專利名稱：切割彈性材料的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割彈性材料的方法及設(shè)備，尤其涉及切割不同截面形狀的彈性材料的方法及設(shè)備，這些材料包括被加強(qiáng)了的部分及具有以后將拼接在一起的切割端部分。
切割彈性材料的方法及設(shè)備在本領(lǐng)域內(nèi)是公知的?，F(xiàn)有的切割方法及設(shè)備包括切割輪，超聲波、剪型切割器及截?cái)嗟?。雖然截?cái)嗟妒窍喈?dāng)可行的，但亦有些缺限。缺限之一是在刀穿透彈性材料的過程中有使彈性材料的切割表面變形的傾向。這會(huì)使彈性材料端部的拼接變得更為困難。其缺限之二是，隨著刀刃變鈍或小塊彈性材料在刀刃上的積存，切割表面的質(zhì)量逐漸變壞。其第三種缺限是刀刃不能以小于30°角切割輪胎外胎。此外，在切割時(shí)，進(jìn)行剪切的刀刃有產(chǎn)生熱的趨向，而且在進(jìn)行大量切割時(shí)，刀刃的溫度會(huì)升高，因而在某種情況下，在這種切割條件下，未硫化的彈性體會(huì)被預(yù)硫化。這會(huì)進(jìn)一步降低切割邊緣被正確拼接的可能性。
本發(fā)明的切割器能以小于30°角切割外胎而不產(chǎn)生變形或預(yù)硫化。切割工作可精確和迅速地進(jìn)行。由于切割方法及切割設(shè)備的改進(jìn)，該切割器可以使被切割的彈性體的拼接表面及拼接質(zhì)量得以改善。
本發(fā)明提供了一種新的、改進(jìn)了的切割彈性材料的方法及設(shè)備。
具體說來，本發(fā)明提供一種切割彈性材料的設(shè)備，該設(shè)備具有一根有第一、第二端部的絲；第一、第二固緊裝置，用于將絲以拉緊的狀態(tài)固緊在緊固裝置之間；一對(duì)支承第一、二固緊裝置的支臂，在由一安裝在一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的旋傳軸上的扁心輪驅(qū)動(dòng)時(shí)，支臂可以作樞軸式擺動(dòng)；一傳送機(jī)構(gòu)在絲與彈性材料之間產(chǎn)生一相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使絲在擺動(dòng)時(shí)切過彈性材料。
本發(fā)明還提供一種切割彈性材料的方法，在第一、第二緊固裝置間張緊一絲；將絲擺動(dòng)并使之通過彈性材料，由此而使彈性切割材料被切割。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種在預(yù)定位置處以一預(yù)定角度切割一彈性材料體到一定長的方法將材料體支承在與預(yù)定切割位置相隔開的一位置上，擺動(dòng)切割絲使之與材料體在切割位置處接觸而在材料上切一切口；以預(yù)定速度使切割絲運(yùn)動(dòng)切入材料體中以加深切口，并繼續(xù)移動(dòng)切割絲切入材料體中，直到切口透過材料體。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種在預(yù)定切割位置、以預(yù)定角度沿支承長形體的傳送器將彈性材料長形體切成定長的設(shè)備，傳送器在預(yù)定切割位置處有一個(gè)孔，該設(shè)備具有切割組件，用以將之移動(dòng)通過孔，切割組件具有一其端部支承在分隔開的支臂上的絲切割件，支臂以驅(qū)軸方式安裝在切割組件上，每個(gè)支臂都有一個(gè)使支臂擺動(dòng)的樞軸安裝件及與支臂連接、用于使每個(gè)支臂圍繞軸樞安裝件擺動(dòng)，從而使切割件擺動(dòng)而在彈性材料體上開一個(gè)切口的動(dòng)力裝置，以及用于提供切割組件相對(duì)運(yùn)動(dòng)使之穿越長形體以便使切口加深并在預(yù)定切割位置處透過長形體。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還在長形彈性材料體第一截面的第一切割端與長形彈性材料體的第二截面的第二切割端之間提供一種拼接，第一切割端有一第一拼接面，第二切割端有一個(gè)與該第一拼接面接合的第二拼接面，在拼接以前，第一第二拼接表面具有紋理模糊的表面，它是通過與彈性材料體相隔位置處的擺動(dòng)絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)來切斷該長形材料體而形成的。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，為彈性材料體提供一個(gè)拼接表面，該表面具有用擺動(dòng)絲材料橫向切斷材料體形成的紋理模糊的表面(textured smeared surfaces)。
本發(fā)明的一個(gè)特點(diǎn)是提供一種切割彈性材料的方法及設(shè)備。
本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是提供一種切割彈性材料的方法及設(shè)備，它們能改善切割邊緣的質(zhì)量，從而使由該材料制作的組成件能更好地拼接。
本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是提供一種切割刀(在說明書中介紹的是切割絲)，這種刀經(jīng)過多次切割仍然維持銳利。
本發(fā)明的另外的特點(diǎn)是使彈性材料切割面的邊緣均勻、質(zhì)量改善。
本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是，在使用本發(fā)明的方法及設(shè)備時(shí)，拼接質(zhì)量得以改善。
本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是，切割是以在低于現(xiàn)有技術(shù)刀片的溫度下用絲切割的，由此可以降低切割邊緣由切割過程所引起的預(yù)硫化趨勢(shì)。
本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是提供一種改進(jìn)的緊固裝置，該裝置具有一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的夾套，夾套可大大減少切割作業(yè)期間的斷絲的可能性。
通過閱讀和理解下面的詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的熟練人員會(huì)很清楚本發(fā)明的其它各種優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。
本發(fā)明可以采用某些零件和零件布置的具體形式，它們的一個(gè)推薦實(shí)施例將結(jié)合說明書和附圖詳細(xì)介紹。對(duì)附圖的簡要說明如下。


圖1是沿平行于切割器的切割平面的一個(gè)平面作出的本發(fā)明的設(shè)備的正視圖，其部份部件已取走；圖2是圖1所示設(shè)備放大端視圖；圖3是圖1和圖2所示緊固裝置即夾套的局部剖的局部放大視圖。
圖3A是圖3所示夾套的放大端視圖。
圖4是沿圖1之4-4線剖切的剖視圖。
圖5是沿圖1之5-5線剖切的剖視圖。
圖6是壓緊彈性材料用的一個(gè)疊層壓板裝置的正視圖。
圖7是圖8和圖9所示壓板的一壓板件的正視圖。
圖8是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例之平面圖。
圖9是沿圖8之9-9線剖切的視圖。
圖10是展示拼接部份的一個(gè)輪胎外胎的放大側(cè)視圖。
圖11是沿圖10之11-11線剖切的一切割拼接表面的視圖。
現(xiàn)在參看附圖，所展示的附圖只是用于說明本發(fā)明的推薦實(shí)施例，而不是用來限定本發(fā)明。圖1展示本發(fā)明的一切割設(shè)備的正視圖。本設(shè)備有一個(gè)切割組件10，組件10有一切割絲12。切割絲推薦用高拉伸(強(qiáng)度)鋼制作，它具有第一端14，第二端16，切割絲12之截面推薦為圓形，其直徑范圍為0.01英寸(0.0254cm)-0.050英寸(0.129cm)。本實(shí)施例推薦的切割絲12直徑為0.050英寸。
切割絲12之第一二端14、16固緊于緊固裝置中。本實(shí)施例推薦的緊固裝置為夾套22，24。參看圖3，它是一個(gè)長形夾套22的放大圖。下面對(duì)夾套22的說明也適用于夾套24。夾套22有一個(gè)第一內(nèi)圓筒形套28，其上有一外螺紋面32。夾套22還有一第二外圓筒形套即蝶形螺母38，其上有一用于與第一筒套28的外螺紋結(jié)合的內(nèi)螺紋40。套38可相對(duì)第一套28轉(zhuǎn)動(dòng)，以便將絲12的第一端14緊固于夾套塊41之內(nèi)。
由于絲總是通過第一支臂42的樞軸銷30的中心，故它總是被均勻地加載的，由此可大大減少或消除在作業(yè)期間內(nèi)的絲扭曲或彎曲的可能。此外，樞軸銷30在切割周期循環(huán)內(nèi)消除絲12的彎曲應(yīng)力。在切割彈性材料期間，絲12可變形成為弓形。這種弓形通常在壓緊點(diǎn)處產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，但是由于樞軸銷30的作用，彎曲應(yīng)力可被卸載，因而絲的壽命可以提高。絲12可以用螺紋旋入夾套22、24之端部，這有助于絲之更換。
一旦絲12用螺紋穿過夾套22，套38就被轉(zhuǎn)動(dòng)而將絲12固緊于其內(nèi)。由于蝶形螺母38之張緊是沿絲12之軸線的，故在作業(yè)期間，絲12不會(huì)被扭彎或彎曲。此外，夾套塊41之內(nèi)端36有一小角度的傾斜面43，用以用于擰形螺母38時(shí)而產(chǎn)生大的壓緊力。
彈簧銷44防止在螺母38被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)夾套塊41的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就使絲12不被扭轉(zhuǎn)和受力。在蝶形螺母被松開時(shí)，彈簧銷44還有留住夾套塊41的功能。
參看圖3A，該圖為展示夾套塊41的端視圖?？梢钥吹?，夾套塊41的壓緊件45提供了環(huán)繞絲12整個(gè)外周面的接觸。這種幾乎是360°的接觸相對(duì)兩塊壓板中建立的通常的兩點(diǎn)接觸是一種大改進(jìn)。
參看圖1，2，第二夾套24以樞軸方式安裝于第二支臂48上，支臂48又以樞軸方式安裝于架52上。第一支臂42也以樞軸方式安裝于架52，并用一中心連桿54與第二支臂連接。
參看圖2，絲12被處于一傾斜位置上，也就是說，絲12相對(duì)一個(gè)含有彈性材料或與含彈性材料的平面平行的平面P1成一角度WA。雖然該角度的推薦值大約為22.5°，但角度WA可在10°-80 °范圍內(nèi)改變。這對(duì)于在其切割角度方面受很大限制的現(xiàn)有技術(shù)切割機(jī)構(gòu)來說是一種改進(jìn)。作為一個(gè)例子，本申請(qǐng)公開的切割設(shè)備可特別用于切割未硫化的輪胎外胎。本發(fā)明切割設(shè)備可能的角度范圍擴(kuò)大了輪胎設(shè)計(jì)者可能想要的范圍。
參看圖1，2及4，支臂42、48被擺動(dòng)以使絲12以某一擺動(dòng)速度被擺動(dòng)。在本推薦實(shí)施例中，偏心輪60被固定于一變速馬達(dá)68的一輸出軸64上。偏心輪60借助于一曲柄桿62以樞軸方式與第一支臂42連接。變速馬達(dá)可被調(diào)整，軸64由此被轉(zhuǎn)動(dòng)，使擺動(dòng)速度可變到高達(dá)約2000次/分。在本推薦實(shí)施例中，擺動(dòng)速率是根據(jù)參數(shù)如待切割的彈性材料之種類、厚度及絲12的送進(jìn)速度來調(diào)節(jié)的。在切割輕輪胎外胎時(shí)，一種推薦的方案是擺動(dòng)速率為1600次/分、送進(jìn)速度是2.25英寸(5.72厘米)/分。
繼續(xù)參看圖1，2，切割組件10還具有用于在絲12與待由切割組件10切割的彈性材料之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一送傳機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，傳送機(jī)構(gòu)具有由變速馬達(dá)78驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠74。架52安裝在線性支承件82上，該支承件82以可滑動(dòng)的方式支承在安裝于固定支承件88上的桿87上，用以提供架相對(duì)于固定支承件的低摩擦運(yùn)動(dòng)。
參看圖6，切割組件10還具有一壓緊組件96，用于在彈性材料板被擺動(dòng)著的絲12切割時(shí)將該板壓緊。彈性材料位于平面P內(nèi)，如圖2及6所示，壓緊組件96安裝在固定支承件88上。支架98支承多個(gè)壓緊件100，它們以肩并肩的相對(duì)關(guān)系被壓緊在支架端件104與106之間。壓緊件100可沿垂直方向被調(diào)整，以便使之與待切割的彈性材料例如一個(gè)輪胎外胎的輪廓相適應(yīng)。支架98安裝在導(dǎo)桿105上，并可由一氣動(dòng)活塞汽缸組件110使之沿垂直方向移動(dòng)而與彈性材料結(jié)合或分開，組件110與如壓縮空氣站一類的壓縮空氣源連接。
在作業(yè)中，將如圖10和11所示的輪胎外胎70一類的長形彈性材料件置于在支承平面P內(nèi)的一支承上，支承可以是一種皮帶傳送機(jī)，并用壓緊組件96將之壓緊。使馬達(dá)68起動(dòng)，從而使曲柄桿62擺動(dòng)第一支臂42，第一支臂42是用中心連桿45與第二支臂相連的，故亦使第二支臂擺動(dòng)，從而使絲12擺動(dòng)。然后起動(dòng)馬達(dá)78，使架52運(yùn)動(dòng)至如圖1所示的左邊，從而絲12從一個(gè)相鄰于馬達(dá)78的位置處被移動(dòng)到與彈性材料外胎79接觸。
隨著擺動(dòng)著的絲12與外胎79的彈性材料接觸，在該材料上形成一切口。隨著絲12被進(jìn)一步前移而穿過外胎79，絲12以小增量方式移動(dòng)切口前面的材料，從而使得絲12能均勻地前進(jìn)。很明顯，彈性材料的接觸層對(duì)絲12的粘附作用有助于切割進(jìn)行，在該接觸層的剪切應(yīng)力極限到達(dá)之前，粘附作用一直存在。如圖11所示，一個(gè)切割表面80A可以通過提供帶有由往復(fù)運(yùn)動(dòng)著的絲12涂抹出的平行的溝81與棱條的表面這一過程來制備條紋。已發(fā)現(xiàn)，表面80A可如期望的那樣用于拼接輪胎外胎79切割端。事實(shí)上，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，通過擺動(dòng)著的切割絲橫越切過彈性材料的輪胎組成件切成的該組成件可提供一種切割拼接表面80A與80B之間的拼接，這種拼接不要粘結(jié)劑即可獲得良好的拼接質(zhì)量。就外胎79或別的輪胎組成件來說，切割的部份有切割成的端部，在輪胎制作機(jī)上，這些端部可以被拼接成一環(huán)形。
如圖11所示的切割拼接面80A是通過沿從左到右橫越切割外胎切割而成的。切割絲12可以移動(dòng)彈性材料并使該表面稍微變形，也是從左到右切割成的面80B已被發(fā)現(xiàn)具有相同量的變形。因此在被拼接時(shí)，面80A，80B是匹配的，并可提供拼合表面。
參看圖8，9，其中所展示的本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例具有雙切割組件10A，10B，它們被安裝在一個(gè)基座120上，從而使得彈性材料的兩個(gè)組成件121A及121B可被同時(shí)切割。雙切割組件10A、10B具有與上面介紹過的圖1-5所示實(shí)施例相似的部件。
例如，切割絲12A，12B均安裝在往復(fù)移動(dòng)的支臂42A，42B及48A、48B上，這些支臂均以樞軸方式安裝在一架50A上。支臂42A、48A是用一中心連桿54A相連的，支臂42B、48B是用中心連桿54B連接的。一變速馬達(dá)68被安裝于架52A上，架52A以可滑動(dòng)方式安裝于線性支承件124上并連接于由一變速馬達(dá)126A驅(qū)動(dòng)的一滾珠絲杠上，馬達(dá)126A安裝在固定支承件88A上，用以使架和切割絲上、下移動(dòng)而使在切割位置130A及130B處于與輪胎組成件121A、121B進(jìn)行切割接觸。
使得用連桿54A、54B相連的支臂42A、48A及42B、48B擺動(dòng)的馬達(dá)68A有一驅(qū)動(dòng)皮帶輪134，皮帶輪134用皮帶138與用于一切割組件10A的偏心輪60A及用于另一切割組件10A的偏心輪60連接。偏心輪60A、60B通過曲柄桿62A、62B與支臂48A、48B連接，從而使得馬達(dá)68A被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，皮帶52A被驅(qū)動(dòng)而使偏心輪60A、60B轉(zhuǎn)動(dòng)從而使絲12A、12B被擺動(dòng)。
裝設(shè)在卷筒128A、128B上的組成件121A、121B可以用壓緊組件129A、129B來壓緊，壓緊組件與在那兒進(jìn)行切割該組成件的切割位置130A、130B相鄰。4個(gè)壓緊組件129A、129B可以被應(yīng)用于并排放置的切割位置130A、130B的各側(cè)面的一個(gè)上。每個(gè)壓緊組件129A、129B都有一組件140，這些件并肩設(shè)置且可繞一個(gè)樞軸142轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖7所示每個(gè)件140都有一壓緊端144和一致動(dòng)端146。致動(dòng)端146處于與可膨脹的薄膜148、150相接觸。通過使薄膜148、150中的一個(gè)膨脹，組成件121A、121B的彈性材料可被壓緊在切割位置130A、130B處。薄膜的膨脹使每個(gè)件140均繞樞軸142轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入與組成件接觸。隨著每個(gè)件140進(jìn)入接觸狀態(tài)，它們就與組成件121A、121B的截面形狀相適應(yīng)。薄膜148、150中的另一個(gè)也可被膨脹，以便使在切割組成件121A、121B之后使件140離開切割位置130A、130B。
圖9、10所示設(shè)備具有切割絲12A、12B，它們的位置安置得使絲在既與切割方向成銳角又與支承面或輪鼓表面成銳角的情況橫切過組成件127A、127B。這樣就使得切割壓力既朝前又向下，它使這種成角度的切割產(chǎn)生出完整的傾斜薄邊緣。
在本實(shí)施例中，第一切割絲12A被設(shè)計(jì)成相對(duì)第二切割絲在擺動(dòng)相位上差180°，以確保在組合部件10B中的振動(dòng)為最小值。
已結(jié)合推薦實(shí)施例介紹了本發(fā)明，很顯然，對(duì)于那些閱讀并理解了本說明書的那些人可以作出各種改型和替換。本申請(qǐng)人有意包括那些來自所附權(quán)利要求實(shí)質(zhì)內(nèi)容的一切改型、變換及其等效置換。
權(quán)利要求
1.一種以預(yù)定角度在預(yù)定切割位置處將彈性材料體切割成一定長度的方法，具有步驟(a)將所述材料體支承于與預(yù)定切割位置相隔開的一位置處；(b)將擺動(dòng)切割絲推進(jìn)到預(yù)定切割位置處與彈性材料體接觸，以便在所述材料體上切出一個(gè)切口；(c)使切割絲以預(yù)定速度運(yùn)動(dòng)通過材料體而使切口加深；(d)繼續(xù)移動(dòng)切割絲通過所述材料體，直到切口穿過所述彈性材料體為止。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，彈性材料體是厚度約為一英寸(2.54厘米)的長形外胎橡膠，該外胎橡膠支承在于預(yù)定的切割位置處有一孔的傳送器上。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，切割絲的傳送速度約為2.25英寸(5.72厘米)/秒。
4.如權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，切割絲擺動(dòng)的速率為1600-1800次/分。
5.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，還具有用一壓緊裝置壓緊彈性材料體的步驟，壓緊裝置具有使壓緊裝置的壓緊表面與彈性材料體的表面相適應(yīng)的適應(yīng)裝置。
6.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述的絲與支承彈性材料體的平面成一角度WA，角度WA在20°-80°之間。
7.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，擺動(dòng)速度在0.1次/分-2000次/分之間。
8.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，該方法是以雙設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，該兩個(gè)設(shè)備以一切割絲與另一切割絲之?dāng)[動(dòng)角相位差為180℃的狀態(tài)下完成相同的作業(yè)。
9.一種用于在預(yù)定切割位置處以與傳送器一預(yù)定角度將長形彈性材料體切割成定長的設(shè)備，該傳送器用于支承長形材料體并在預(yù)定切割位置處有一長孔，該設(shè)備具有一個(gè)可穿過該孔運(yùn)動(dòng)的切割器組件，該組件有一切割絲，絲以其每一端均支承在彼此分開的、以樞軸方式安裝在切割器組件的支臂上，每個(gè)支臂有一個(gè)用于作擺動(dòng)的樞軸式安裝件，一動(dòng)力裝置與支臂相接，以便使每一支臂均回繞該樞軸式安裝件擺動(dòng)，從而使切割絲作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而在長形彈性材料體上切出一切口，以及提供使切割器組件作橫向越過所述長形材料體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而使之在預(yù)定切割位置處使切口延伸過長形材料體的裝置。
10.如權(quán)利要求9所述設(shè)備，其特征在于，切割絲具有圓形截面。
11.如權(quán)利要求10所述設(shè)備，其特征在于，該絲是直徑為0.0076-0.023厘米的不銹鋼絲。
12.如權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征在于，擺動(dòng)支臂的裝置包括一具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)軸的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，一安裝在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)軸上的偏心輪，一將支臂與偏心輪連接以使支臂擺動(dòng)的連桿。
13.如權(quán)利要求10所述設(shè)備，其特征在于，絲的每一端均用安裝在每個(gè)支臂上、用以與絲結(jié)合的夾套壓緊，每個(gè)夾套均有一螺母件，用以將夾套件夾住所述的絲。
14.如權(quán)利要求13所述設(shè)備，其特征在于，每個(gè)夾套均以樞軸方式安裝于一個(gè)支臂上。
15.如權(quán)利要求14所述設(shè)備，其特征在于，夾套以樞軸方式安裝在支臂上，其中切割絲的軸心線通過每一個(gè)樞軸式安裝件的樞軸銷的中心，以便在調(diào)整支臂使絲張緊時(shí)能防止絲彎曲或扭曲。
16.如權(quán)利要求13所述設(shè)備，其特征在于，夾套件支承在一個(gè)有彈簧銷的套件上，用以使銷與夾套件結(jié)合而防止夾套件在套中轉(zhuǎn)動(dòng)并將之維持在套件中。
17.如權(quán)利要求9所述設(shè)備，其特征在于，切割器組件的位置可以相對(duì)傳送器進(jìn)行調(diào)整，從而使之在與傳送器成一角度的情況下切割長形體而提供長形體的傾斜端。
18.一種彈性材料體之第一部份的第一切割端及長形彈性材料體之第二部份的第二切割端之間的拼接，第一切割端有一第一拼接面，第二切割端有與第一拼接面結(jié)合的第二拼接面，第一、第二拼接表面在拼接前有通過與該長形彈性材料體相隔位置上的擺動(dòng)絲橫越該材料體將該彈性材料體切割而成的紋理模糊的表面。
19.如權(quán)利要求18所述的拼接，其特征在于，所述紋理模糊的表面具有通過在同一方向上用擺動(dòng)絲橫越該長形材料體來切割該長形材料體所形成的匹配形狀。
20.如權(quán)利要求19或18所述之拼接，其特征在于，所述長形材料體的第一、第二拼接面被連接，由此而使長形材料體形成一個(gè)第一拼接表面與第二拼接面連結(jié)在一起的環(huán)形。
21.一種用于彈性材料體的拼接面，具有用擺動(dòng)絲橫越所述的材料體將其切割后形成的紋理模糊的表面。
22.如權(quán)利要求18所述拼接表面，其特征在于，絲以1600次-2000次/分之速率擺動(dòng)，并以5.72厘米/分的速度送進(jìn)切割具有約2.54厘米厚的材料體。
23.如權(quán)利要求9所述設(shè)備，其特征在于，具有多個(gè)并排安置的壓緊件，壓緊件安裝在壓緊件的第一、二端之間的一個(gè)位置處的支承軸上，各第一端被放置得可在鄰接切割位置的位置處與長形材料體相接觸處，各第二端伸進(jìn)上可膨脹薄膜與下可膨脹薄膜之間的空腔內(nèi)，上、下可膨脹薄膜均包含在該空腔內(nèi)；用于可選擇地使所述上、下可膨脹薄膜膨脹或收縮以便使壓緊件轉(zhuǎn)向呈脫離長形材料體的裝置，各第一端與所述長形材料體的外形相適應(yīng)并為切割絲穿邊長形材料體提供空間。
24.一種提供用于與彈性材料的第二表面進(jìn)行拼接的彈性材料體的第一表面的方法，具有步驟(a)壓緊該材料體；(b)使擺動(dòng)絲移動(dòng)通過該彈性材料體以提供紋理模糊的表面，以及(c)松開該材料體。
25.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述絲在相對(duì)切割方向成銳角且相對(duì)支承長形體的支承面成銳角的狀態(tài)下沿切割方向被傳送通過長形體。
26.如所描述及附圖所示的方法和設(shè)備。
全文摘要
一種切割長形彈性材料體的方法及設(shè)備，具有一張緊的絲，在其傳送通過彈性材料時(shí)，該絲以上下運(yùn)動(dòng)的方式擺動(dòng)。絲起切割刀的作用并能制備彈性材料的切割表面，以提高拼接質(zhì)量。絲支承于一對(duì)以樞軸方式安裝的支臂之間，從而使之隨著支臂由安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的偏心輪擺動(dòng)而擺動(dòng)。切割絲以與安放彈性材料體的平面成一角度的狀態(tài)下通過彈性材料體。彈性材料體用能與其截面形狀相適應(yīng)的壓緊件緊固定位。在切割架上的切割絲被傳送通過彈性材料，切割架由一根被變速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲桿移動(dòng)。
文檔編號(hào)B26D5/08GK1128693SQ9511717
公開日1996年8月14日 申請(qǐng)日期1995年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月2日
發(fā)明者M·L·貝克, J·M·哈特, D·R·唐寧, K·比爾, W·F·鄧, D·A·隆德爾 申請(qǐng)人:固特異輪胎和橡膠公司