本技術(shù)涉及珍珠棉加工,具體為一種珍珠棉沖壓裝置。
背景技術(shù):
1、珍珠棉是一種新型環(huán)保的包裝材料,它由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生無數(shù)的獨立氣泡構(gòu)成,克服了普通發(fā)泡膠易碎、變形、恢復(fù)性差的缺點,珍珠棉在進行加工時,會使用到?jīng)_壓切割裝置來切除珍珠棉多余的部分。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,需要先將珍珠棉放在加工臺上的模具內(nèi),然后通過沖壓切割板對珍珠棉進行加工,加工完成后再將模板中的珍珠棉取出即可,但是,現(xiàn)有的珍珠棉沖壓裝置在加工完成后,珍珠棉容易隨著沖壓板上移,需要再對珍珠棉進行手動整理,影響珍珠棉的加工工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種珍珠棉沖壓裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種珍珠棉沖壓裝置,包括:加工臺,加工臺的內(nèi)部安裝有沖壓板,沖壓板的頂端連接有氣缸,沖壓板的底端開設(shè)有收納槽,收納槽的內(nèi)部安裝有按壓板;
3、所述按壓板的底端開設(shè)有出氣孔,按壓板的頂端固定連接有移動筒,移動筒的頂端連接有固定柱,固定柱的底端開設(shè)有移動槽;
4、所述移動筒靠近按壓板的一端外部套設(shè)有彈簧,移動筒的另一端安裝有通氣軟管,通氣軟管的一端貫穿固定柱并連接有供氣泵。
5、優(yōu)選的,所述沖壓板的底端四個拐角處均開有定位孔,加工臺靠近四個定位孔的內(nèi)部底壁上對應(yīng)設(shè)置并固定安裝有四個定位桿,四個定位桿的外壁均和相鄰的定位孔的內(nèi)壁滑動連接。
6、優(yōu)選的,所述按壓板的內(nèi)部開設(shè)有空腔,出氣孔均勻設(shè)置有若干個,空腔的頂端和移動筒連通連接,空腔的底端和每個出氣孔連通連接。
7、優(yōu)選的,所述固定柱固定安裝在沖壓板的頂端,移動筒的頂端插入固定柱中并和移動槽的內(nèi)壁滑動連接。
8、優(yōu)選的,所述沖壓板靠近移動筒的頂端開設(shè)有限位槽,限位槽的底端和收納槽連通連接,且彈簧位于限位槽的內(nèi)部,彈簧的底端固定安裝在按壓板的頂端,彈簧的頂端和固定柱的底端固定連接。
9、優(yōu)選的,所述供氣泵安裝在固定柱的頂端,供氣泵的兩側(cè)底端均固定連接有固定板,兩個固定板均為l型并固定安裝在沖壓板的頂端。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
11、本實用新型通過沖壓板頂端的氣缸,可以帶動沖壓板上下移動并對珍珠棉進行沖壓加工,通過固定柱底端滑動連接的移動筒,當(dāng)沖壓板上移離開珍珠棉表面時,使得移動筒在彈簧的彈性作用下下移,同時按壓板下移并離開收納槽,通過按壓板底端開設(shè)的出氣孔,可以啟動供氣泵并通過出氣孔排出氣體,使得珍珠棉不易隨沖壓板上移,進而不需要再對珍珠棉進行手動整理,以免影響珍珠棉的加工工作效率。
1.一種珍珠棉沖壓裝置,包括:加工臺(2),其特征在于:加工臺(2)的內(nèi)部安裝有沖壓板(1),沖壓板(1)的頂端連接有氣缸(3),沖壓板(1)的底端開設(shè)有收納槽(10),收納槽(10)的內(nèi)部安裝有按壓板(8);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠棉沖壓裝置,其特征在于:所述沖壓板(1)的底端四個拐角處均開有定位孔(5),加工臺(2)靠近四個定位孔(5)的內(nèi)部底壁上對應(yīng)設(shè)置并固定安裝有四個定位桿(4),四個定位桿(4)的外壁均和相鄰的定位孔(5)的內(nèi)壁滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠棉沖壓裝置,其特征在于:所述按壓板(8)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(15),出氣孔(7)均勻設(shè)置有若干個,空腔(15)的頂端和移動筒(6)連通連接,空腔(15)的底端和每個出氣孔(7)連通連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠棉沖壓裝置,其特征在于:所述固定柱(12)固定安裝在沖壓板(1)的頂端,移動筒(6)的頂端插入固定柱(12)中并和移動槽(17)的內(nèi)壁滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠棉沖壓裝置,其特征在于:所述沖壓板(1)靠近移動筒(6)的頂端開設(shè)有限位槽(11),限位槽(11)的底端和收納槽(10)連通連接,且彈簧(9)位于限位槽(11)的內(nèi)部,彈簧(9)的底端固定安裝在按壓板(8)的頂端,彈簧(9)的頂端和固定柱(12)的底端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種珍珠棉沖壓裝置,其特征在于:所述供氣泵(14)安裝在固定柱(12)的頂端,供氣泵(14)的兩側(cè)底端均固定連接有固定板(16),兩個固定板(16)均為l型并固定安裝在沖壓板(1)的頂端。