轉臂331的一端部固定在空心軸31上，主旋轉臂331的另一端部與擺臂332的一端部鉸接，變速旋轉臂334的一端部可轉動的連接在空心軸31上，變速旋轉臂334和擺臂332之間鉸接有連桿333 ;擺臂332上設置有可轉動的滑輪3321，滑輪3321抵靠在凸輪盤32的邊緣，擺臂332與連桿333連接的端部與主旋轉臂331之間設置有拉簧335，第一電機與空心軸31傳動連接。具體的，第一電機驅動通過空心軸31轉動，空心軸31將帶動變速組件33相對于凸輪盤32轉動，而在轉動過程中，擺臂332上的第二滑輪3321與凸輪盤32配合，將實現(xiàn)變速旋轉臂334與主旋轉臂331之間形成速度差，從而使得開孔機構2中的切刀23能夠進行變速切割，避免切刀23恒轉的而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，以提高加工效率。其中，主旋轉臂331與空心軸31連接的端部設置有延長桿3311，拉簧335與延長桿3311連接。延長桿3311能夠增大拉簧335的拉伸長度，以提高拉簧335對擺臂332施加的復位拉力。另外，空心軸31上連接有動力輸入齒輪311，動力輸入齒輪311與第一電機傳動連接。通過凸輪盤32與擺臂332配合，以實現(xiàn)變速旋轉臂334的變速轉動，整體結構簡單，且運行可靠性較高。優(yōu)選的，而凸輪盤32上還設置有條形孔321，條形孔321中插有螺栓(未圖示)，凸輪盤32通過螺