本實用新型涉及一種模切設備，尤其涉及一種具備自動排廢功能的全自動模切設備，既可以實現(xiàn)全自動模切，又可以實現(xiàn)與五金模具同樣的廢料落料效果。

背景技術：

現(xiàn)在模切行業(yè)里，自動模切機沖切帶有小孔形狀產(chǎn)品的時候，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是，需要用可吸廢的雕刻落料模具或五金模具，才能在機器上將小孔廢料排掉；或者用不可吸廢的蝕刻模具、膠板模具等模具沖切后，再用其他輔材在貼合機上將小孔廢料排干凈。

但，上述的技術方案存在以下不足：

1、如果使用五金模具進行沖切，小孔落料效果固然好，但模具成本很高。

2、如果使用雕刻模具進行沖切，小孔廢料是通過模具刀腔內的小孔往上擠出來，這種方案的吸廢效果不理想，經(jīng)常性造成廢料排不掉，沖切出的產(chǎn)品小孔外觀不好看。

3、使用蝕刻模具等不可吸廢的模具進行沖切，只能用輔材在貼合機上才能排掉。該方案雖然可以排掉小孔廢料，但耗費輔材，而且很小的孔很難排掉。現(xiàn)有的設備條件和加工方式，導致加工成本較高。

因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具備自動排廢功能的全自動模切設備，以解決現(xiàn)有技術中沖切帶有小孔形狀產(chǎn)品時難排廢這一問題。

本實用新型的技術方案如下：本實用新型提供一種具備自動排廢功能的全自動模切設備，包括：底座、安裝于所述底座上的下模板、可滑動地安裝于所述底座上并對應所述下模板設置的上模板、安裝于所述上模板上的模架、安裝于所述模架上的氣缸、設于所述氣缸輸出軸上的若干沖針、設于所述模架上的感應片以及設于所述下模板上且對應所述感應片設置的感應器；所述上模板朝向下模板這一側設有刀模，所述上模板還設有若干讓所述沖針穿過的第一通孔，所述下模板朝向上模板這一側設有墊板，所述墊板設有若干對應所述沖針設置的第二通孔。

所述具備排廢效果的全自動模切設備還包括設于所述底座上的送料系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)包括放料裝置、第一卡料定位裝置以及復合裝置。

所述具備排廢效果的全自動模切設備還包括設于所述底座上的第二卡料定位裝置、拉料裝置以及收料裝置，所述第二卡料定位裝置對應所述上模板與下模板的位置設置，所述拉料裝置對應所述第二卡料定位裝置的位置設置，所述收料裝置對應所述拉料裝置的位置設置。

所述墊板的第二通孔的直徑小于所述刀模的刀口的尺寸。

所述沖針的直徑小于所述第一通孔的直徑，所述沖針的直徑小于所述第二通孔的直徑。

采用上述方案，本實用新型提供一種具備自動排廢功能的全自動模切設備，通過在上模板上增設氣缸，并利用氣缸來驅動沖針將完成沖切的產(chǎn)品小孔中的廢料沖至墊板的第二通孔內，設備結構簡單，成本低，既可以實現(xiàn)全自動模切，又可以實現(xiàn)類似五金模具自動捅孔去廢料功能；該設備可以廣泛應用于各種帶孔模切件的沖切，該設備的優(yōu)勢在于小孔落料效果與五金模具等同，大大節(jié)省模具成本，落料效果良好，產(chǎn)品外形美觀，生產(chǎn)效率高，實用性好。

附圖說明

圖1為本實用新型中整個全自動模切設備的結構示意圖。

圖2為本實用新型中模切部分的原理圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

請參閱圖1及圖2，本實用新型提供一種具備自動排廢功能的全自動模切設備，其具備五金模具同樣落料效果，但成本低，可以很好地解決廢料落料不干凈、排廢困難這一問題。該全自動模切設備包括：底座1、安裝于所述底座1上的下模板2、可滑動地安裝于所述底座1上并對應所述下模板2設置的上模板3、安裝于所述上模板3上的模架4、安裝于所述模架4上的氣缸5、設于所述氣缸5輸出軸上的若干沖針6、設于所述模架4上的感應片7以及設于所述下模板2上且對應所述感應片7設置的感應器8。當感應片7隨著上模板3向下運動時，會與所述感應器8相抵觸，從而觸發(fā)信號給氣缸5，氣缸5可以驅動若干沖針6上下運動，以將廢料沖掉。所述上模板3朝向下模板2這一側設有刀模9，所述上模板3還設有若干讓所述沖針6穿過的第一通孔，所述下模板2朝向上模板3這一側設有墊板10，所述墊板10設有若干對應所述沖針設置的第二通孔，所述沖針6在氣缸5的驅動下穿過所述第一通孔后，將完成沖切的產(chǎn)品小孔中的廢料沖至墊板10的第二通孔內。優(yōu)選的，所述沖針6在所述氣缸5的驅動下，可以沖入至所述第二通孔內。

所述具備排廢效果的全自動模切設備還包括設于所述底座1上的送料系統(tǒng)，利用該送料系統(tǒng)來提供待模切的產(chǎn)品給模切模具。具體的，所述送料系統(tǒng)包括放料裝置11、第一卡料定位裝置12以及復合裝置13。

所述具備排廢效果的全自動模切設備還包括設于所述底座1上的第二卡料定位裝置14、拉料裝置15以及收料裝置16，所述第二卡料定位裝置14對應所述上模板3與下模板2的位置設置，用于定位模切完成后的產(chǎn)品；所述拉料裝置15對應所述第二卡料定位裝置14的位置設置，可以拉動上模板3與下模板2之間的產(chǎn)品，將切好的產(chǎn)品拉出，同時將待切的產(chǎn)品拉進去；所述收料裝置16對應所述拉料裝置15的位置設置，用于回收模切完成的產(chǎn)品。

所述墊板10的第二通孔的直徑小于所述刀模9的刀口的尺寸，所述沖針6的直徑小于所述第一通孔的直徑，所述沖針6的直徑小于所述第二通孔的直徑，這樣，當?shù)赌?沖切至墊板10上，會被墊板10擋住，此時沖針6可以將廢料沖至墊板10的第二通孔內。

本實用新型提供的全自動模切設備自動排廢的工作原理：當上模板3帶動刀模9往下沖切產(chǎn)品，感應片7與氣缸5隨著上模板3一起往下運動，并在刀模9沖斷產(chǎn)品后，感應片7抵觸至感應器8，感應器8會給氣缸5傳輸一個信號指令，氣缸5驅動沖針6穿過所述第一通孔往下沖，將完成沖切的產(chǎn)品小孔中的廢料，沖入至下模板2墊板10的第二通孔內，完成排廢；然后氣缸5帶動沖針6立即往上運動，這個過程的時間很短，幾乎可以忽略不計，此時上模板3向上運動，刀模9與氣缸5跟隨上模板3往上運動，當上模板3上升到一定高度時，拉料裝置15按設定的跳距行程拉動上模板3與下模板2之間的產(chǎn)品，整個過程如此反復循環(huán)。

綜上所述，本實用新型提供一種具備自動排廢功能的全自動模切設備，通過在上模板上增設氣缸，并利用氣缸來驅動沖針將完成沖切的產(chǎn)品小孔中的廢料沖至墊板的第二通孔內，設備結構簡單，成本低，既可以實現(xiàn)全自動模切，又可以實現(xiàn)類似五金模具自動捅孔去廢料功能；該設備可以廣泛應用于各種帶孔模切件的沖切，該設備的優(yōu)勢在于小孔落料效果與五金模具等同，大大節(jié)省模具成本，落料效果良好，產(chǎn)品外形美觀，生產(chǎn)效率高，實用性好。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。