專利名稱：多頭切板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
目前，全國各廠家所制作的鋼絲網(wǎng)架夾芯板設(shè)備，所制作的夾芯板的工藝程序是這樣的1、由制桁機(jī)制出“桁條”；2、由塑板切割機(jī)將發(fā)泡機(jī)制出的半成品塑板切割成塑板，再由塑條切割機(jī)將塑板切割成塑條；3、在特制的架上，將桁條和塑條間隔對應(yīng)疊合；4、最后，由組焊機(jī)將其組合焊接成鋼絲夾芯板網(wǎng)籠。這樣制作的產(chǎn)品存在的最大缺點是由于塑條是單獨組合，在補(bǔ)焊、檢驗入庫、碼放、運輸?shù)鹊冗^程中，造成塑條松動，以至松散、參差不齊。建筑單位操作抹水泥灰漿時，塑條無法定位而移動，使灰漿的厚度不均勻，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，不能保證建筑施工標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型的目的是提供一種多頭切板機(jī)，并以此機(jī)械為基礎(chǔ)，使新穎的“整板制作工藝”得以實現(xiàn)，克服塑條組合成板所形成的缺點。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是，此多頭切板機(jī)由組合支架、墊料組合板、框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統(tǒng)、切料變速裝置組成，組合支架上臺面呈矩形，墊料組合板水平固定在組合支架上，墊料組合板上有對應(yīng)切刀數(shù)量的狹縫，框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)是由若干對固定在組合支架上的導(dǎo)向滑動裝置和若干對定位裝置構(gòu)成，導(dǎo)向滑動裝置成對固定在組合支架兩側(cè)邊框上，定位裝置亦成對固定在組合支架的兩側(cè)邊框上，承料架與上述框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)呈滑動方式連接，即框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中的導(dǎo)向滑動裝置只允許承料架沿組合支架縱軸方向移動，而限止其作橫向位移，承料架在導(dǎo)向滑動裝置上作縱向移動時，定位裝置使承料架定位，卸料裝置與墊料組合板呈固定連接，卸料裝置上有對應(yīng)于切刀數(shù)量的狹縫，上板支柱系統(tǒng)由四個豎直的立柱和一個矩形框架構(gòu)成，四個立柱的頂部固定在該矩形框架的四個角上，四個立柱的底端則與組合支架固定連接，切刀及其固定裝置由切刀、切刀固定板、矩形框架構(gòu)成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上，整個切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部兩側(cè)的固定槽內(nèi)，該矩形框架的四角有通孔，上板支柱系統(tǒng)中的四個立柱穿過這些通孔，該矩形框架的幾何中心處固定有一個連接塊，該連接塊將矩形框架與一個垂直絲桿的下端固定連接在一起，該垂直絲桿的上端與切斷變速裝置變速箱中的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)相連接，切斷變速裝置中包括有電機(jī)、變速箱、控制開關(guān)、撞塊、行程開關(guān)，電機(jī)、變速箱固定在上板支柱系統(tǒng)的矩形框架中央處，撞塊固定在切刀固定裝置中的矩形框架外側(cè)靠近某一立柱處，而兩個行程開關(guān)和電源控制開關(guān)安裝在同一個控制板上，該控制板上下兩端分別固定在同一個立柱的兩端，電機(jī)通過皮帶帶動變速箱中的蝸桿及蝸輪轉(zhuǎn)動，從而垂直絲桿帶動切刀及其固定裝置作上下移動，撞塊撞擊行程開關(guān)，從而使行程開關(guān)動作，控制切刀移動的位置，切刀、卸料裝置上的狹縫、墊料組合板上的狹縫，這三者在一個垂直面上。
本實用新型的優(yōu)點在于所生產(chǎn)出來的夾芯板是整板，無論是整體的強(qiáng)度或抹水泥灰漿操作，都能保證其尺寸和施工的方便，保證建筑的施工標(biāo)準(zhǔn)。
附


圖1是本實用新型的主視圖。
附圖2是本實用新型的俯視圖。
附圖3是本實用新型的側(cè)視圖。
附圖4是本實用新型框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中導(dǎo)向滑動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是本實用新型框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖介紹本實用新型的一個實施例。
本實例的結(jié)構(gòu)參見附
圖1、2、3。
框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中的導(dǎo)向滑動裝置有十二對二十四個，對稱固定在組合支架14的兩側(cè)邊上，每個導(dǎo)向滑動裝置15(參見附圖4)由滾輪17、支座18、螺帽19、擋圈20、軸承21、軸承軸22、螺釘23等構(gòu)成，支座通過螺釘固定在組合支架的側(cè)邊上，軸承軸和螺帽把軸承、滾輪、擋圈固定在支座上，滾輪外沿有一飛邊24，限止承料架橫向位移，滾輪和軸承均圍繞軸承軸轉(zhuǎn)動。
框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中的定位裝置共有5對10個，對稱固定在組合支架14的兩側(cè)邊上，每個定位裝置16(參見附圖5)由支座25、定位軸26、彈簧27、定位塊28等組成，支座通過螺釘29與組合支架固定連接，定位軸、彈簧水平安裝在支座上，定位軸在彈簧作用下能伸縮，在彈簧張力作用下，定位軸伸出，卡入承料架側(cè)面定位塊的凹陷處，當(dāng)承料架受外力縱向移動時，定位軸被迫縮回，當(dāng)承料架繼續(xù)移動其側(cè)面出現(xiàn)另一個定位塊時，定位軸再次伸出定位。
切刀5共有六十把，每排十二把，共有五排，切刀呈等腰倒梯形，刀刃處的夾角12為六十五度。
當(dāng)按下電源控制開關(guān)13上的啟動按鈕，切料變速裝置上的電機(jī)1啟動，皮帶輪上的皮帶2帶動變速箱3的皮帶輪；與之連接的蝸桿嚙合蝸輪；蝸輪的運轉(zhuǎn)使垂直絲桿4下移。連接在垂直絲桿上的切刀及其固定裝置同時整體下移，組合切刀5先通過卸料裝置6上的狹縫，再切入放置在承料架8上的聚苯乙烯塑料板7；之后，繼續(xù)切入到墊料組合板9狹縫內(nèi)。這時便切出符合要求的成形槽。至此，整個下移動作完畢。至于下移的位置尺寸是通過調(diào)整行程開關(guān)10而得到控制的。
由于撞塊11對行程開關(guān)10的作用以及人為操縱電源控制開關(guān)13，使電機(jī)1停止和倒轉(zhuǎn)，隨之垂直絲桿4帶動切刀及其固定裝置上移，這時由于卸料裝置6的作用，使整體塑料板7脫離組合切刀5。至此，整個上移動作完畢。因為行程開關(guān)10和撞塊11位置可調(diào)，組合切刀5便停留在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?br> 下一個動作開始前，將承料架8推到一個特定的位置上，重復(fù)上述過程。這樣反復(fù)操作，便在塑板7切出全部成形槽。
權(quán)利要求1.一種多頭切板機(jī)，其特征在于它由組合支架、墊料組合板、框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統(tǒng)、切料變速裝置組成，組合支架上臺面呈矩形，墊料組合板水平固定在組合支架上，墊料組合板上有對應(yīng)切刀數(shù)量的狹縫，框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)是由若干對固定在組合支架上的導(dǎo)向滑動裝置和若干對定位裝置構(gòu)成，導(dǎo)向滑動裝置成對固定在組合支架兩側(cè)邊框上，定位裝置亦成對固定在組合支架的兩側(cè)邊框上，承料架與上述框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)呈滑動方式連接，即框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中的導(dǎo)向滑動裝置只允許承料架沿組合支架縱軸方向移動，而限止其作橫向位移，承料架在導(dǎo)向滑動裝置上作縱向移動時，定位裝置使承料架定位，卸料裝置與墊料組合板呈固定連接，卸料裝置上有對應(yīng)于切刀數(shù)量的狹縫，上板支柱系統(tǒng)由四個豎直的立柱和一個矩形框架構(gòu)成，四個立柱的頂部固定在該矩形框架的四個角上，四個立柱的底端則與組合支架固定連接，切刀及其固定裝置由切刀、切刀固定板、矩形框架構(gòu)成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上，整個切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部兩側(cè)的固定槽內(nèi)，該矩形框架的四角有通孔，上板支柱系統(tǒng)中的四個立柱穿過這些通孔，該矩形框架的幾何中心處固定有一個連接塊，該連接塊將矩形框架與一個垂直絲桿的下端固定連接在一起，該垂直絲桿的上端與切斷變速裝置變速箱中的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)相連接，切斷變速裝置中包括有電機(jī)、變速箱、控制開關(guān)、撞塊、行程開關(guān)，電機(jī)、變速箱固定在上板支柱系統(tǒng)的矩形框架中央處，撞塊固定在切刀固定裝置中的矩形框架外側(cè)靠近某一立柱處，而兩個行程開關(guān)和電源控制開關(guān)安裝在同一個控制板上，該控制板上下兩端分別固定在同一個立柱上，電機(jī)通過皮帶帶動變速箱中的蝸桿及蝸輪轉(zhuǎn)動，從而垂直絲桿帶動切刀及其固定裝置作上下移動，撞塊撞擊行程開關(guān)，從而使行程開關(guān)動作，控制切刀移動的位置，切刀、卸料裝置上的狹縫、墊料組合板上的狹縫，這三者在一個垂直面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭切板機(jī)，其特征在于框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中的導(dǎo)向滑動裝置有12對24個，每個導(dǎo)向滑動裝置由滾輪、支座、螺帽、擋圈、軸承、軸承軸、螺釘?shù)葮?gòu)成，支座通過螺釘固定在組合支架的側(cè)邊上，軸承軸和螺帽把軸承、滾輪、擋圈固定在支座上，滾輪外沿有一飛邊，限止承料架橫向位移，滾輪和軸承均圍繞軸承軸轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭切板機(jī)，其特征在于框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)中的定位裝置共有5對10個，對稱固定在組合支架的兩側(cè)邊上，每個定位裝置由支座、定位軸、彈簧、定位塊等組成，支座通過螺釘與組合支架固定連接，定位軸、彈簧水平安裝在支座上，定位軸在彈簧作用下能伸縮，在彈簧張力作用下，定位軸伸出，卡入到承料架側(cè)面定位塊的凹陷處，當(dāng)承料架受外力縱向移動時，定位軸被迫縮回，當(dāng)承料架繼續(xù)移動其側(cè)面出現(xiàn)另一個定位塊時，定位軸再次伸出定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭切板機(jī)，其特征在于切刀共有60把，每排12把，共有5排，切刀呈等腰倒梯形，刀刃處的夾角為65度。
專利摘要本實用新型為一種生產(chǎn)建筑材料的機(jī)械。它由組合支架、墊料組合板、框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統(tǒng)、切料變速裝置組成。該機(jī)械中的組合切刀能同時對整塊聚苯乙烯塑料板進(jìn)行成型槽的加工，從而使“整板制作工藝”得以實現(xiàn)，該工藝生產(chǎn)出來的整體夾芯板，無論是整體的強(qiáng)度或抹水泥灰漿操作，都能保證其尺寸和施工的方便，保證建筑的施工標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B26D3/00GK2224708SQ9523904
公開日1996年4月17日 申請日期1995年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月14日
發(fā)明者韓惠孝, 應(yīng)超 申請人:南京廣聯(lián)新技術(shù)應(yīng)用研究所