本發(fā)明涉及一種用于錐形體、桿狀體的專用工裝平臺。
背景技術(shù)：
工裝平臺，是一種用于機械加工過程中進行工件裝夾和加工的機械設(shè)備。
錐形體、桿狀體是機械加工過程經(jīng)常遇見的待加工的工件形狀；這類待加工的工件形狀不同于傳統(tǒng)的平板類或者幾何規(guī)則的產(chǎn)品形狀，因而使用傳統(tǒng)的工裝平臺無法完成對此類工件的裝夾，這時候就需要使用到一種專用工裝平臺，以滿足對此類工件的裝夾要求；目前，關(guān)于這種專用的工裝平臺已經(jīng)出現(xiàn)了一部分專利技術(shù)，但是這些專利技術(shù)還不夠完善，還存在較大的技術(shù)問題，例如：結(jié)構(gòu)復雜、設(shè)計制造成本高、裝夾范圍窄、靈活性差等問題。
為此，本發(fā)明提出了一種用于錐形體、桿狀體的專用工裝平臺，一方面結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，另一方面其整體綜合性能也得到了較大提升。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計制造成本低、裝夾范圍廣、可旋轉(zhuǎn)加工的用于錐形體、桿狀體的專用工裝平臺。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于錐形體、桿狀體的專用工裝平臺，它包括底柜、氣缸夾持系統(tǒng)、電機夾持系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述的氣缸夾持系統(tǒng)包括氣缸安裝座、氣缸、夾持器a和支撐條a，氣缸安裝座固定設(shè)置在底柜的上表面的左部區(qū)域，氣缸固定安裝在氣缸安裝座內(nèi)，氣缸的輸出軸的右端內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，支撐條a支撐在輸出軸的右端前段位置，軸承固定安裝在安裝槽內(nèi)的指定區(qū)域，夾持器a的后端套裝在軸承內(nèi)并處于安裝槽內(nèi)部，夾持器a的右端內(nèi)部開設(shè)有錐形夾緊槽；所述的電機夾持系統(tǒng)包括電機安裝座、電機、夾持器b和支撐條b，電機安裝座固定設(shè)置在底柜的上表面的右部區(qū)域，電機固定安裝在電機安裝座內(nèi)，電機的旋轉(zhuǎn)軸的左端內(nèi)部旋合固定安裝有夾持器b，夾持器b與夾持器a的結(jié)構(gòu)相似，支撐條b支撐在旋轉(zhuǎn)軸的左端前段位置；所述的控制系統(tǒng)包括顯示屏和控制臺，顯示屏和控制臺均設(shè)置于底柜的正面上，顯示屏與控制臺連接，控制臺還分別與氣缸和電機連接。
進一步地，所述的輸出軸的右端頭部套裝有用于感受夾持器a和工件之間的夾緊力的力傳感器，力傳感器與控制臺連接。
進一步地，所述的夾持器a與夾持器b正向相對，夾持器a與夾持器b的錐形夾緊槽的對應點分別處于同一條水平線上。
進一步地，所述的錐形夾緊槽用于夾緊錐形體、桿狀體的工件，錐形夾緊槽的槽壁為細小的鋸齒形粗糙壁面。
進一步地，所述的氣缸和電機的運動情況由控制臺精確控制。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明所述的一種用于錐形體、桿狀體的專用工裝平臺結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適合推廣和普及使用，應用前景廣泛。
2、本發(fā)明的所述的一種用于錐形體、桿狀體的專用工裝平臺的專業(yè)性強，用于錐形體、桿狀體型的工件的裝夾，其特點是裝夾過程中可以旋轉(zhuǎn)，能夠比較方便地實現(xiàn)對工件的旋轉(zhuǎn)加工。
3、本發(fā)明的所述的一種用于錐形體、桿狀體的專用工裝平臺適用于對多種規(guī)格大小不同的同類工件的裝夾，裝夾范圍比較廣泛，具有一定的適用范圍。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視（部分剖視）結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-底柜，2-氣缸安裝座，3-電機安裝座，4-氣缸，5-電機，6-輸出軸，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-夾持器a，9-夾持器b，10-安裝槽，11-軸承，12-錐形夾緊槽，13-力傳感器，14-支撐條a，15-顯示屏，16-控制臺，18-支撐條b。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
如圖1所示，一種用于錐形體、桿狀體的專用工裝平臺，它包括底柜1、氣缸夾持系統(tǒng)、電機夾持系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述的氣缸夾持系統(tǒng)包括氣缸安裝座2、氣缸4、夾持器a8和支撐條a14，氣缸安裝座2固定設(shè)置在底柜1的上表面的左部區(qū)域，氣缸4固定安裝在氣缸安裝座2內(nèi)，氣缸4的輸出軸6的右端內(nèi)部開設(shè)有安裝槽10，支撐條a14支撐在輸出軸6的右端前段位置，軸承11固定安裝在安裝槽10內(nèi)的指定區(qū)域，夾持器a8的后端套裝在軸承11內(nèi)并處于安裝槽10內(nèi)部，夾持器a8的右端內(nèi)部開設(shè)有錐形夾緊槽12；所述的電機夾持系統(tǒng)包括電機安裝座3、電機5、夾持器b9和支撐條b18，電機安裝座3固定設(shè)置在底柜1的上表面的右部區(qū)域，電機5固定安裝在電機安裝座3內(nèi)，電機的旋轉(zhuǎn)軸7的左端內(nèi)部旋合固定安裝有夾持器b9，夾持器b9與夾持器a8的結(jié)構(gòu)相似，支撐條b18支撐在旋轉(zhuǎn)軸7的左端前段位置；所述的控制系統(tǒng)包括顯示屏15和控制臺16，顯示屏15和控制臺16均設(shè)置于底柜1的正面上，顯示屏15與控制臺16連接，控制臺16還分別與氣缸4和電機5連接。
更進一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，輸出軸6的右端頭部套裝有力傳感器13，力傳感器13與控制臺16連接；夾持器a8與夾持器b9正向相對，夾持器a8與夾持器b9的錐形夾緊槽12的對應點分別處于同一條水平線上；錐形夾緊槽12用于夾緊錐形體、桿狀體的工件，錐形夾緊槽12的槽壁為細小的鋸齒形粗糙壁面；氣缸4和電機5的運動情況由控制臺16精確控制。
本發(fā)明的工作過程如下：將本發(fā)明所述的一種用于錐形體、桿狀體的專用工裝平臺按照圖1所示的連接關(guān)系進行安裝，專用工裝平臺安裝完成后即可以開始使用。調(diào)節(jié)控制臺16，啟動本工裝平臺，將待加工的錐形體、桿狀體的工件置于夾持器a8和夾持器b9之間，此時通過控制臺16控制氣缸4使其輸出軸6慢慢向右運動，夾持器a8慢慢將工件夾緊，力傳感器13感應到夾持器a8和工件之間的夾緊力，并將其大小傳輸?shù)娇刂婆_16，然后通過顯示屏15顯示出來，這樣控制的優(yōu)點是既能夠充分保證夾緊力的同時，又能夠防止裝夾過松或者過牢以免損壞工件；裝夾完成后，通過控制臺16也能夠控制電機5的開閉和轉(zhuǎn)速，此時可以實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)加工。
上述過程中，錐形夾緊槽12的槽壁為細小的鋸齒形粗糙壁面，保證了裝夾工件時的牢固和穩(wěn)定，防止了工件容易滑動、松動的情形；夾持器a8的后端套裝在軸承11內(nèi)并處于安裝槽10內(nèi)部，保證了工件旋轉(zhuǎn)加工的實現(xiàn)；另外，本專用工裝平臺的結(jié)構(gòu)簡單，原理通俗易懂，制造成本低，這也是優(yōu)勢之一；由此可見，本發(fā)明的技術(shù)效果是顯而易見的，其具備較強的實用性。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。