本技術(shù)涉及中空板切割機(jī)械，尤其涉及一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置。

背景技術(shù)：

1、中空板(也叫中空格子板、萬(wàn)通板、瓦楞板、雙壁板)英文名是:?pp?plate?sheet，是一種重量輕(空心結(jié)構(gòu))、無(wú)毒、無(wú)污染、防水、防震、抗老化、耐腐蝕、顏色豐富的新型材料。相比于紙板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，中空板具有防潮、抗腐蝕等優(yōu)勢(shì)，相比于注塑產(chǎn)品，中空板具有防震、可靈活設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不需開(kāi)注塑模具等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，該板材可通過(guò)原料的控制靈活的加入防靜電、導(dǎo)電母料等，生產(chǎn)出具有導(dǎo)電、防靜電功能的塑料中空板板材，防靜電板材表面電阻率可控制在106~1011之間。導(dǎo)靜電板材表面電阻率可控制在103~105之間。

2、中空板主要應(yīng)用于電子，包裝，機(jī)械，輕工，郵政，食品，醫(yī)藥，農(nóng)藥，家電，廣告，裝潢，文化用品，光磁技術(shù)、生物工程醫(yī)藥衛(wèi)生等各種行業(yè)領(lǐng)域。是一種新型的環(huán)保型包裝材料。

3、中空板生產(chǎn)出來(lái)之后需要對(duì)板材進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割裝置在對(duì)板材進(jìn)行切割時(shí)需要對(duì)板材兩側(cè)進(jìn)行抵接定位，防止切割產(chǎn)生偏移，但是在抵接定位時(shí)板材受材質(zhì)的影響容易擠壓造成板材中心起鼓，因?yàn)閭鹘y(tǒng)切割裝置的中心缺乏相應(yīng)的下壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位防止起鼓，在切割時(shí)起鼓可能造成切割偏移影響切割；同時(shí)切割裝置兩側(cè)抵接中空板材對(duì)其進(jìn)行限位防止位移，但是在切割時(shí)與板材的摩擦力較大，一般需要操作人員使用較大的力推動(dòng)板材前進(jìn)進(jìn)行切割，較大的力會(huì)時(shí)板材輕微變形，因此摩擦力較大時(shí)不方便操作人員推動(dòng)板材平穩(wěn)前進(jìn)進(jìn)行切割也容易造成切割偏差。

4、為此，我們提出一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置解決上述提到的問(wèn)題

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺點(diǎn)，而提出的一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，包括切割操作臺(tái)、第一電動(dòng)缸、第二電動(dòng)缸及第三電動(dòng)缸，切割操作臺(tái)的正面內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝腔，所述切割操作臺(tái)的上端面焊接有u型安裝板，所述u型安裝板的兩端垂直面通過(guò)螺栓對(duì)稱安裝有第一電動(dòng)缸，所述u型安裝板的上端面中心位置通過(guò)螺栓對(duì)稱固定連接有第二電動(dòng)缸。

4、進(jìn)一步的，所述第二電動(dòng)缸的伸縮端通過(guò)螺栓固定有u型下壓塊，所述u型下壓塊的內(nèi)側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)軸安裝有下壓輥。

5、進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)缸的伸縮端通過(guò)螺栓連接有側(cè)夾板，所述側(cè)夾板的下端面滑動(dòng)連接在切割操作臺(tái)上。

6、進(jìn)一步的，所述側(cè)夾板與中空板抵接面設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)軸連接有側(cè)抵輥。

7、進(jìn)一步的，所述側(cè)抵輥上連接有橡膠限位帶。

8、進(jìn)一步的，所述安裝腔內(nèi)側(cè)中心位置通過(guò)螺栓固定有第三電動(dòng)缸，所述第三電動(dòng)缸的伸縮端通過(guò)螺栓連接在方形安裝板下端面左側(cè)位置，所述方形安裝板上端面通過(guò)螺栓固定有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有圓形切刀。

9、進(jìn)一步的，所述安裝腔的頂端切割操作臺(tái)的表面開(kāi)設(shè)有切割預(yù)留口，所述切割預(yù)留口的位置與圓形切刀對(duì)應(yīng)。

10、本實(shí)用新型提出的一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，有益效果在于：通過(guò)第一電動(dòng)缸伸展帶動(dòng)橡膠限位帶抵接中空板側(cè)面及第二電動(dòng)缸伸展帶動(dòng)下壓輥向下抵接中空板切割處兩側(cè)，在切割時(shí)能夠避免中心起鼓影響切割，同時(shí)推動(dòng)中空板時(shí)橡膠限位帶通過(guò)側(cè)抵輥沿安裝槽轉(zhuǎn)動(dòng)及下壓輥在中空板表面滾動(dòng)，因此能夠減少側(cè)夾板與中空板側(cè)面及u型下壓塊與中空板上端面之間的摩擦力方便平穩(wěn)推動(dòng)進(jìn)行切割。

技術(shù)特征：

1.一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，包括切割操作臺(tái)（1）、第一電動(dòng)缸（2）、第二電動(dòng)缸（3）及第三電動(dòng)缸（4），其特征在于：切割操作臺(tái)（1）的正面內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝腔（11），所述切割操作臺(tái)（1）的上端面焊接有u型安裝板（13），所述u型安裝板（13）的兩端垂直面通過(guò)螺栓對(duì)稱安裝有第一電動(dòng)缸（2），所述u型安裝板（13）的上端面中心位置通過(guò)螺栓對(duì)稱固定連接有第二電動(dòng)缸（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，其特征在于：所述第二電動(dòng)缸（3）的伸縮端通過(guò)螺栓固定有u型下壓塊（31），所述u型下壓塊（31）的內(nèi)側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)軸安裝有下壓輥（32）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，其特征在于：所述第一電動(dòng)缸（2）的伸縮端通過(guò)螺栓連接有側(cè)夾板（21），所述側(cè)夾板（21）的下端面滑動(dòng)連接在切割操作臺(tái)（1）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，其特征在于：所述側(cè)夾板（21）與中空板抵接面設(shè)置有安裝槽（22），所述安裝槽（22）的內(nèi)側(cè)對(duì)稱轉(zhuǎn)軸連接有側(cè)抵輥（23）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，其特征在于：所述側(cè)抵輥（23）上連接有橡膠限位帶（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，其特征在于：所述安裝腔（11）內(nèi)側(cè)中心位置通過(guò)螺栓固定有第三電動(dòng)缸（4），所述第三電動(dòng)缸（4）的伸縮端通過(guò)螺栓連接在方形安裝板（41）下端面左側(cè)位置，所述方形安裝板（41）上端面通過(guò)螺栓固定有切割電機(jī)（42），所述切割電機(jī)（42）的轉(zhuǎn)軸上安裝有圓形切刀（43）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，其特征在于：所述安裝腔（11）的頂端切割操作臺(tái)（1）的表面開(kāi)設(shè)有切割預(yù)留口（12），所述切割預(yù)留口（12）的位置與圓形切刀（43）對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及中空板切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有定位結(jié)構(gòu)的中空板切割裝置，包括切割操作臺(tái)、第一電動(dòng)缸、第二電動(dòng)缸及第三電動(dòng)缸，切割操作臺(tái)的正面內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝腔，所述切割操作臺(tái)的上端面焊接有U型安裝板，所述U型安裝板的兩端垂直面通過(guò)螺栓對(duì)稱安裝有第一電動(dòng)缸，所述U型安裝板的上端面中心位置通過(guò)螺栓對(duì)稱固定連接有第二電動(dòng)缸。本技術(shù)第一電動(dòng)缸伸展帶動(dòng)橡膠限位輥抵接中空板側(cè)面及第二電動(dòng)缸伸展帶動(dòng)下壓輥向下抵接中空板切割處兩側(cè)，在切割時(shí)能夠避免中心起鼓影響切割，同時(shí)減少側(cè)夾板與中空板側(cè)面及U型下壓塊與中空板上端面之間的摩擦力方便平穩(wěn)推動(dòng)進(jìn)行切割。

技術(shù)研發(fā)人員：陳大帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳大帥
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/9