技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電路板制作加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種pcb分板機用pcb板體固定模具移動裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的pcb分板一般均采用人工分板，其效果差，效率低，而且人工分拆容易損壞板體，影響成品率，因此現(xiàn)在采用機械分板；

然而，現(xiàn)有的機械分板中，其需要采用特定的模具固定，現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)采用螺栓固定，其安裝拆卸麻煩，效率低。

而且現(xiàn)有的模具移動一般也是通過人工搬運，自動化程度相當(dāng)?shù)汀?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種pcb分板機用pcb板體固定模具移動裝置，它可以自動將pcb板體進行固定并自動移動，實現(xiàn)自動搬運，其固定牢固，安裝拆卸方便。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種pcb分板機用pcb板體固定模具移動裝置，包括下模具和下中心軌道條，所述下中心軌道條處于下模具的下方，下模具的頂面中部具有放置凹槽，放置凹槽的底面具有安裝凸起板，安裝凸起板與放置凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間具有空槽，安裝凸起板的中部具有多個方形凹槽，方形凹槽的中部的安裝凸起板上具有多個通氣孔，下模具的側(cè)壁具有多個連通孔，通氣孔與連通孔相通；

所述下模具的頂面邊部具有多個定位凹孔，上壓板壓靠在下模具的頂面上，上壓板的底面邊部具有凸起柱，凸起柱插套在對應(yīng)的定位凹孔中，上壓板的中部具有主通槽，pcb板體插套在放置凹槽中，pcb板體夾持在上壓板與安裝凸起板之間；

所述下模具的底面中部的兩側(cè)設(shè)有移動齒輪；

下中心軌道條的頂面兩側(cè)具有條形導(dǎo)向凹槽，條形導(dǎo)向凹槽的底面固定有齒輪條，移動齒輪與齒輪條相嚙合。

所述下模具的底面中部具有主凹槽，主凹槽的兩側(cè)底面固定有連接架，連接架的底部鉸接有移動齒輪，連接架上固定有主驅(qū)動電機，主驅(qū)動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在移動齒輪的轉(zhuǎn)軸的一端具有的花鍵孔中。

所述下模具的底面兩側(cè)具有多個下凹孔，下凹孔的頂面中部具有向下延伸的定位凸起部。

所述放置凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性防護層。

所述定位凹孔中插套有永磁鐵套，永磁鐵套的外側(cè)壁固定在定位凹孔的內(nèi)側(cè)壁上，凸起柱插套在永磁鐵套中并與永磁鐵套相吸附。

所述下中心軌道條的兩側(cè)壁的中部具有凸起導(dǎo)向條，凸起導(dǎo)向條的端部為弧形壁面，下中心軌道條的兩側(cè)的地面上固定有分導(dǎo)向塊，分導(dǎo)向塊對著下中心軌道條的側(cè)壁上固定有副凸起導(dǎo)向條，雙滾輪鉸接在連接軸上，連接軸的頂端固定有永磁鐵套體，永磁鐵套體插套在下凹孔中，定位凸起部插套在永磁鐵套體中并與永磁鐵套體相吸附，永磁鐵套體的底板具有延伸邊，延伸邊壓靠在下模具的底面上。

所述雙滾輪夾持在下中心軌道條的外側(cè)壁與分導(dǎo)向塊的對應(yīng)的壁面之間，凸起導(dǎo)向條和副凸起導(dǎo)向條插套在雙滾輪的兩個滾輪之間。

所述安裝凸起板的底面具有分凹槽，分凹槽的頂部與通氣孔相通，分凹槽的底部和連通孔相通。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以自動將pcb板體進行固定并自動移動，實現(xiàn)自動搬運，其固定牢固，安裝拆卸方便。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為下模具的局部俯視圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種pcb分板機用pcb板體固定模具移動裝置，包括下模具10和下中心軌道條30，所述下中心軌道條30處于下模具10的下方，下模具10的頂面中部具有放置凹槽11，放置凹槽11的底面具有安裝凸起板12，安裝凸起板12與放置凹槽11的內(nèi)側(cè)壁之間具有空槽13，安裝凸起板12的中部具有多個方形凹槽121，方形凹槽121的中部的安裝凸起板12上具有多個通氣孔122，下模具10的側(cè)壁具有多個連通孔123，通氣孔122與連通孔123相通；

所述下模具10的頂面邊部具有多個定位凹孔131，上壓板20壓靠在下模具10的頂面上，上壓板20的底面邊部具有凸起柱21，凸起柱21插套在對應(yīng)的定位凹孔131中，上壓板20的中部具有主通槽22，pcb板體1插套在放置凹槽11中，pcb板體1夾持在上壓板20與安裝凸起板12之間；

所述下模具10的底面中部的兩側(cè)設(shè)有移動齒輪14；

下中心軌道條30的頂面兩側(cè)具有條形導(dǎo)向凹槽31，條形導(dǎo)向凹槽31的底面固定有齒輪條32，移動齒輪14與齒輪條32相嚙合。

進一步的說，所述下模具10的底面中部具有主凹槽15，主凹槽15的兩側(cè)底面固定有連接架141，連接架141的底部鉸接有移動齒輪14，連接架141上固定有主驅(qū)動電機143，主驅(qū)動電機142的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在移動齒輪14的轉(zhuǎn)軸的一端具有的花鍵孔中。

進一步的說，所述下模具10的底面兩側(cè)具有多個下凹孔17，下凹孔17的頂面中部具有向下延伸的定位凸起部171。

進一步的說，所述放置凹槽11的內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性防護層111。

進一步的說，所述定位凹孔131中插套有永磁鐵套132，永磁鐵套132的外側(cè)壁固定在定位凹孔131的內(nèi)側(cè)壁上，凸起柱21插套在永磁鐵套132中并與永磁鐵套132相吸附。

進一步的說，所述下中心軌道條30的兩側(cè)壁的中部具有凸起導(dǎo)向條33，凸起導(dǎo)向條33的端部為弧形壁面，下中心軌道條30的兩側(cè)的地面上固定有分導(dǎo)向塊40，分導(dǎo)向塊40對著下中心軌道條30的側(cè)壁上固定有副凸起導(dǎo)向條41，雙滾輪2鉸接在連接軸上，連接軸的頂端固定有永磁鐵套體42，永磁鐵套體42插套在下凹孔17中，定位凸起部171插套在永磁鐵套體42中并與永磁鐵套體42相吸附，永磁鐵套體42的底板具有延伸邊，延伸邊壓靠在下模具10的底面上。

進一步的說，所述雙滾輪2夾持在下中心軌道條30的外側(cè)壁與分導(dǎo)向塊40的對應(yīng)的壁面之間，凸起導(dǎo)向條33和副凸起導(dǎo)向條41插套在雙滾輪2的兩個滾輪之間。

進一步的說，所述安裝凸起板12的底面具有分凹槽，分凹槽的頂部與通氣孔122相通，分凹槽的底部和連通孔123相通。

工作原理：通過將pcb板體1放置在安裝凸起板12的頂面上，然后將上壓板20壓靠在下模具10上，將凸起柱21插套在永磁鐵套132中并與永磁鐵套132相吸附實現(xiàn)固定，從而將pcb板體1夾持在上壓板20與安裝凸起板12之間，其安裝拆卸方便，無需采用螺栓固定，其效果好，效率高；

同時，通過主驅(qū)動電機142運行，其移動齒輪14可以沿著對應(yīng)的軌道上的齒條進行滾動移動，其移動方便，效果好。

而通過連通孔123與氣管連通，從而實現(xiàn)吸氣和放氣，吸氣時，可以將pcb板體1吸附，保證切割時不會使pcb板體1與安裝凸起板12分開，其效果好，效率高。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種PCB分板機用PCB板體固定模具移動裝置，包括下模具和下中心軌道條，所述下中心軌道條處于下模具的下方，下模具的頂面中部具有放置凹槽，放置凹槽的底面具有安裝凸起板，安裝凸起板與放置凹槽的內(nèi)側(cè)壁之間具有空槽，安裝凸起板的中部具有多個方形凹槽，方形凹槽的中部的安裝凸起板上具有多個通氣孔，下模具的側(cè)壁具有多個連通孔，通氣孔與連通孔相通；所述下模具的頂面邊部具有多個定位凹孔，上壓板壓靠在下模具的頂面上，上壓板的底面邊部具有凸起柱，凸起柱插套在對應(yīng)的定位凹孔中，上壓板的中部具有主通槽；它可以自動將PCB板體進行固定并自動移動，實現(xiàn)自動搬運，其固定牢固，安裝拆卸方便。

技術(shù)研發(fā)人員：姜碩
受保護的技術(shù)使用者：姜碩
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.01
技術(shù)公布日：2017.08.04