本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凸輪軸襯套安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，安裝發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸襯套都是用最原始的方式，拆除發(fā)動(dòng)機(jī)全部部件后，將襯套安裝在缸體上，利用銅錘把襯套敲進(jìn)去這種安裝方式繁瑣，且由于敲擊力度不均勻，導(dǎo)致襯套單點(diǎn)受力大，導(dǎo)致襯套損壞，從而影響凸輪軸的使用；同時(shí)，軸襯套用蠻力安裝好之后難以拆卸，從而不方便進(jìn)行維修和更換；為此，我們提出一種凸輪軸襯套安裝結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種凸輪軸襯套安裝結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種凸輪軸襯套安裝結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體中設(shè)有開口向上的儲(chǔ)存槽，且儲(chǔ)存槽中豎直設(shè)有凸輪軸，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有與儲(chǔ)存槽連通的環(huán)形轉(zhuǎn)槽，且環(huán)形轉(zhuǎn)槽的底部通過多個(gè)第一彈簧連接有底板，所述底板與環(huán)形轉(zhuǎn)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述凸輪軸的外側(cè)套設(shè)有軸襯套，且軸襯套位于底板的上方，所述殼體的內(nèi)壁還設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的滑槽，且多個(gè)滑槽均位于環(huán)形轉(zhuǎn)槽的上方并與環(huán)形轉(zhuǎn)槽連通，所述軸襯套遠(yuǎn)離凸輪軸的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有開口朝向殼體內(nèi)壁設(shè)置的凹槽，且凹槽的底部通過多個(gè)第二彈簧連接有與滑槽匹配的卡塊，所述環(huán)形轉(zhuǎn)槽靠近滑槽的一側(cè)設(shè)有與底板形狀匹配的滑板，所述滑板遠(yuǎn)離軸襯套的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有滑桿，且滑桿貫穿殼體的側(cè)壁設(shè)置，所述滑板靠近軸襯套一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有與滑槽連通的通道。

優(yōu)選地，所述卡塊的上下兩表面均設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述底板為中空結(jié)構(gòu)，且底板中橫向設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿遠(yuǎn)離凸輪軸的一端貫穿殼體的側(cè)壁設(shè)置，所述螺紋桿上套設(shè)有與螺紋桿匹配的螺母，且螺母通過連接桿連接有橫向設(shè)置的副板，所述副板靠近凸輪軸的一端貫穿底板的側(cè)壁設(shè)置。

優(yōu)選地，所述底板和副板靠近凸輪軸的一端設(shè)有與凸輪軸弧度匹配的弧形凹槽。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安裝時(shí)，直接在將軸襯套套在凸輪軸的外側(cè)，并用手?jǐn)D壓卡塊，使卡塊在凹槽中向內(nèi)滑動(dòng)并壓縮第二彈簧，當(dāng)卡塊壓入滑槽中時(shí)，且用力按壓軸襯套，使軸襯套的下端壓著底板在環(huán)形轉(zhuǎn)槽中向下滑動(dòng)并壓縮第一彈簧，當(dāng)卡塊沿著滑槽滑入環(huán)形轉(zhuǎn)槽中時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸襯套，使卡塊遠(yuǎn)離滑槽與環(huán)形轉(zhuǎn)槽的連接處，松開軸襯套時(shí)，底板受到第一彈簧的反彈力，從而使卡塊與環(huán)形轉(zhuǎn)槽卡接在一起，從而固定住軸襯套；因此，該裝置使軸襯套安裝方便，且易于拆卸；避免影響凸輪軸的使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種凸輪軸襯套安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2凸輪軸、3軸襯套、4環(huán)形轉(zhuǎn)槽、5第一彈簧、 6滑槽、7滑板、8凹槽、9第二彈簧、10卡塊、11底板、12螺紋桿、 13副板、14螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種凸輪軸襯套安裝結(jié)構(gòu)，包括殼體1，殼體1中設(shè)有開口向上的儲(chǔ)存槽，且儲(chǔ)存槽中豎直設(shè)有凸輪軸2，殼體1的內(nèi)壁設(shè)有與儲(chǔ)存槽連通的環(huán)形轉(zhuǎn)槽4，且環(huán)形轉(zhuǎn)槽4的底部通過多個(gè)第一彈簧5連接有底板11，底板11與環(huán)形轉(zhuǎn)槽4的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，底板11為中空結(jié)構(gòu)，且底板11中橫向設(shè)有螺紋桿12，螺紋桿12遠(yuǎn)離凸輪軸2的一端貫穿殼體1的側(cè)壁設(shè)置，螺紋桿12上套設(shè)有與螺紋桿12匹配的螺母14，且螺母14通過連接桿連接有橫向設(shè)置的副板 13，副板13靠近凸輪軸2的一端貫穿底板11的側(cè)壁設(shè)置，當(dāng)遇到直徑較小的凸輪軸2時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿12帶動(dòng)螺母14在螺紋桿12 上移動(dòng)，從而帶動(dòng)副板13在底板11中滑動(dòng)，底板11和副板13靠近凸輪軸2的一端設(shè)有與凸輪軸2弧度匹配的弧形凹槽，方便凸輪軸2 與底板11和副板13轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸2的外側(cè)套設(shè)有軸襯套3，且軸襯套3位于底板11的上方，殼體1的內(nèi)壁還設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的滑槽 6，且多個(gè)滑槽6均位于環(huán)形轉(zhuǎn)槽4的上方并與環(huán)形轉(zhuǎn)槽4連通，軸襯套3遠(yuǎn)離凸輪軸2的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有開口朝向殼體1內(nèi)壁設(shè)置的凹槽 8，且凹槽8的底部通過多個(gè)第二彈簧9連接有與滑槽6匹配的卡塊 10，卡塊10的上下兩表面均設(shè)有防滑紋，可以增大卡塊10與環(huán)形轉(zhuǎn)槽4卡接的穩(wěn)定性，環(huán)形轉(zhuǎn)槽4靠近滑槽6的一側(cè)設(shè)有與底板11形狀匹配的滑板7，滑板7遠(yuǎn)離軸襯套3的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有滑桿，且滑桿貫穿殼體1的側(cè)壁設(shè)置，滑板7靠近軸襯套3一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有與滑槽 6連通的通道。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安裝時(shí)，直接在將軸襯套3套在凸輪軸2的外側(cè)，并用手?jǐn)D壓卡塊10，使卡塊10在凹槽8中向內(nèi)滑動(dòng)并壓縮第二彈簧9，當(dāng)卡塊10壓入滑槽6中時(shí)，且用力按壓軸襯套3，使軸襯套3的下端壓著底板11在環(huán)形轉(zhuǎn)槽4中向下滑動(dòng)并壓縮第一彈簧5，當(dāng)卡塊10沿著滑槽6滑入環(huán)形轉(zhuǎn)槽4中時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸襯套3，使卡塊10遠(yuǎn)離滑槽6與環(huán)形轉(zhuǎn)槽4的連接處，松開軸襯套3時(shí)，底板11受到第一彈簧5的反彈力，從而使卡塊10與環(huán)形轉(zhuǎn)槽4卡接在一起，從而固定住軸襯套3；因此，該裝置使軸襯套3安裝方便，且易于拆卸；避免影響凸輪軸2的使用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。