本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于安裝和拆卸調(diào)節(jié)閥閥座的工具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化工廠的自動控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動著的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料。

調(diào)節(jié)閥的閥體和閥座是通過螺紋連接的。安裝時，將閥座旋入閥體的螺紋中，通過控制閥芯的行程來調(diào)節(jié)閥門流量的大小。

在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)內(nèi)漏等故障時，需要對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修；在調(diào)節(jié)閥的檢修過程中，經(jīng)常會遇到閥座拆卸困難的情況，經(jīng)分析主要有以下原因造成：1、閥座設(shè)置在閥體的底部，工具很難下去；2、長期使用后，閥座與閥體的連接處的絲扣銹腐或有雜物；3、閥座的結(jié)構(gòu)為環(huán)形，扳手、螺絲刀等常規(guī)工具無法使用。目前，在拆卸閥座時，操作人員用鏨子或者敲擊改刀對調(diào)節(jié)閥閥座進(jìn)行敲擊，使其相對閥體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將閥座拆出。然而閥座與閥體是螺紋連接，長時間使用容易銹腐，形成“咬死”現(xiàn)象，加大了取出的難度。使用鏨子或者敲擊改刀會造成受力點(diǎn)單一，對閥座造成損傷變形，易導(dǎo)致閥座報廢無法使用，嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致閥座與閥體均報廢，則需要更換整個調(diào)節(jié)閥，從而導(dǎo)致維護(hù)成本的極大提高，造成浪費(fèi)。回裝的時候，閥座與閥體的連接有預(yù)緊力的要求，受力過大會導(dǎo)致螺紋處咬死下次無法取出，受力過小，會造成流體從螺紋處泄露導(dǎo)致閥門內(nèi)漏，但是，使用鏨子或者敲擊改刀進(jìn)行安裝無法保障預(yù)緊力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于安裝和拆卸調(diào)節(jié)閥閥座的工具，主要目的在于簡化調(diào)節(jié)閥閥座的拆裝，提高調(diào)節(jié)閥閥座的拆裝效率和質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種用于安裝和拆卸調(diào)節(jié)閥閥座的工具，包括:軸體、扭矩扳手和卡件；

所述軸體為柱狀；

所述扭矩扳手設(shè)置在所述軸體的一端，所述扭矩扳手的旋轉(zhuǎn)方向垂直于所述軸體的中心線；所述卡件設(shè)置在所述軸體的另一端；所述卡件的一端與所述軸體固定連接；另一端為具有多個平面的凸起；所述凸起包括：長方形的端面和相互平行的兩個側(cè)面；所述端面垂直于所述軸體的中心線；所述側(cè)面平行于所述軸體的中心線。

進(jìn)一步地，所述軸體為圓柱狀。

進(jìn)一步地，所述軸體為中空的管狀；

所述卡件的中部具有缺口；所述缺口沿所述軸體的軸線對稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述卡件與所述軸體通過剖口雙面焊接固定。

進(jìn)一步地，所述軸體上與所述扭矩扳手連接的端部為棱柱狀，用于與所述扭矩扳手配合。

進(jìn)一步地，所述扭矩扳手為雙邊扭矩扳手。

進(jìn)一步地，所述卡件上的兩個所述側(cè)面的距離小于所述軸體的直徑。

進(jìn)一步地，所述卡件為長方體狀。

進(jìn)一步地，所述軸體為工具鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述卡件為工具鋼材質(zhì)。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型用于安裝和拆卸調(diào)節(jié)閥閥座的工具至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供的一種用于安裝和拆卸調(diào)節(jié)閥閥座的工具，包括:軸體、扭矩扳手和卡件；扭矩扳手設(shè)置在軸體的一端，扭矩扳手的旋轉(zhuǎn)方向垂直于軸體的中心線；卡件設(shè)置在軸體的另一端；卡件的一端與軸體固定連接；另一端為具有多個平面的凸起；凸起包括：長方形的端面和相互平行的兩個側(cè)面；端面垂直于軸體的中心線；側(cè)面平行于軸體的中心線。采用本實(shí)用新型使調(diào)節(jié)閥閥座的拆裝操作簡單，提高調(diào)節(jié)閥閥座的拆裝效率和質(zhì)量。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于安裝和拆卸調(diào)節(jié)閥閥座的工具的主視剖視圖；

圖2為圖1的左視剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于安裝和拆卸調(diào)節(jié)閥閥座的工具的另一實(shí)施例的主視剖視圖；

圖4為圖3的左視剖視圖。

圖中所示：

1為扭矩扳手，2為軸體，3為卡件。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型申請的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的一個實(shí)施例提出的一種用于安裝和拆卸調(diào)節(jié)閥閥座的工具，包括:軸體2、扭矩扳手1和卡件3；

軸體2為柱狀；本實(shí)施例優(yōu)選軸體2為圓柱狀；當(dāng)然也不排除為多棱柱狀；在軸體2為多棱柱時，本實(shí)施例優(yōu)選采用六棱柱，易于加工，便于與扭矩扳手1配合。

扭矩扳手1設(shè)置在軸體2的一端，扭矩扳手1的旋轉(zhuǎn)方向垂直于軸體2的中心線；扭矩扳手1套裝在軸體2的一端，用于帶動軸體2圍繞軸體2的中心線旋轉(zhuǎn)；當(dāng)然，本實(shí)施例也不排除扭矩扳手1固定設(shè)置在軸體2上，與所述軸體2一體設(shè)置，以使操作更便捷?？?設(shè)置在軸體2的另一端；卡件3的一端與軸體2固定連接；本實(shí)施例優(yōu)選卡件3與軸體2通過焊接固定；可替代地，在軸體2的端部設(shè)置卡槽，用于將卡件3卡入，以實(shí)現(xiàn)對卡件3的固定。卡件3的另一端為具有多個平面的凸起；凸起包括：長方形的端面和相互平行的兩個側(cè)面；端面垂直于軸體2的中心線；側(cè)面平行于軸體2的中心線。長方形的端面用于插入調(diào)節(jié)閥閥座上的卡槽，相互平行的兩個側(cè)面也插入調(diào)節(jié)閥閥座上的卡槽，用于扭動卡槽旋轉(zhuǎn)。

采用本實(shí)用新型使調(diào)節(jié)閥閥座的拆裝操作簡單，提高調(diào)節(jié)閥閥座的拆裝效率和質(zhì)量。

如圖3至圖4所示，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要拆除調(diào)節(jié)閥閥座前，我們需將設(shè)置在調(diào)節(jié)閥上的波紋管的壓蓋取出，并拆除波紋管。受閥蓋內(nèi)空間的限制，以及調(diào)節(jié)閥中心處的閥桿的阻擋，我們是用鏨子或者敲擊改刀將波紋管的壓蓋進(jìn)行敲擊取出，會對波紋管壓蓋本體造成損傷變形，會有敲擊后留下的挫傷面，稍不注意就會導(dǎo)致波紋管的壓蓋報廢無法使用。所以，上述實(shí)施例優(yōu)選軸體2為中空的管狀；卡件3的中部具有缺口；缺口沿軸體2的軸線對稱設(shè)置。使調(diào)節(jié)閥內(nèi)的閥桿可以穿過軸體2和卡件3，對波紋管的壓蓋進(jìn)行拆裝，增加了本實(shí)施例的使用范圍。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，卡件3與軸體2通過剖口雙面焊接固定，使焊接更加牢固，連接更可靠。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，軸體2上與扭矩扳手1連接的端部為棱柱狀，用于與扭矩扳手1配合，本實(shí)施例優(yōu)選軸體2上與扭矩扳手1連接的端部為六棱柱，以方便與扭矩扳手1配合，使扭矩扳手1易套入軸體2，并進(jìn)行扭動。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，扭矩扳手1為雙邊扭矩扳手1，便于操作人員操作，把握軸體2的平衡，且使對拆裝的扭矩把握更準(zhǔn)確。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，卡件3上的兩個側(cè)面的距離小于軸體2的直徑，用于卡入調(diào)節(jié)閥閥座或波紋管的壓蓋上的卡槽。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，卡件3上的兩個側(cè)面為矩形時，卡件3為長方體狀；

當(dāng)然本優(yōu)選實(shí)施例也不排除卡件3上的兩個側(cè)面為梯形，則卡件3為截面為梯形的多面體。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，軸體2為工具鋼材質(zhì)，以能承受更大的扭矩。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，卡件3為工具鋼材質(zhì)，以能承受更大的扭矩。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。