本實(shí)用新型涉及油田更換抽油機(jī)電機(jī)皮帶輪的輔助工具，具體而言是一種抽油機(jī)皮帶輪緩沖墊錘。

背景技術(shù)：

抽油機(jī)井（工頻柜）調(diào)沖次是采油工經(jīng)常性的工作，也是保證油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、提高抽油井泵效和系統(tǒng)效率的主要措施之一。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)遇到作業(yè)后油井（工頻柜）需要低參數(shù)試抽，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，恢復(fù)原參數(shù)生產(chǎn)，以上工序都需要調(diào)整電機(jī)輪來(lái)解決。

調(diào)沖次時(shí)的主要工序是：先用拔輪器卸下舊電機(jī)輪，再按上預(yù)置的新輪，用大錘砸擊新電機(jī)輪的邊緣，使其達(dá)到預(yù)定的位置，再安裝皮帶并調(diào)整好“四點(diǎn)一線”，一切工序完成后開井運(yùn)轉(zhuǎn)。

目前現(xiàn)場(chǎng)安裝新電機(jī)輪時(shí)，需用大錘砸擊預(yù)置輪的邊緣，使其達(dá)到預(yù)定的位置，在此過(guò)程中新輪外廓易受損，并其受損處與皮帶產(chǎn)生較大的摩擦，減少了皮帶的使用時(shí)間，增加了皮帶的更換頻率，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且存在較大安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，設(shè)計(jì)了一種抽油機(jī)皮帶輪緩沖墊錘。

本實(shí)用新型是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

抽油機(jī)皮帶輪緩沖墊錘，包括：操作桿、錘擊套、緩沖膠棒、防脫球、錘擊頭、定位螺孔、墊盤、定位孔、定位螺栓；其抽油機(jī)皮帶輪緩沖墊錘操作桿呈“Т”型桿式結(jié)構(gòu)，操作桿桿體部分設(shè)有一段呈橢圓形條狀緩沖膠棒，右端設(shè)有防脫球，左端設(shè)有圓筒狀錘擊套，定位螺栓穿過(guò)墊盤中心部位設(shè)有的定位孔，與錘擊頭下部設(shè)有的定位螺孔相連接。

其錘擊頭“Т”型狀柱形結(jié)構(gòu)，錘擊頭下部軸心位置設(shè)有定位螺孔，定位螺孔與呈臺(tái)階狀圓盤形墊盤中心部位設(shè)有的定位孔同一軸心，定位螺栓穿過(guò)定位孔，與定位螺孔相配合，將錘擊頭定位在錘擊套內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：克服了沖擊力對(duì)操作人員手部的影響，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了操作時(shí)間，有效縮短了抽油機(jī)井的停抽時(shí)間，降低了躺井率，避免了電機(jī)輪的損壞，同時(shí)提高了油井的采油時(shí)率，相應(yīng)地增加了油井的產(chǎn)量，具有很好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1—本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1.操作桿、2.錘擊套、3.緩沖膠棒、4.防脫球、5.錘擊頭、6.定位螺孔、7.墊盤、8.定位孔、9.定位螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施作進(jìn)一步闡述：

本實(shí)用新型由：操作桿1、錘擊套2、緩沖膠棒3、防脫球4、錘擊頭5、定位螺孔6、墊盤7、定位孔8、定位螺栓9組成；其抽油機(jī)皮帶輪緩沖墊錘操作桿1呈“Т”型桿式結(jié)構(gòu)，操作桿1桿體部分設(shè)有一段呈橢圓形條狀緩沖膠棒3，右端設(shè)有防脫球4，左端設(shè)有圓筒狀錘擊套2，定位螺栓9穿過(guò)墊盤7中心部位設(shè)有的定位孔8，與錘擊頭5下部設(shè)有的定位螺孔6相連接。

其錘擊頭5“Т”型狀柱形結(jié)構(gòu)，錘擊頭5下部軸心位置設(shè)有定位螺孔6，定位螺孔6與呈臺(tái)階狀圓盤形墊盤7中心部位設(shè)有的定位孔8同一軸心，定位螺栓9穿過(guò)定位孔8，與定位螺孔6相配合，將錘擊頭5定位在錘擊套2內(nèi)。