本申請(qǐng)涉及電動(dòng)工具，尤其涉及一種直柄起子機(jī)。

背景技術(shù)：

電動(dòng)起子機(jī)是普遍使用的一種基礎(chǔ)電動(dòng)工具。近年來，隨著不斷增加的功能，如扭矩控制、電源管理等，帶來了更復(fù)雜更大體積的電路板設(shè)計(jì)，加之許多零部件軸向疊加的結(jié)構(gòu)限制，為電動(dòng)工具的小型化設(shè)計(jì)帶來了挑戰(zhàn)。同時(shí)，由于零件多而散，一般直柄起子機(jī)往往具有對(duì)半分開的兩片殼體，通過螺栓固定殼體、夾持零件進(jìn)而完成組裝。此外，業(yè)者也在努力地尋找和嘗試更加符合人們對(duì)傳統(tǒng)工具操作習(xí)慣和行為反饋的直柄起子機(jī)設(shè)計(jì)。

因此，有必要提供一種直柄起子機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)要解決的主要是直柄起子機(jī)的操作的舒適和便捷性問題。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N直柄起子機(jī)，包括具有輸出軸的前端、遠(yuǎn)離所述輸出軸并可供掌心抵持的后端以及連接所述前端和后端的殼體，所述直柄起子機(jī)還包括設(shè)置于筒狀殼體上的開關(guān)，當(dāng)所述后端與掌心抵持時(shí)，所述開關(guān)位于手指可觸及的位置。

根據(jù)本申請(qǐng)，當(dāng)所述后蓋與掌心抵持時(shí)，所述開關(guān)位于手指可觸及的位置，可以在適應(yīng)掌心按壓習(xí)慣的基礎(chǔ)上，便捷地利用手指對(duì)開關(guān)進(jìn)行操作。

附圖說明

結(jié)合附圖參閱以下具體實(shí)施方式的詳細(xì)說明，將更加充分地理解本申請(qǐng)。其中：

圖1顯示本申請(qǐng)直柄起子機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示圖1中直柄起子機(jī)沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示本申請(qǐng)直柄起子機(jī)在圖2剖視狀態(tài)下的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示圖1中直柄起子機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5顯示圖4中保持架組件和殼體組裝前的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6顯示圖1中直柄起子機(jī)另一角度的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7顯示本申請(qǐng)直柄起子機(jī)中按壓啟動(dòng)功能的原理示意圖；

圖8顯示本申請(qǐng)直柄起子機(jī)中掌心抵持后蓋的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式。在不同的附圖中，相同或相似的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。同時(shí)應(yīng)當(dāng)理解，附圖僅用于對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行說明，其中部件的尺寸、比例關(guān)系以及部件的數(shù)目均不作為對(duì)本申請(qǐng)的限制。此外，需要預(yù)先說明的是，本申請(qǐng)中所謂的“前”、“前端”是指電動(dòng)工具軸向靠近待操作對(duì)象的一端，“后”、“后端”是指電動(dòng)工具軸向遠(yuǎn)離待加工對(duì)象中的一端。

請(qǐng)參閱圖1至圖7所示，并重點(diǎn)參閱圖3和圖4，本申請(qǐng)具體實(shí)施例提供的電動(dòng)工具為一種直柄的起子機(jī)，包括筒狀殼體100和組裝于筒狀殼體100內(nèi)的保持架組件200。所述保持架組件200包括保持架2、驅(qū)動(dòng)部件3以及執(zhí)行部件4。本實(shí)施例中，所述保持架2采用一體注塑成型，具有基部21、自基部21向后延伸形成的后保持架22以及自基部21向前延伸形成的前保持架23，所述驅(qū)動(dòng)部件3組設(shè)于所述后保持架22，所述執(zhí)行部件4組設(shè)于所述前保持架23并具有向前延伸且位于直柄起子機(jī)前端的輸出軸401,所述輸出軸401大致與直柄起子機(jī)的幾何軸心重合。所述驅(qū)動(dòng)部件3是指為電動(dòng)工具提供電源和電路管理的部件，在本實(shí)施例中包括電池31和電路板32，具體為柱形的電池和長形的電路板，所述柱形電池31和矩形電路板32平行于所述輸出軸401并且在前后方向上至少有部分重疊，所述柱形電池31的芯線與所述輸出軸401不重合,所述輸出軸401也不在所述電路板32板面內(nèi)；這里的芯線是指柱形電池的炭極棒所在軸線，如果電池為圓柱形，則所述芯線基本與圓柱形的軸線重合；所述執(zhí)行部件4是指執(zhí)行運(yùn)動(dòng)和扭矩輸出的部件，在本實(shí)施例中包括同軸設(shè)置的電機(jī)41和減速齒輪組42。所述減速齒輪組42由齒輪箱421包覆并與電機(jī)41壓配于一體。所述電機(jī)41位于所述執(zhí)行部件4的最后端并具有較齒輪箱421更大的外徑，所述齒輪箱421具有前端面422以及自所述前端面422伸出并位于所述筒狀殼體100前端的所述輸出軸401，所述輸出軸401上還具有批頭保持部(未標(biāo)示)以適配相應(yīng)的批頭(未圖示)完成操作。

所述驅(qū)動(dòng)部件3、執(zhí)行部件4組設(shè)于所述保持架2形成可模塊化地嵌裝于筒狀殼體100內(nèi)的保持架組件200。所述保持架組件200中的執(zhí)行部件4可前后運(yùn)動(dòng)地組設(shè)于所述前保持架23中，所述驅(qū)動(dòng)部件3則被固定地組設(shè)于所述后保持架22。當(dāng)然所述保持架組件200還包括電性連接所述驅(qū)動(dòng)部件3和執(zhí)行部件4以參與組成工作電路的至少部分連接部件，例如本實(shí)施例的保持架組件200則至少包括所述電池31、電路板32和電機(jī)41、或者全部或部分的連接線、額外的控制開關(guān)或者需要等待整個(gè)電動(dòng)起子機(jī)組裝完成后才能電性閉合的斷點(diǎn)等，附圖中出于清晰揭示整體結(jié)構(gòu)的考慮，未圖示連接部件。所述將驅(qū)動(dòng)部件3和執(zhí)行部件4在嵌裝前共同組裝至保持架2形成保持架組件200的設(shè)計(jì)，利用保持架2實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)部件3和執(zhí)行部件4的模塊化，減少了固定和配合結(jié)構(gòu)帶來的設(shè)計(jì)冗余，從而使起子機(jī)整體更加緊湊和小型化。

請(qǐng)繼續(xù)參閱附圖并重點(diǎn)參閱圖2和圖3，所述電機(jī)41至少部分地組設(shè)于所述前保持架23并可在前后方向(亦即輸出軸401的方向)上運(yùn)動(dòng)，所述后保持架22上設(shè)有前后方向開設(shè)(亦即平行于輸出軸401的方向)的電池收容部221和電路板收容部222，所述電池31和電路板32分別收容并固持于所述電池收容部221和電路板收容部222內(nèi)。此外，本實(shí)施例中所示的電池31與電機(jī)41的偏心設(shè)置，為電路板32提供了更大的設(shè)計(jì)空間，而且，電路板32與所述前后方向平行的設(shè)計(jì)，使得電路板上的附加元件如充電口321(本實(shí)施例中為組裝于電路板后端的Micro USB接插口，具有平行于電路板32板面的接插方向和貼附于電路板32的安裝面)、電子離合器322(電子方式調(diào)節(jié)起子機(jī)的扭矩最大值，亦具有貼附于電路板32的安裝面，本實(shí)施例中所述電子離合器的具體形式為盤形扭矩旋鈕)等，可以具有大的安裝面積進(jìn)而可以高強(qiáng)度地分布于筒狀殼體100的外側(cè)面或者后端面。

所述筒狀殼體100系整體注塑成型并在前后方向上貫通，具有套筒內(nèi)腔111以及與所述套筒內(nèi)腔111相通的軸向開口,所述軸向開口具體包括前開口112和后開口113，所述筒狀殼體100還包括組裝于所述前開口112的前蓋12和組裝于所述后開口113的后蓋13，所述后蓋13總體呈拱形，包括與所述后開口113匹配的端緣以及凸起的中部，所述輸出軸401不在電路板32平面上，所述扭矩旋鈕暴露于所述端緣和凸起之間的過渡表面上，如此可以利用彎曲的過渡表面將扭矩旋鈕自然地暴露于后蓋13。所述筒狀殼體100整體略呈前小后大狀，并于中段偏前的位置設(shè)有便于握持的縮口部114，所述縮口部114對(duì)應(yīng)套筒內(nèi)腔111的位置設(shè)有擋止部115，所述擋止部115具體為閉合的擋止環(huán)或者分段的擋止塊。所述筒狀殼體100的后端呈方形或類方形，所述電路板32大致平行于所述方形或者類方形的一個(gè)邊，這樣可以獲得利用率更高的電路板布局。所述套筒內(nèi)腔111還具有前后方向延伸設(shè)置的導(dǎo)向部件14，所述保持架2外周設(shè)有與所述導(dǎo)向部件14配合的導(dǎo)引槽24。所述保持架組件200自所述軸向開口(本實(shí)施例中具體為后開口113)裝入套筒內(nèi)腔111并在所述前保持架23前端抵靠所述擋止部115后側(cè)時(shí)停止，所述齒輪箱42穿過所述擋止部115繼續(xù)向前延伸，亦即所述保持架組件200可沿所述前后方向插裝于筒狀殼體100。

所述起子機(jī)還包括將所述執(zhí)行部件4彈性地預(yù)置于遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)部件3一端的預(yù)置部件5，所述預(yù)置部件5包括自所述前開口112裝入并套設(shè)于所述執(zhí)行部件4(本實(shí)施例中具體為齒輪箱421)外周的彈簧51。所述彈簧51后端抵靠于所述擋止部115前側(cè)，前端則抵靠于一個(gè)自執(zhí)行部件4延伸出的邊板52。本實(shí)施例中，所述邊板52呈環(huán)狀，所述輸出軸401穿過邊板52并繼續(xù)向前伸出，所述邊板52借助前端面422上開設(shè)的若干緊固孔424固定于齒輪箱42。所述執(zhí)行部件4的外周(本實(shí)施例中具體為電機(jī)41的外周)開設(shè)有與保持架2或者筒狀殼體100配合以實(shí)現(xiàn)周向限位的防轉(zhuǎn)部423，以對(duì)電機(jī)定子及其固接的執(zhí)行部件進(jìn)行周向限位和防轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動(dòng)部件3還包括一個(gè)啟動(dòng)開關(guān)34，本實(shí)施例中具體為扁平狀壓敏開關(guān)，所述基部21面向前端一側(cè)凹設(shè)有放置所述啟動(dòng)開關(guān)34的開關(guān)收容部211。所述執(zhí)行部件4常態(tài)被彈性地保持在不觸發(fā)所述啟動(dòng)開關(guān)34的位置并可在受到外力時(shí)驅(qū)使所述啟動(dòng)開關(guān)34被觸發(fā)。所述扁平狀啟動(dòng)開關(guān)34以垂直于前后方向的姿態(tài)置于所述開關(guān)收容部211內(nèi)，所述電動(dòng)起子機(jī)還包括一個(gè)設(shè)置在執(zhí)行部件4后端，具體為所述電機(jī)41的后端，且位于所述扁平狀啟動(dòng)開關(guān)34按壓區(qū)域的的開關(guān)按壓部43?；谒鰪椈?1提供的預(yù)彈力，使得執(zhí)行部件4在非工作狀態(tài)時(shí)保持遠(yuǎn)離啟動(dòng)開關(guān)34(亦即遠(yuǎn)離保持架2的基部21)的位置，而在筒狀殼體100被握持并向待加工對(duì)象施加外力時(shí)，執(zhí)行部件4克服彈簧51的彈性力，使得所述開關(guān)按壓部43按壓啟動(dòng)開關(guān)34，驅(qū)動(dòng)部件3開始供電給執(zhí)行部件4，帶動(dòng)批頭保持部轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)啟動(dòng)開關(guān)34受到外力大小的變化，驅(qū)動(dòng)部件3處理和反饋不同的輸出轉(zhuǎn)矩給執(zhí)行部件4，以符合使用者的操作習(xí)慣。

所述前蓋12在彈簧51和邊板52裝入套筒內(nèi)腔111并固定至所述執(zhí)行部件4后卡合至所述筒狀殼體100的前開口112，所述批頭保持部伸出前蓋12；所述后蓋13在保持架組件200裝入套筒內(nèi)腔111后利用螺母(未圖示)緊固至所述筒狀殼體100上，具體地，本實(shí)施例的所述螺母孔141設(shè)置在筒狀殼體100的導(dǎo)向部件14上，可以充分利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。所述保持架組件200還包括集成在所述電路板32上并可沿所述前后方向或者垂直于所述前后方向的周向滑移的換向開關(guān)35，所述換向開關(guān)35參與組成所述工作電路，所述筒狀殼體100的外側(cè)壁上開設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述換向開關(guān)35的操作部351。所述后蓋13組裝于所述殼體100后，所述保持架組件200被限位于所述擋止部11和后蓋13之間并完全收容于筒狀殼體100內(nèi)部。并且，所述組裝于后開口113的后蓋13總體呈中部凸起的拱形，所述電路板32后端組設(shè)有平行于板面并顯露于所述拱形后蓋13的所述電子離合器322，所述電子離合器322具體提供一個(gè)顯露于所述拱形后蓋13以撥動(dòng)調(diào)節(jié)的盤形扭矩旋鈕。由于所述輸出軸401不在電路板32平面上，所述扭矩旋鈕也不在拱形后蓋13的中部凸起上，因而扭矩旋鈕可以暴露于所述拱形后蓋13的過渡曲面上。所述充電口322安裝于所述電路板32后端組并具有平行于電路板32板面并暴露于所述拱形后蓋13的端面。

請(qǐng)重點(diǎn)參閱圖8并結(jié)合其他附圖，下面重溫一下本申請(qǐng)直柄起子機(jī)的總體結(jié)構(gòu)并介紹本申請(qǐng)直柄起子機(jī)在人機(jī)操作習(xí)慣上所作的改善。所述一種直柄起子機(jī)，包括具有輸出軸401的前端、遠(yuǎn)離所述輸出軸401并可供掌心抵持的后端以及連接所述前端和后端的殼體100，所述直柄起子機(jī)還包括設(shè)置于筒狀殼體100上的開關(guān)35，當(dāng)所述后蓋13與掌心抵持時(shí)，所述開關(guān)35位于手指可觸及的位置，尤其是大拇指。當(dāng)所述后蓋與掌心抵持時(shí)，所述開關(guān)位于手指可觸及的位置，可以在適應(yīng)掌心按壓習(xí)慣的基礎(chǔ)上，高效便捷地利用手指對(duì)開關(guān)進(jìn)行操作。所述開關(guān)35可以是但不限于啟動(dòng)開關(guān)或者換向開關(guān)，只要在便于手指操作的區(qū)域即可。

所述開關(guān)35位于所述后端起29mm至64mm的開關(guān)位置A，這是符合手指操作行程的一個(gè)距離范圍。所述筒狀殼體100的截面積介于27mm2至40mm2之間，如果該截面積，也就是起子機(jī)太粗或太細(xì)，同樣會(huì)影響手指操作的便捷性。所述后蓋13總體呈中部拱起、邊緣圓滑的弧形過渡，這樣的設(shè)計(jì)比較匹配掌心位置的曲線，不易讓操作者感到疲勞和不舒適。所述后蓋13的弧形過渡C位于所述后端起19mm以內(nèi)，這是因?yàn)楫?dāng)弧形過渡C被拉得很長時(shí)，后蓋13給人的感覺是尖銳的，對(duì)整體的舒適度也會(huì)有負(fù)面作用。所述筒狀殼體100的后部組設(shè)有平行于所述輸出軸401的電路板32，所述電路板32后端組設(shè)有平行于電路板32的充電口322，所述后蓋13設(shè)有相應(yīng)的開口(未標(biāo)示)，所述充電口322非凸出地顯露于所述開口，這樣不會(huì)干涉到掌心的體驗(yàn)。所述電路板32后端還組設(shè)有平行于電路板32的盤形扭矩旋鈕(即電子離合器322的具體形式)，所述盤形扭矩旋鈕以凸出或者非凸出的形式顯露于邊緣圓滑處，所述后蓋13設(shè)有讓位所述盤形扭矩旋鈕的缺口(未標(biāo)示)，由于盤形扭矩旋鈕顯露于邊緣圓滑處，適當(dāng)?shù)赝钩霾粫?huì)對(duì)掌心感受有明顯影響，而且還可以利用該凸出進(jìn)行旋鈕調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例直柄起子機(jī)還包括可前后運(yùn)動(dòng)地組設(shè)于所述筒狀殼體100內(nèi)的電機(jī)41和減速齒輪組42，以及彈性地將所述電機(jī)41和減速齒輪組42預(yù)置于遠(yuǎn)離所述后端的位置并可在所述輸出軸401受到外力按壓時(shí)驅(qū)使所述電機(jī)41和減速齒輪組42向后運(yùn)動(dòng)的預(yù)置部件5,所述電機(jī)41和減速齒輪組42在向后運(yùn)動(dòng)的過程中觸發(fā)導(dǎo)通所述電機(jī)41的工作電路。以上按壓的啟動(dòng)方式與掌心按壓后蓋的握持方式相結(jié)合，可以得到更舒適便捷的操作體驗(yàn)。所述開關(guān)35為換向開關(guān)，所述換向開關(guān)可在筒狀殼體100外壁上沿垂直于輸出軸401的周向上滑動(dòng)。尤其在掌心按壓后蓋的握持方式時(shí)，大拇指可以靈活地進(jìn)行所述周向上的滑動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)然，我們也可以理解，在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的技術(shù)方案和技術(shù)效果的過程中，殼體100呈筒狀以及具有與殼體100分離的后蓋13均不是必需的結(jié)構(gòu)特征。

以上具體實(shí)施方式僅用于說明本申請(qǐng)的實(shí)用新型內(nèi)容，而并非對(duì)本申請(qǐng)的限制。例如，上述具體實(shí)施方式中減速齒輪組由齒輪箱包覆并與電機(jī)壓配于一體，在其他一些實(shí)施例中，所述減速齒輪組也可以不設(shè)置齒輪箱或者直接內(nèi)置于所述電機(jī)的殼體內(nèi)；其次，本實(shí)施例中的工作電路的通斷采用對(duì)壓敏開關(guān)進(jìn)行按壓啟動(dòng)的方式來實(shí)現(xiàn)，而在其他一些實(shí)施例中，也可以選擇采用微動(dòng)開關(guān)，甚至啟動(dòng)方式也可以采用一般設(shè)計(jì)中通常使用的撥鈕啟動(dòng)等；再者，本實(shí)施例具體為電動(dòng)起子機(jī)，但是，本申請(qǐng)的緊湊設(shè)計(jì)，同樣可以在例如電鉆、電錘等其他電動(dòng)工具中得到應(yīng)用；以及，本實(shí)施例中的所述縮口部對(duì)應(yīng)套筒內(nèi)腔的位置設(shè)有擋止部，因而可以利用其凹陷結(jié)構(gòu)帶來的縮口形成擋止，而在其他一些實(shí)施例中，哪怕沒有縮口部設(shè)計(jì)，也可以根據(jù)需要自由地設(shè)置擋止部。綜上，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本申請(qǐng)的范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本申請(qǐng)的范疇，本申請(qǐng)的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。