本技術(shù)涉及擠出機(jī),具體涉及一種擠出機(jī)的切邊裝置。
背景技術(shù):
1、片材擠出機(jī)進(jìn)行擠出作業(yè)時(shí),需要將擠出的片材按照規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷操作;因?yàn)槠膹臄D出機(jī)的擠出口擠出時(shí)多為懸空狀態(tài),且因擠出機(jī)的擠出口持續(xù)的向外推出片材,致使擠出的片材保持向前移動(dòng)狀態(tài);這樣,切刀進(jìn)行切斷操作時(shí)會(huì)導(dǎo)致片材的切斷面的切邊不平整,影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、對(duì)此,發(fā)明人認(rèn)為,如何設(shè)計(jì)一種擠出機(jī)的切邊裝置,可對(duì)片材的切斷面進(jìn)行平整切片,提高產(chǎn)品品質(zhì),以上是目前本領(lǐng)域的技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
3、公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種擠出機(jī)的切邊裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
3、一種擠出機(jī)的切邊裝置,包括:
4、支架、臺(tái)面、下調(diào)整板、上調(diào)整板、頂板、電機(jī)、氣缸、雙向絲杠、導(dǎo)柱和切刀;
5、臺(tái)面固定在支架上;
6、導(dǎo)柱包括兩個(gè),兩個(gè)導(dǎo)柱間隔固定在臺(tái)面上;
7、頂板固定在兩個(gè)導(dǎo)柱的頂部;
8、雙向絲杠包括兩個(gè),兩個(gè)雙向絲杠間隔豎向設(shè)置,且雙向絲杠的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在臺(tái)面、頂板上;兩個(gè)雙向絲杠位于兩個(gè)導(dǎo)柱之間;
9、上調(diào)整板、下調(diào)整板位于臺(tái)面、頂板之間且上調(diào)整板位于下調(diào)整板的上方;上調(diào)整板、下調(diào)整板的兩側(cè)分別滑動(dòng)連接在兩個(gè)導(dǎo)柱上并與兩個(gè)雙向絲杠分別螺紋連接;上調(diào)整板、下調(diào)整板的同側(cè)端分別位于一個(gè)雙向絲杠的兩段反向螺紋上;
10、電機(jī)包括兩個(gè),兩個(gè)電機(jī)分別固定在頂板上,每個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接一個(gè)雙向絲杠;
11、氣缸固定在頂板上并位于兩個(gè)電機(jī)之間,氣缸的驅(qū)動(dòng)桿向下貫穿頂板;
12、切刀位于頂板下方并固定在氣缸的驅(qū)動(dòng)桿端部;上調(diào)整板上設(shè)置有切刀穿過(guò)的通道。
13、優(yōu)選的,通道中間兩側(cè)位置分別向外突出形成弧形槽a。
14、優(yōu)選的,支架包括立桿和橫桿;立桿包括四根,橫桿固定連接在相鄰的立桿之間。
15、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種擠出機(jī)的切邊裝置,具有以下有益效果:本實(shí)用新型,設(shè)計(jì)了一種擠出機(jī)的切邊裝置,可對(duì)片材的切斷面進(jìn)行平整切片,提高產(chǎn)品品質(zhì),操作方便。
1.一種擠出機(jī)的切邊裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)的切邊裝置,其特征在于,通道中間兩側(cè)位置分別向外突出形成弧形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)的切邊裝置,其特征在于,支架包括立桿和橫桿;立桿包括四根,橫桿固定連接在相鄰的立桿之間。