技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電力設(shè)備接線夾孔位標(biāo)定裝置。

背景技術(shù)：
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在電力變電站內(nèi)，通過(guò)線夾、導(dǎo)線與變電設(shè)備接線板配合來(lái)實(shí)現(xiàn)一次變電設(shè)備之間的電氣連接，為了使接線夾與變電設(shè)備接線板可靠連接，需在接線夾上開(kāi)設(shè)與變電設(shè)備接線板匹配的連接孔。由于不同電氣設(shè)備的電壓等級(jí)不同，并且各設(shè)備生產(chǎn)廠家的接線板尺寸存在差異，因此一般將接線夾設(shè)計(jì)為無(wú)孔結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行電氣設(shè)備安裝或檢修施工時(shí)，再匹配變電設(shè)備接線板上孔位完成接線夾打孔作業(yè)。

為了保證變電設(shè)備接線板與接線夾孔位的一致性，在接線夾上打孔前需要進(jìn)行孔位標(biāo)定，即根據(jù)設(shè)備接線板上的孔位尺寸，在無(wú)孔的接線夾上標(biāo)識(shí)出擬打孔的孔位中心點(diǎn)位置。目前，針對(duì)接線夾上孔位中心點(diǎn)的標(biāo)定問(wèn)題，通常采用劃線標(biāo)點(diǎn)的操作方法，其具體操作步驟為：在無(wú)孔的接線夾上橫向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上橫向孔距，再在無(wú)孔的接線夾上縱向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上縱向孔距，四條直線的交點(diǎn)即為無(wú)孔接線夾上孔位中心點(diǎn)位置。由于采用上述劃線標(biāo)點(diǎn)操作方法受人為因素影響較大，劃線標(biāo)點(diǎn)的精度難以保證，增加了變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度，同時(shí)還存在著工作效率低的弊病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電力設(shè)備接線夾孔位標(biāo)定裝置，它能有效地提高接線夾打孔工作效率和接線夾上的孔位精度，降低變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種電力設(shè)備接線夾孔位標(biāo)定裝置，包括按壓式可調(diào)節(jié)固定架、四個(gè)記號(hào)筆和標(biāo)尺盤，所述四個(gè)記號(hào)筆圓周陣列安裝在按壓式可調(diào)節(jié)固定架上，按壓式可調(diào)節(jié)固定架與固定在標(biāo)尺盤中間的芯軸滑動(dòng)連接，所述標(biāo)尺盤上設(shè)有三套沿圓周方向間隔三十度布置的模板，標(biāo)尺盤的下方設(shè)有接線夾夾持裝置。

所述標(biāo)尺盤本體呈圓板狀，標(biāo)尺盤的三套模板分別為第一套模板、第二套模板和第三套模板，所述每一套模板圓周陣列有四組?？祝恳唤M的?？撞簧儆谖鍌€(gè)，所述?？椎闹睆叫∮赿，每一組相鄰兩個(gè)?？椎闹行木酁?d，所述模孔的直徑與記號(hào)筆的筆桿直徑相配合，所述第一套模板上內(nèi)側(cè)的四個(gè)?？字行脑诎霃綖閞1的圓弧線上，第二套模板上內(nèi)側(cè)的四個(gè)模孔中心在半徑為r2的圓弧線上，第三套模板上內(nèi)側(cè)的四個(gè)模孔中心在半徑為r3的圓弧線上，所述r1、r2、r3滿足下列關(guān)系：r3-r2＝r2-r1＝d；

所述標(biāo)尺盤的內(nèi)部成型有兩條關(guān)于過(guò)標(biāo)尺盤的圓心中心對(duì)稱的l型槽，標(biāo)尺盤的底面中部成型有圓孔，圓孔與兩條l型槽相通。

所述接線夾夾持裝置包括固定在標(biāo)尺盤底部的等高設(shè)置的第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌，所述第三滑軌與第一滑軌垂直設(shè)置，所述第一滑軌和第二滑軌位于l型槽的正上方；

所述第一滑軌和第二滑軌各滑動(dòng)連接有一個(gè)第一夾持部，第一夾持部的下端成型有第一齒條，第一夾持部與l型槽滑動(dòng)連接，所述兩個(gè)第一夾持部關(guān)于標(biāo)尺盤的圓心中心對(duì)稱，安裝在圓孔內(nèi)的第一齒輪與兩段第一齒條嚙合，第一齒輪固定在齒輪軸上，齒輪軸穿過(guò)圓孔的下端固定連接有第一皮帶輪，齒輪軸鉸接在小圓板上，小圓板固定在標(biāo)尺盤的底面中間，所述第一皮帶輪通過(guò)皮帶與第二皮帶輪連接，第二皮帶輪固定在第一電機(jī)的輸出軸上，第一電機(jī)固定在標(biāo)尺盤上，所述皮帶的中部壓靠在束寬輥上，束寬輥固定在標(biāo)尺盤上，束寬輥的高度低于第一滑軌的高度。

所述第三滑軌上滑動(dòng)連接有第二夾持部，第二夾持部上固定連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸穿過(guò)第二夾持部的伸出端上固定連接有第二齒輪，第二齒輪與第二齒條嚙合，第二齒條與第三滑軌平行設(shè)置且固定在標(biāo)尺盤上；所述第三滑軌的一側(cè)成型有刻度條。

所述按壓式可調(diào)節(jié)固定架包括呈柱體狀的按壓座，所述按壓座的外壁上固定有四個(gè)均布的鉸接座，連接臂的一端通過(guò)鉸接螺桿鉸接在鉸接座上，連接臂的另一端通過(guò)鉸接螺桿鉸接有記號(hào)筆固定架，記號(hào)筆等高固定在記號(hào)筆固定架上，所述連接臂的兩端鉸接處都設(shè)有碟形螺母，碟形螺桿螺接在鉸接螺桿上。

所述按壓座的內(nèi)部中空，按壓座的外壁上均布成型有三道矩形直槽，所述芯軸的外壁上成型有凸起的矩形條，矩形條插套在矩形直槽內(nèi)；所述按壓座的上端固定連接有按壓圓臺(tái)，按壓座的內(nèi)部套接有彈簧，彈簧的上端固定在按壓圓臺(tái)上，彈簧的下端壓靠在芯軸的頂端。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它能有效地提高接線夾打孔工作效率和接線夾上的孔位精度，降低變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的隱掉標(biāo)尺盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的標(biāo)尺盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一傳動(dòng)輪部分部裝結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至圖4示，一種電力設(shè)備接線夾孔位標(biāo)定裝置，包括按壓式可調(diào)節(jié)固定架1、四個(gè)記號(hào)筆2和標(biāo)尺盤3，所述四個(gè)記號(hào)筆2圓周陣列安裝在按壓式可調(diào)節(jié)固定架1上，按壓式可調(diào)節(jié)固定架1與固定在標(biāo)尺盤3中間的芯軸4滑動(dòng)連接，所述標(biāo)尺盤3上設(shè)有三套沿圓周方向間隔三十度布置的模板，標(biāo)尺盤3的下方設(shè)有接線夾夾持裝置5。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述標(biāo)尺盤3本體呈圓板狀，標(biāo)尺盤3的三套模板分別為第一套模板31、第二套模板32和第三套模板33，所述每一套模板圓周陣列有四組模孔，每一組的?？撞簧儆谖鍌€(gè)，所述?？椎闹睆叫∮赿，每一組相鄰兩個(gè)?？椎闹行木酁?d，所述模孔的直徑與記號(hào)筆2的筆桿直徑相配合，所述第一套模板31上內(nèi)側(cè)的四個(gè)?？字行脑诎霃綖閞1的圓弧線上，第二套模板32上內(nèi)側(cè)的四個(gè)?？字行脑诎霃綖閞2的圓弧線上，第三套模板33上內(nèi)側(cè)的四個(gè)?？字行脑诎霃綖閞3的圓弧線上，所述r1、r2、r3滿足下列關(guān)系：r3-r2＝r2-r1＝d；

所述標(biāo)尺盤3的內(nèi)部成型有兩條關(guān)于過(guò)標(biāo)尺盤3的圓心中心對(duì)稱的l型槽301，標(biāo)尺盤3的底面中部成型有圓孔302，圓孔302與兩條l型槽301相通。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述接線夾夾持裝置5包括固定在標(biāo)尺盤3底部的等高設(shè)置的第一滑軌51、第二滑軌52和第三滑軌53，所述第三滑軌53與第一滑軌51垂直設(shè)置，所述第一滑軌51和第二滑軌52位于l型槽301的正上方；

所述第一滑軌51和第二滑軌52各滑動(dòng)連接有一個(gè)第一夾持部54，第一夾持部54的下端成型有第一齒條541，第一夾持部54與l型槽301滑動(dòng)連接，所述兩個(gè)第一夾持部54關(guān)于標(biāo)尺盤3的圓心中心對(duì)稱，安裝在圓孔302內(nèi)的第一齒輪55與兩段第一齒條541嚙合，第一齒輪55固定在齒輪軸56上，齒輪軸56穿過(guò)圓孔302的下端固定連接有第一皮帶輪57，齒輪軸56鉸接在小圓板562上，小圓板562固定在標(biāo)尺盤3的底面中間，所述第一皮帶輪57通過(guò)皮帶58與第二皮帶輪59連接，第二皮帶輪59固定在第一電機(jī)60的輸出軸上，第一電機(jī)60固定在標(biāo)尺盤3上，所述皮帶58的中部壓靠在束寬輥61上，束寬輥61固定在標(biāo)尺盤3上，束寬輥61的高度低于第一滑軌51的高度。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述第三滑軌53上滑動(dòng)連接有第二夾持部62，第二夾持部62上固定連接有第二電機(jī)63，第二電機(jī)63的輸出軸穿過(guò)第二夾持部62的伸出端上固定連接有第二齒輪64，第二齒輪64與第二齒條65嚙合，第二齒條65與第三滑軌53平行設(shè)置且固定在標(biāo)尺盤3上；所述第三滑軌53的一側(cè)成型有刻度條531。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述按壓式可調(diào)節(jié)固定架1包括呈柱體狀的按壓座11，所述按壓座11的外壁上固定有四個(gè)均布的鉸接座111，連接臂12的一端通過(guò)鉸接螺桿鉸接在鉸接座111上，連接臂12的另一端通過(guò)鉸接螺桿鉸接有記號(hào)筆固定架13，記號(hào)筆2等高固定在記號(hào)筆固定架13上，所述連接臂12的兩端鉸接處都設(shè)有碟形螺母14，碟形螺桿14螺接在鉸接螺桿上。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述按壓座11的內(nèi)部中空，按壓座11的外壁上均布成型有三道矩形直槽112，所述芯軸4的外壁上成型有凸起的矩形條41，矩形條41插套在矩形直槽112內(nèi)；所述按壓座11的上端固定連接有按壓圓臺(tái)12，按壓座11的內(nèi)部套接有彈簧13，彈簧13的上端固定在按壓圓臺(tái)12上，彈簧13的下端壓靠在芯軸4的頂端。

工作原理：第一，三道間隔一百二十度的矩形直槽112與矩形條41的三種配合，可滿足按壓式可調(diào)節(jié)固定架1對(duì)標(biāo)尺盤3的三種模板狀態(tài)；第二，將接線夾的底面壓靠在等高的第一滑軌51、第二滑軌52和第三滑軌53上，兩個(gè)第一夾持部54向中心收攏夾持接線夾；第三，第一電機(jī)60起動(dòng)，通過(guò)第二皮帶輪59、皮帶58、第一皮帶輪57的聯(lián)動(dòng)作用下，帶動(dòng)第一齒輪55轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒條541帶動(dòng)第一夾持部54向中心靠攏或遠(yuǎn)離；第四，第二電機(jī)63起動(dòng)，通過(guò)第二齒輪64和第二齒條65，第二夾持部62向中心靠攏或遠(yuǎn)離，第三滑軌53上的刻度條531能確定第二夾持部62的偏移量，從而更加準(zhǔn)確的確定接線夾的位置；第五，記號(hào)筆2對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)模孔后，將連接臂12兩端的碟形螺母14鎖緊，防止記號(hào)筆2相對(duì)按壓座11的位置發(fā)生改變；第六，往下按住按壓圓臺(tái)12，記號(hào)筆2穿過(guò)?？自诮泳€夾上標(biāo)記打孔記號(hào)。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。