本發(fā)明涉及機(jī)械零部件裝配，具體為一種碟形彈簧組件裝配工裝及裝配方法。

背景技術(shù)：

1、碟形彈簧是通過(guò)一定數(shù)量碟形彈片疊加來(lái)提供足夠的彈性而發(fā)揮作用的，由于其具有變剛度特性和安裝緊湊等特點(diǎn)，被應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備工業(yè)、石油工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)以及航空航天工業(yè)等領(lǐng)域，在一定程度上取代了圓柱形螺旋彈簧。如附圖1、圖2所示的一種碟形彈簧組件1，它包括彈片基座1-3、碟形彈片1-2和上蓋板1-1，所述彈片基座1-3中心部位設(shè)置向上凸起的圓柱體凸臺(tái)；所述碟形彈片1-2套裝在彈片基座1-3的圓柱體凸臺(tái)外面；所述上蓋板1-1置于碟形彈片1-2的上方，通過(guò)沿中心軸線裝配的螺釘1-4將上蓋板1-1和彈片基座1-3連接起來(lái)；在彈片基座1-3和上蓋板1-1四角對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與其他零部件配合的裝配孔1-5。

2、在附圖1、圖2所示碟形彈簧組件1裝配過(guò)程中，需考慮如下因素：一是上蓋板與1-1彈片基座1-3預(yù)留一定的安裝距離；二是碟形彈片1-2滿足安裝預(yù)緊力要求；三是保證各組碟形彈片1-2安裝的同軸度；四是提升安裝工作效率；五是降低人為安裝測(cè)量誤差。為此需要?jiǎng)?chuàng)新設(shè)計(jì)一種針對(duì)碟形彈簧組件1的裝配專用工裝及裝配方法，以保證碟形彈簧組件的裝配質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種碟形彈簧組件裝配工裝及裝配方法，旨在通過(guò)底座、伸縮凸臺(tái)、伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、定位螺栓組件和鎖緊螺母的配合，以保證碟形彈簧組件的裝配質(zhì)量，達(dá)到滿足碟形彈簧使用性能要求、提高工作效率的目的。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種碟形彈簧組件裝配工裝，設(shè)有底座、伸縮凸臺(tái)、伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、定位螺柱和鎖緊螺母；所述伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置采用氣動(dòng)模式，與外設(shè)高壓氣源連接；所述底座為方形臺(tái)座，在底座中部設(shè)有上端敞口的空腔，所述空腔為階梯圓柱孔結(jié)構(gòu)，其腔體直徑小于底部直徑，在腔體中通過(guò)可上下活動(dòng)方式配裝伸縮凸臺(tái)，并在腔體內(nèi)壁和伸縮凸臺(tái)之間配裝密封圈，空腔的底部通過(guò)氣體管路與伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置連通；所述伸縮凸臺(tái)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其上端面為水平面；所述定位螺柱固定在底座的四角位置，在定位螺柱上配裝鎖緊螺母。

4、上述碟形彈簧組件裝配工裝，在所述底座上設(shè)置標(biāo)尺，并在標(biāo)尺上配裝可上下移動(dòng)的標(biāo)尺探針。

5、上述碟形彈簧組件裝配工裝，在所述底座上端面設(shè)置水平尺，所述水平尺數(shù)量為兩組，平行底座橫向和縱向邊線各布置一組。

6、上述碟形彈簧組件裝配工裝，在所述伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的控制面板上設(shè)有壓力表、壓力調(diào)節(jié)旋鈕、升壓開(kāi)關(guān)和泄壓開(kāi)關(guān)。

7、上述碟形彈簧組件裝配工裝，所述伸縮凸臺(tái)的底部為倒置的圓錐臺(tái)面。

8、上述碟形彈簧組件裝配工裝，所述鎖緊螺母為蝶形螺母。

9、一種碟形彈簧組件裝配方法，采用上述碟形彈簧組件裝配工裝完成碟形彈簧組件裝配作業(yè)，其操作步驟為：

10、a、按照碟形彈簧組件上蓋板與彈片基座之間安裝距離及碟形彈片安裝預(yù)緊力數(shù)值要求，計(jì)算得出碟形彈簧組件裝配時(shí)由伸縮凸臺(tái)提供的推力，進(jìn)而推算出需伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置提供高壓氣體的壓力值p；

11、b、調(diào)節(jié)底座的水平度，使底座上的兩個(gè)水平尺處于水平狀態(tài)；

12、c、將碟形彈簧組件的彈片基座、碟形彈片、上蓋板依次安裝至碟形彈簧組件裝配工裝的底座上，并通過(guò)鎖緊螺母與定位螺柱的配合將上蓋板與碟形彈片鎖緊；

13、d、按下伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的升壓開(kāi)關(guān)，通過(guò)氣體管路向底座的空腔中注充高壓氣體，在高壓氣體壓力作用下將配裝在空腔腔體中的伸縮凸臺(tái)向上頂升，推動(dòng)彈片基座向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)碟形彈片的壓縮；

14、e、讀取此時(shí)壓力表的示值p1，并與步驟a中計(jì)算的壓力值p進(jìn)行比對(duì)，再通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕，使p1與p值相同；

15、f、利用標(biāo)尺探針測(cè)量碟形彈簧組件上蓋板與彈片基座之間安裝距離h，判斷h值滿足裝配要求后，旋緊碟形彈簧組件的螺釘；

16、g、調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕降低氣體壓力，并按下泄壓開(kāi)關(guān)，待伸縮凸臺(tái)回復(fù)至初始位置后，卸下鎖緊螺母，將碟形彈簧組件取出，完成裝配過(guò)程。

17、上述碟形彈簧組件裝配方法，在所述步驟c中，碟形彈簧組件裝配工裝底座上四組定位螺柱分別穿過(guò)彈片基座和上蓋板對(duì)應(yīng)的裝配孔。

18、上述碟形彈簧組件裝配方法，在所述步驟f中，若h值符合要求，則旋緊碟形彈簧組件的螺釘，若h值不符合要求，則通過(guò)調(diào)整調(diào)壓旋鈕來(lái)調(diào)節(jié)氣體供壓壓力，直到上蓋板與彈片基座之間安裝距離h符合要求后，旋緊碟形彈簧組件的螺釘。

19、本發(fā)明提供一種碟形彈簧組件裝配工裝及裝配方法，在進(jìn)行碟形彈簧組件裝配時(shí)，可通過(guò)氣動(dòng)式伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置提供高壓氣體，在高壓氣體壓力作用下伸縮凸臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)彈片基座壓縮碟形彈片彈性變形，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)彈片基座和上蓋板之間安裝距離的調(diào)整，保證了碟形彈片的預(yù)緊力。本發(fā)明可通過(guò)底座上設(shè)置的水平尺檢測(cè)底座的水平度，由此實(shí)現(xiàn)了伸縮凸臺(tái)在底座空腔的腔體導(dǎo)向作用下垂直運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)定位螺柱和鎖緊螺母的配合，保證了各組碟形彈片安裝的同軸度。本發(fā)明利用供氣壓力與碟形彈片預(yù)緊力及彈片基座和上蓋板之間安裝距離之間的換算關(guān)系，通過(guò)伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置的壓力調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整供氣壓力，并通過(guò)壓力表讀取具體數(shù)值，更便于操作人員對(duì)碟形彈片預(yù)緊力的準(zhǔn)確控制，從而提高了工作效率?？傊ㄟ^(guò)本發(fā)明保證了碟形彈簧組件的裝配質(zhì)量，達(dá)到了滿足碟形彈簧使用性能要求、提高工作效率的目的。

技術(shù)特征：

1.一種碟形彈簧組件裝配工裝，其特征在于：所述碟形彈簧組件裝配工裝（2）設(shè)有底座（2-1）、伸縮凸臺(tái)（2-6）、伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置（2-9）、定位螺柱（2-5）和鎖緊螺母（2-4）；所述伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置（2-9）采用氣動(dòng)模式，與外設(shè)高壓氣源連接；所述底座（2-1）為方形臺(tái)座，在底座（2-1）中部設(shè)有上端敞口的空腔（2-1-1），所述空腔（2-1-1）為階梯圓柱孔結(jié)構(gòu)，其腔體直徑小于底部直徑，在腔體中通過(guò)可上下活動(dòng)方式配裝伸縮凸臺(tái)（2-6），并在腔體內(nèi)壁和伸縮凸臺(tái)（2-6）之間配裝密封圈（2-10），空腔的底部通過(guò)氣體管路（2-8）與伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置（2-9）連通；所述伸縮凸臺(tái)（2-6）為圓柱體結(jié)構(gòu)，其上端面為水平面；所述定位螺柱（2-5）固定在底座（2-1）的四角位置，在定位螺柱（2-5）上配裝鎖緊螺母（2-4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碟形彈簧組件裝配工裝，其特征在于：在所述底座（2-1）上設(shè)置標(biāo)尺（2-2），并在標(biāo)尺（2-2）上配裝可上下移動(dòng)的標(biāo)尺探針（2-3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碟形彈簧組件裝配工裝，其特征在于：在所述底座（2-1）上端面設(shè)置水平尺（2-7），所述水平尺（2-7）數(shù)量為兩組，平行底座（2-1）的橫向和縱向邊線各布置一組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的碟形彈簧組件裝配工裝，其特征在于：在所述伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置（2-9）的控制面板上設(shè)有壓力表（2-9-1）、壓力調(diào)節(jié)旋鈕（2-9-2）、升壓開(kāi)關(guān)（2-9-3）和泄壓開(kāi)關(guān)（2-9-4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碟形彈簧組件裝配工裝，其特征在于：所述伸縮凸臺(tái)（2-6）的底部為倒置的圓錐臺(tái)面（2-6-1）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碟形彈簧組件裝配工裝，其特征在于：所述鎖緊螺母（2-4）為蝶形螺母。

7.一種碟形彈簧組件裝配方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的碟形彈簧組件裝配工裝2完成碟形彈簧組件1的裝配作業(yè)，其操作步驟為：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碟形彈簧組件裝配方法，其特征在于：在所述步驟c中，碟形彈簧組件裝配工裝（2）底座（2-1）上四組定位螺柱（2-5）分別穿過(guò)彈片基座（1-3）和上蓋板（1-1）對(duì)應(yīng)的裝配孔（1-5）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碟形彈簧組件裝配方法，其特征在于：在所述步驟f中，若h值符合要求，則旋緊碟形彈簧組件（1）的螺釘（1-4），若h值不符合要求，則通過(guò)調(diào)整調(diào)壓旋鈕（2-9-2）來(lái)調(diào)節(jié)氣體供壓壓力，直到上蓋板（1-1）與彈片基座（1-3）之間安裝距離h符合要求后，旋緊碟形彈簧組件（1）的螺釘（1-4）。

技術(shù)總結(jié)
一種碟形彈簧組件裝配工裝及裝配方法，所述碟形彈簧組件裝配工裝設(shè)有底座、伸縮凸臺(tái)、伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、定位螺柱和鎖緊螺母；所述伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置采用氣動(dòng)模式，與外設(shè)高壓氣源連接；所述底座為方形臺(tái)座，在底座中部設(shè)有上端敞口的空腔，所述空腔為階梯圓柱孔結(jié)構(gòu)，其腔體直徑小于底部直徑，在腔體中通過(guò)可上下活動(dòng)方式配裝伸縮凸臺(tái)，并在腔體內(nèi)壁和伸縮凸臺(tái)之間配裝密封圈，空腔的底部通過(guò)氣體管路與伸縮凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置連通；所述伸縮凸臺(tái)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其上端面為水平面；所述定位螺柱固定在底座的四角位置，在定位螺柱上配裝鎖緊螺母。本發(fā)明保證了碟形彈簧組件的裝配質(zhì)量，達(dá)到了滿足碟形彈簧使用性能要求、提高工作效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：王進(jìn),唐洪霞,李博,齊靜,崔展博,邸偉佳,張朝暉,孫健,邢超,白皓宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊海山實(shí)業(yè)發(fā)展總公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9