本發(fā)明是一種扭力膠芯軸管自動(dòng)切管機(jī)，屬于自動(dòng)切管機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

其原理是通過(guò)氣推油式的互相配合，由電器系統(tǒng)控制氣壓系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方向，推動(dòng)油路作直線往返運(yùn)動(dòng)，在往返運(yùn)動(dòng)中，從拖板限位所檢測(cè)到的信號(hào)作依據(jù)，控制和改變氣.油路運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到預(yù)期的走刀路線。

現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01220675914.4的一種自動(dòng)切管機(jī)，其包括上料機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)以及可編程控制器。上料機(jī)構(gòu)包括用于安裝軟管的上料盤和電機(jī)以驅(qū)動(dòng)所述上料盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述張緊機(jī)構(gòu)用于張緊軟管并包括可移動(dòng)的第一張緊輪以及傳感器。傳感器可感應(yīng)到所述第一張緊輪移動(dòng)的位置，并將信息反饋給可編程控制器。所述可編程控制器可控制所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述張緊機(jī)構(gòu)與所述切割機(jī)構(gòu)之間。本自動(dòng)切管機(jī)不但提高了切割的精確度，而且有效的提高了生產(chǎn)效率。但是其不足之處在于對(duì)扭力膠芯軸管切管時(shí)，無(wú)法對(duì)扭力膠芯軸管的長(zhǎng)度測(cè)量，易使切管的長(zhǎng)度不一致，降低切管效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種扭力膠芯軸管自動(dòng)切管機(jī)，以解決上述設(shè)備對(duì)扭力膠芯軸管切管時(shí)，無(wú)法對(duì)扭力膠芯軸管的長(zhǎng)度測(cè)量，易使切管的長(zhǎng)度不一致，降低切管效率的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種扭力膠芯軸管自動(dòng)切管機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)器、數(shù)控箱、夾具座、驅(qū)動(dòng)器、光柵尺、配電箱、底箱、收納槽、切割片，所述底箱呈上下兩側(cè)凸起內(nèi)部凹陷的工型，頂部表面中央與夾具座底部表面焊接且垂直，底箱厚度為2mm-3mm，所述收納槽為三側(cè)密封一側(cè)中空的梯形體結(jié)構(gòu)，側(cè)方表面設(shè)在底箱側(cè)方表面上方，所述底箱側(cè)方表面中央與配電箱側(cè)方表面末端采用焊接，底箱凸起厚度為2cm-3cm，所述配電箱通過(guò)電連接電機(jī)側(cè)方表面，所述收納槽側(cè)方表面設(shè)在底箱側(cè)方表面上方且相互垂直，所述傳動(dòng)器側(cè)方表面末端設(shè)有電機(jī)側(cè)方表面中央，電機(jī)長(zhǎng)度為20cm-30cm，所述傳動(dòng)器底部表面末端與夾具座表面邊沿上方焊接且相互垂直，所述切割片兩側(cè)表面中央設(shè)在傳動(dòng)器側(cè)方表面末端，切割片直徑為7cm-10cm，所述底箱頂部表面中央設(shè)有夾具座底部表面，所述夾具座內(nèi)側(cè)表面兩側(cè)設(shè)有光柵尺兩側(cè)表面末端，光柵尺長(zhǎng)度為30cm-40cm。所述光柵尺由蓋板、光柵尺主體、滑塊、定位器、讀數(shù)器、動(dòng)子、導(dǎo)軌組成，所述蓋板側(cè)方表面與光柵尺主體兩側(cè)表面末端采用間隙配合方式活動(dòng)連接，所述光柵尺主體兩側(cè)表面末端設(shè)在夾具座內(nèi)側(cè)表面兩側(cè)，所述導(dǎo)軌表面上方設(shè)有滑塊底部表面中央，滑塊長(zhǎng)度為7cm-10cm，所述定位器底部表面末端與滑塊內(nèi)部表面采用焊接，所述讀數(shù)器側(cè)方表面設(shè)在滑塊側(cè)方表面中央且處于同一水平，所述滑塊兩側(cè)末端分別設(shè)有動(dòng)子側(cè)方表面末端且相互垂直，動(dòng)子長(zhǎng)度為3cm-5cm，所述導(dǎo)軌兩側(cè)表面與光柵尺主體頂部表面中央采用焊接，導(dǎo)軌長(zhǎng)度為29cm-39cm。

進(jìn)一步地，所述數(shù)控箱底部?jī)蓚?cè)設(shè)在底箱表面邊沿末端。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)器側(cè)方表面中央與夾具座側(cè)方表面末端焊接且相互垂直。

進(jìn)一步地，所述底箱底部?jī)蓚?cè)設(shè)有4個(gè)腳柱。

進(jìn)一步地，所述底箱凹陷高度為40cm-60cm。

進(jìn)一步地，所述收納槽側(cè)方高度為15cm-20cm。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)型號(hào)為y2-132m-4。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)與傳動(dòng)器配套使用。

本發(fā)明的有益效果為設(shè)有光柵尺，滑塊通過(guò)導(dǎo)軌在光柵尺主體上滑動(dòng)，操作數(shù)控箱使讀數(shù)器對(duì)光柵尺主體刻度讀數(shù)，經(jīng)定位器帶動(dòng)滑塊在光柵尺主體定位，避免切管時(shí)產(chǎn)生偏差，有效的提高切管效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種扭力膠芯軸管自動(dòng)切管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的光柵尺示意圖。

圖中：電機(jī)-1、傳動(dòng)器-2、數(shù)控箱-3、夾具座-4、驅(qū)動(dòng)器-5、光柵尺-6、蓋板-601、光柵尺主體-602、滑塊-603、定位器-604、讀數(shù)器-605、動(dòng)子-606、導(dǎo)軌-607、配電箱-7、底箱-8、收納槽-9、切割片-10。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種扭力膠芯軸管自動(dòng)切管機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)1、傳動(dòng)器2、數(shù)控箱3、夾具座4、驅(qū)動(dòng)器5、光柵尺6、配電箱7、底箱8、收納槽9、切割片10，所述底箱8呈上下兩側(cè)凸起內(nèi)部凹陷的工型，頂部表面中央與夾具座4底部表面焊接且垂直，底箱8厚度為2mm-3mm，所述收納槽9為三側(cè)密封一側(cè)中空的梯形體結(jié)構(gòu)，側(cè)方表面設(shè)在底箱8側(cè)方表面上方，所述底箱8側(cè)方表面中央與配電箱7側(cè)方表面末端采用焊接，底箱8凸起厚度為2cm-3cm，所述配電箱7通過(guò)電連接電機(jī)1側(cè)方表面，所述收納槽9側(cè)方表面設(shè)在底箱8側(cè)方表面上方且相互垂直，所述傳動(dòng)器2側(cè)方表面末端設(shè)有電機(jī)1側(cè)方表面中央，電機(jī)1長(zhǎng)度為20cm-30cm，所述傳動(dòng)器2底部表面末端與夾具座4表面邊沿上方焊接且相互垂直，所述切割片10兩側(cè)表面中央設(shè)在傳動(dòng)器2側(cè)方表面末端，切割片10直徑為7cm-10cm，所述底箱8頂部表面中央設(shè)有夾具座4底部表面，所述夾具座4內(nèi)側(cè)表面兩側(cè)設(shè)有光柵尺6兩側(cè)表面末端，光柵尺6長(zhǎng)度為30cm-40cm。所述光柵尺6由蓋板601、光柵尺主體602、滑塊603、定位器604、讀數(shù)器605、動(dòng)子606、導(dǎo)軌607組成，所述蓋板601側(cè)方表面與光柵尺主體602兩側(cè)表面末端采用間隙配合方式活動(dòng)連接，所述光柵尺主體602兩側(cè)表面末端設(shè)在夾具座4內(nèi)側(cè)表面兩側(cè)，所述導(dǎo)軌607表面上方設(shè)有滑塊603底部表面中央，滑塊603長(zhǎng)度為7cm-10cm，所述定位器604底部表面末端與滑塊603內(nèi)部表面采用焊接，所述讀數(shù)器605側(cè)方表面設(shè)在滑塊603側(cè)方表面中央且處于同一水平，所述滑塊603兩側(cè)末端分別設(shè)有動(dòng)子606側(cè)方表面末端且相互垂直，動(dòng)子606長(zhǎng)度為3cm-5cm，所述導(dǎo)軌607兩側(cè)表面與光柵尺主體602頂部表面中央采用焊接，導(dǎo)軌607長(zhǎng)度為29cm-39cm。所述數(shù)控箱3底部?jī)蓚?cè)設(shè)在底箱8表面邊沿末端。所述驅(qū)動(dòng)器5側(cè)方表面中央與夾具座4側(cè)方表面末端焊接且相互垂直。所述底箱8底部?jī)蓚?cè)設(shè)有4個(gè)腳柱。所述底箱8凹陷高度為40cm-60cm。所述收納槽9側(cè)方高度為15cm-20cm。

本專利所說(shuō)的光柵尺6，是利用光柵的光學(xué)原理工作的測(cè)量反饋裝置。

當(dāng)使用者操作本發(fā)明時(shí)，將光柵尺6兩側(cè)表面末端安裝在夾具座4內(nèi)側(cè)表面兩側(cè)。操作數(shù)控箱3通過(guò)配電箱7電連接傳遞電能到電機(jī)1上，使傳動(dòng)器2帶動(dòng)切割片10旋轉(zhuǎn)，把扭力膠芯軸管固定在夾具座4上，驅(qū)動(dòng)器5控制滑塊603通過(guò)導(dǎo)軌607在光柵尺主體602上滑動(dòng)，操作數(shù)控箱3使讀數(shù)器605對(duì)光柵尺主體602刻度讀數(shù)，經(jīng)定位器604帶動(dòng)滑塊603在光柵尺主體602定位，夾具座4上的夾塊根據(jù)滑塊603滑動(dòng)距離使扭力膠芯軸管靠近切割片10，避免切管時(shí)產(chǎn)生偏差，有效的提高切管效率。

本發(fā)明的電機(jī)1、傳動(dòng)器2、數(shù)控箱3、夾具座4、驅(qū)動(dòng)器5、光柵尺6、配電箱7、底箱8、收納槽9、切割片10，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是上述設(shè)備對(duì)扭力膠芯軸管切管時(shí)，無(wú)法對(duì)扭力膠芯軸管的長(zhǎng)度測(cè)量，易使切管的長(zhǎng)度不一致，降低切管效率的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)上述部件的互相組合，能夠設(shè)有光柵尺，滑塊通過(guò)導(dǎo)軌在光柵尺主體上滑動(dòng)，操作數(shù)控箱使讀數(shù)器對(duì)光柵尺主體刻度讀數(shù)，經(jīng)定位器帶動(dòng)滑塊在光柵尺主體定位，避免切管時(shí)產(chǎn)生偏差，有效的提高切管效率。具體如下所述：

所述蓋板601側(cè)方表面與光柵尺主體602兩側(cè)表面末端采用間隙配合方式活動(dòng)連接，所述光柵尺主體602兩側(cè)表面末端設(shè)在夾具座4內(nèi)側(cè)表面兩側(cè)，所述導(dǎo)軌607表面上方設(shè)有滑塊603底部表面中央，滑塊603長(zhǎng)度為7cm-10cm，所述定位器604底部表面末端與滑塊603內(nèi)部表面采用焊接，所述讀數(shù)器605側(cè)方表面設(shè)在滑塊603側(cè)方表面中央且處于同一水平，所述滑塊603兩側(cè)末端分別設(shè)有動(dòng)子606側(cè)方表面末端且相互垂直，動(dòng)子606長(zhǎng)度為3cm-5cm，所述導(dǎo)軌607兩側(cè)表面與光柵尺主體602頂部表面中央采用焊接，導(dǎo)軌607長(zhǎng)度為29cm-39cm。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。