軸承專用自動生產(chǎn)連線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的軸承專用自動生產(chǎn)連線，包括第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床，第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床上分別設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)和輸料裝置，上料機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)械手，輸料裝置包括輸入料道和輸出料道，輸入料道的輸出端設(shè)置在上料機(jī)構(gòu)處，輸出料道的輸入端設(shè)置在下料口處，第一數(shù)控車床的前側(cè)設(shè)置有第一提升機(jī)，第一提升機(jī)的輸出口與第一數(shù)控車床的輸入料道的輸入端連接，第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床之間設(shè)置有第二提升機(jī)，第二提升機(jī)的輸入口與第一數(shù)控車床的輸出料道的輸出端連接，第二提升機(jī)的輸出口與第二數(shù)控車床的輸入料道的輸入端連接，第二數(shù)控車床的輸出料道的輸出端處設(shè)置有成品回收裝置。
【專利說明】
軸承專用自動生產(chǎn)連線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種零件生產(chǎn)線，尤其涉及一種軸承專用自動生產(chǎn)連線。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，廣泛應(yīng)用在對軸承的自動加工生產(chǎn)中。但現(xiàn)有的用于加工軸承的數(shù)控車床一般為單臺式對軸承進(jìn)行加工，而軸承在生產(chǎn)加工時加工工序較多，在對軸承進(jìn)行不同工序作業(yè)時需要操作工人在多臺數(shù)控車床之間進(jìn)行卸料裝料作業(yè)，這樣一方面降低了軸承的加工效率，另一方面也增加了操作工人受傷的風(fēng)險，其加工精度也較低。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的軸承專用自動生產(chǎn)連線，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高的軸承專用自動生產(chǎn)連線。
[0005]本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，包括第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床，所述第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床上分別設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)和輸料裝置，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)械手，所述上料機(jī)械手用于抓取工件并將工件放置到第一數(shù)控車床或第二數(shù)控車床的工件夾裝裝置上，所述輸料裝置包括輸入料道和輸出料道，所述輸入料道的輸入端位于輸入料道的輸出端的上方，并且輸入料道的輸出端設(shè)置在上料機(jī)構(gòu)處，所述輸出料道的輸入端位于輸出料道的輸出端的上方，并且輸出料道的輸入端設(shè)置在第一數(shù)控車床或第二數(shù)控車床的下料口處，所述第一數(shù)控車床的前側(cè)設(shè)置有第一提升機(jī)，所述第一提升機(jī)的輸出口與第一數(shù)控車床的輸入料道的輸入端連接，所述第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床之間設(shè)置有第二提升機(jī)，所述第二提升機(jī)的輸入口與第一數(shù)控車床的輸出料道的輸出端連接，第二提升機(jī)的輸出口與第二數(shù)控車床的輸入料道的輸入端連接，所述第二數(shù)控車床的輸出料道的輸出端處設(shè)置有成品回收裝置；
[0006]所述輸入料道內(nèi)設(shè)置有擋塊，輸入料道的下方設(shè)置有第一頂料氣缸，所述第一頂料氣缸的活塞桿上設(shè)置有第一頂塊，所述第一頂塊可穿過輸入料道的底壁并伸入至輸入料道內(nèi)，并且當(dāng)?shù)谝豁攭K伸入至輸入料道內(nèi)時，第一頂塊位于擋塊的前側(cè)。
[0007]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，通過設(shè)置第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床，使得操作人員能夠連續(xù)對軸承進(jìn)行加工作業(yè)，從而節(jié)省了生產(chǎn)加工的時間，減少了人工操作的工作量，從而提供了加工的精度，減小了操作人員受傷的風(fēng)險。具體工作時，工件被第一提升機(jī)提升至高處并從輸出口處傳輸至輸入料道內(nèi)，由于輸入料道內(nèi)設(shè)置有擋塊，從而防止了工件在傳輸過程中由于速度過快而對機(jī)體造成一定的損壞，當(dāng)工件被擋塊阻擋后，第一頂塊在第一頂料氣缸的作用下向上移動，從而將工件頂出擋塊并傳輸至上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)的上料機(jī)械手將工件放置在第一數(shù)控車床的工件夾裝裝置上，從而由第一數(shù)控車床對工件進(jìn)行加工，加工完成后，工件從第一數(shù)控車床的下料口處傳輸至輸出料道內(nèi)，再由輸出料道傳輸至第二提升機(jī)，第二提升機(jī)將加工過的工件再次提升并通過輸入料道將其傳輸至第二數(shù)控車床的上料機(jī)構(gòu)處，第二數(shù)控車床的上料機(jī)械手將工件放置在第二數(shù)控車床的工件夾裝裝置上，并對其進(jìn)行加工作業(yè)，作業(yè)完成后通過輸出料道輸出至成品回收裝置。通過以上的描述可知，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高。
[0008]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，所述輸出料道的下方設(shè)置有第二頂料氣缸，所述第二頂料氣缸的活塞桿上設(shè)置有第二頂塊，所述第二頂塊可穿過輸出料道的底壁并伸入至輸出料道內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，所述第一數(shù)控機(jī)床和第二數(shù)控機(jī)床上分別設(shè)置有接料裝置，所述接料裝置的輸出端與輸出料道的輸入端對應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，所述接料裝置包括安裝架和設(shè)置在安裝架上的接料氣缸，所述接料氣缸的缸筒固定設(shè)置在安裝架上，安裝加上還設(shè)置滑桿，所述滑桿可滑動地設(shè)置在安裝架上，滑桿的一端與接料氣缸的活塞桿連接，滑桿的另一端設(shè)置有連接件，所述連接件與輸出料道的輸入口對應(yīng)，連接件用于將工件從第一數(shù)控車床或第二數(shù)控車床的下料口處移動至輸出料道內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，所述擋塊由尼龍材料制成。
[0012]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，所述第一頂塊的頂面為與軸承的外側(cè)面相適配的圓弧面。
[0013]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，所述輸入料道和輸出料道分別由尼龍材料制成。
[0014]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，所述輸入料道的輸入端處設(shè)置有接近開關(guān)。
[0015]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，所述輸出料道的底端設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)。
[0016]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，所述成品收集裝置包括支架和設(shè)置在支架上方的集料槽，所述集料槽的側(cè)邊設(shè)置有集料氣缸，所述集料氣缸的活塞桿上設(shè)置有推板，所述推板位于第二數(shù)控車床的輸出端，推板能夠在集料槽內(nèi)滑動。
[0017]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0018]圖1是第一數(shù)控機(jī)床和第一提升機(jī)的主視圖；
[0019]圖2是第二數(shù)控機(jī)床和第二提升機(jī)的主視圖；
[0020]圖3是圖2中A部的局部放大圖；
[0021]圖4是圖2中B部的局部放大圖；
[0022]圖5是接料裝置的主視圖；
[0023]圖6是成品收集裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0025]參見圖1至圖6，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一種軸承專用自動生產(chǎn)連線，包括第一數(shù)控車床I和第二數(shù)控車床2，第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床上分別設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)3和輸料裝置，上料機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)械手4，上料機(jī)械手用于抓取工件5并將工件放置到第一數(shù)控車床或第二數(shù)控車床的工件夾裝裝置上，輸料裝置包括輸入料道6和輸出料道7，輸入料道的輸入端位于輸入料道的輸出端的上方，并且輸入料道的輸出端設(shè)置在上料機(jī)構(gòu)處，輸出料道的輸入端位于輸出料道的輸出端的上方，并且輸出料道的輸入端設(shè)置在第一數(shù)控車床或第二數(shù)控車床的下料口處，第一數(shù)控車床的前側(cè)設(shè)置有第一提升機(jī)8，第一提升機(jī)的輸出口與第一數(shù)控車床的輸入料道的輸入端連接，第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床之間設(shè)置有第二提升機(jī)9，第二提升機(jī)的輸入口與第一數(shù)控車床的輸出料道的輸出端連接，第二提升機(jī)的輸出口與第二數(shù)控車床的輸入料道的輸入端連接，第二數(shù)控車床的輸出料道的輸出端處設(shè)置有成品回收裝置；
[0026]輸入料道內(nèi)設(shè)置有擋塊10，輸入料道的下方設(shè)置有第一頂料氣缸11，第一頂料氣缸的活塞桿上設(shè)置有第一頂塊12，第一頂塊可穿過輸入料道的底壁并伸入至輸入料道內(nèi)，并且當(dāng)?shù)谝豁攭K伸入至輸入料道內(nèi)時，第一頂塊位于擋塊的前側(cè)。
[0027]具體工作時，工件被第一提升機(jī)提升至高處并從輸出口處傳輸至輸入料道內(nèi)，由于輸入料道內(nèi)設(shè)置有擋塊，從而防止了工件在傳輸過程中由于速度過快而對機(jī)體造成一定的損壞，當(dāng)工件被擋塊阻擋后，第一頂塊在第一頂料氣缸的作用下向上移動，從而將工件頂出擋塊并傳輸至上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)的上料機(jī)械手將工件放置在第一數(shù)控車床的工件夾裝裝置上，從而由第一數(shù)控車床對工件進(jìn)行加工，加工完成后，工件從第一數(shù)控車床的下料口處傳輸至輸出料道內(nèi)，再由輸出料道傳輸至第二提升機(jī)，第二提升機(jī)將加工過的工件再次提升并通過輸入料道將其傳輸至第二數(shù)控車床的上料機(jī)構(gòu)處，第二數(shù)控車床的上料機(jī)械手將工件放置在第二數(shù)控車床的工件夾裝裝置上，并對其進(jìn)行加工作業(yè)，作業(yè)完成后通過輸出料道輸出至成品回收裝置。
[0028]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，輸出料道的下方設(shè)置有第二頂料氣缸13，第二頂料氣缸的活塞桿上設(shè)置有第二頂塊14，第二頂塊可穿過輸出料道的底壁并伸入至輸出料道內(nèi)。
[0029]此設(shè)計的目的在于防止工件在輸出料道內(nèi)的速度過快而對機(jī)體造成損傷。
[0030]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，第一數(shù)控機(jī)床和第二數(shù)控機(jī)床上分別設(shè)置有接料裝置15，接料裝置的輸出端與輸出料道的輸入端對應(yīng)。
[0031 ]此設(shè)計的目的在于使得工件能夠方別準(zhǔn)確地輸出至輸出料道內(nèi)。
[0032]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，接料裝置包括安裝架16和設(shè)置在安裝架上的接料氣缸17，接料氣缸的缸筒固定設(shè)置在安裝架上，安裝加上還設(shè)置滑桿18，滑桿可滑動地設(shè)置在安裝架上，滑桿的一端與接料氣缸的活塞桿連接，滑桿的另一端設(shè)置有連接件19，連接件與輸出料道的輸入口對應(yīng)，連接件用于將工件從第一數(shù)控車床或第二數(shù)控車床的下料口處移動至輸出料道內(nèi)。
[0033]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，擋塊由尼龍材料制成。
[0034]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，第一頂塊的頂面為與軸承的外側(cè)面相適配的圓弧面。
[0035]此設(shè)計的目的在于使得第一頂塊能夠更好的與工件適配，防止其劃傷工件。
[0036]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，輸入料道和輸出料道分別由尼龍材料制成。
[0037]本設(shè)計的目的在于防止輸入料道和輸出料道對工件的表面造成劃傷。
[0038]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，輸入料道的輸入端處設(shè)置有接近開關(guān)20。
[0039]此設(shè)計的目的在于方便自動控制。
[0040]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，輸出料道的底端設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。
[0041 ]此設(shè)計的目的在于將工件上的碎肩去除。
[0042]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的軸承專用自動生產(chǎn)連線，成品收集裝置包括支架21和設(shè)置在支架上方的集料槽22，集料槽的側(cè)邊設(shè)置有集料氣缸23，集料氣缸的活塞桿上設(shè)置有推板24，推板位于第二數(shù)控車床的輸出端，推板能夠在集料槽內(nèi)滑動。
[0043]具體工作時推板在集料氣缸的作用下在集料槽內(nèi)滑動，從而將工件收集在集料槽內(nèi)，防止工件堆積在集料槽的端部。
[0044]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:包括第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床，所述第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床上分別設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)和輸料裝置，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)械手，所述上料機(jī)械手用于抓取工件并將工件放置到第一數(shù)控車床或第二數(shù)控車床的工件夾裝裝置上，所述輸料裝置包括輸入料道和輸出料道，所述輸入料道的輸入端位于輸入料道的輸出端的上方，并且輸入料道的輸出端設(shè)置在上料機(jī)構(gòu)處，所述輸出料道的輸入端位于輸出料道的輸出端的上方，并且輸出料道的輸入端設(shè)置在第一數(shù)控車床或第二數(shù)控車床的下料口處，所述第一數(shù)控車床的前側(cè)設(shè)置有第一提升機(jī)，所述第一提升機(jī)的輸出口與第一數(shù)控車床的輸入料道的輸入端連接，所述第一數(shù)控車床和第二數(shù)控車床之間設(shè)置有第二提升機(jī)，所述第二提升機(jī)的輸入口與第一數(shù)控車床的輸出料道的輸出端連接，第二提升機(jī)的輸出口與第二數(shù)控車床的輸入料道的輸入端連接，所述第二數(shù)控車床的輸出料道的輸出端處設(shè)置有成品回收裝置； 所述輸入料道內(nèi)設(shè)置有擋塊，輸入料道的下方設(shè)置有第一頂料氣缸，所述第一頂料氣缸的活塞桿上設(shè)置有第一頂塊，所述第一頂塊可穿過輸入料道的底壁并伸入至輸入料道內(nèi)，并且當(dāng)?shù)谝豁攭K伸入至輸入料道內(nèi)時，第一頂塊位于擋塊的前側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:所述輸出料道的下方設(shè)置有第二頂料氣缸，所述第二頂料氣缸的活塞桿上設(shè)置有第二頂塊，所述第二頂塊可穿過輸出料道的底壁并伸入至輸出料道內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:所述第一數(shù)控機(jī)床和第二數(shù)控機(jī)床上分別設(shè)置有接料裝置，所述接料裝置的輸出端與輸出料道的輸入端對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:所述接料裝置包括安裝架和設(shè)置在安裝架上的接料氣缸，所述接料氣缸的缸筒固定設(shè)置在安裝架上，安裝加上還設(shè)置滑桿，所述滑桿可滑動地設(shè)置在安裝架上，滑桿的一端與接料氣缸的活塞桿連接，滑桿的另一端設(shè)置有連接件，所述連接件與輸出料道的輸入口對應(yīng)，連接件用于將工件從第一數(shù)控車床或第二數(shù)控車床的下料口處移動至輸出料道內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:所述擋塊由尼龍材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:所述第一頂塊的頂面為與軸承的外側(cè)面相適配的圓弧面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:所述輸入料道和輸出料道分別由尼龍材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:所述輸入料道的輸入端處設(shè)置有接近開關(guān)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:所述輸出料道的底端設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承專用自動生產(chǎn)連線，其特征在于:所述成品收集裝置包括支架和設(shè)置在支架上方的集料槽，所述集料槽的側(cè)邊設(shè)置有集料氣缸，所述集料氣缸的活塞桿上設(shè)置有推板，所述推板位于第二數(shù)控車床的輸出端，推板能夠在集料槽內(nèi)滑動。
【文檔編號】B23B5/00GK205650813SQ201620535902
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620535902.X, CN 201620535902, CN 205650813 U, CN 205650813U, CN-U-205650813, CN201620535902, CN201620535902.X, CN205650813 U, CN205650813U
【發(fā)明人】李如強(qiáng)
【申請人】李如強(qiáng)