本實用新型涉及太陽能電池板，特別涉及一種太陽能背板的裁切裝置。

背景技術(shù)：

太陽輻射能是一種自然能源，以其儲量豐富、無污染的獨特優(yōu)勢，現(xiàn)已被國際公認為未來最具競爭性的能源之一。太陽能電池板將太陽輻射能通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能的裝置，相比于普通電池和可循環(huán)充電電池來說，太陽能電池是更節(jié)能環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

太陽能電池板的發(fā)電主體是電池片，使用EVA膠膜將電池片的一側(cè)面粘結(jié)在鋼化玻璃上，在電池片的另一側(cè)面使用EVA膠膜粘結(jié)背板，背板具有密封、絕緣、防水的作用，一般都用TPT、TPE等具有優(yōu)異耐老化性材質(zhì)品，背板通常購買回來呈卷筒形式，根據(jù)不同的剪切需求，裁剪成不同形狀、不同尺寸、規(guī)格的背板，以適用在不同的應(yīng)用場合。

目前，現(xiàn)有專利中還未有關(guān)于裁剪背板的報道，但是授權(quán)公告號為CN203545278U的中國專利公開了一種太陽能電池膠膜裁切裝置，在剪切臺上設(shè)置垂直于卷材進給方向的壓桿和切槽，切槽位于壓桿外側(cè)且與壓桿的側(cè)壁貼合，當(dāng)壓桿緊壓于剪切臺上時，實現(xiàn)了快速定位、準(zhǔn)確切割的優(yōu)點。

但是，上述裁切裝置以及現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)裁切裝置采用壓桿緊壓在卷材上，并沿著切槽的導(dǎo)向完成切割，由于壓桿具有一定的長度，在裁切過程中人手施力在壓桿上時，壓桿受到的壓力并不均勻，導(dǎo)致卷材受力不均，使裁切的卷材產(chǎn)生毛邊，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種裁切時具有較均勻的受力，產(chǎn)生較少毛邊的太陽能背板的裁切裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種太陽能背板的裁切裝置，包括剪切臺，所述剪切臺上設(shè)有下壓板，所述下壓板在沿長度方向上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上穿設(shè)有壓塊，所述壓塊的側(cè)壁上設(shè)有裁切件，所述剪切臺上在沿下壓板的長度方向上設(shè)有用于導(dǎo)向裁切件以使切割穩(wěn)定的切槽。

通過采用上述技術(shù)方案，工人按壓壓塊，壓塊沿著導(dǎo)軌在下壓板上進行滑移，增強了滑移的導(dǎo)向性，提高了滑移的速度，壓塊受到按壓使得裁切件伸進切槽內(nèi)，壓塊從下壓板的一端滑向下壓板的另一端，裁切件從背板的一端滑向背板的另一端，完成裁切過程，工人施力在壓塊上，壓塊的尺寸與手掌尺寸相近，所以壓塊受到的作用力較集中，能夠使裁切過程更加穩(wěn)定、均勻，以保證所裁切的背板具有較少的毛邊，提升所裁切的背板的質(zhì)量。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個，所述壓塊上開設(shè)有分別穿設(shè)兩個導(dǎo)軌的貫穿孔。

通過采用上述技術(shù)方案，壓塊上設(shè)置兩個貫穿孔，相對應(yīng)穿設(shè)兩根導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌具有更強的導(dǎo)向性，壓塊沿著導(dǎo)軌進行滑移，使壓塊在下壓板上的滑移更順暢，也意味著提高了裁切件在切槽內(nèi)的滑移速度，使切割過程更加快速，有助于減少在裁切過程中在背板邊沿產(chǎn)生毛邊，提高裁切背板的質(zhì)量。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述剪切臺上在下壓板的下壓方向上設(shè)有墊板，所述墊板的側(cè)壁方向上設(shè)有與墊板的水平高度齊平的凸塊，所述凸塊與墊板之間預(yù)留有形成切槽的間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，裁切工人施力在壓塊上，壓塊作用于下壓板上，下壓板同步作用在墊板上，當(dāng)下壓板施力在墊板上時，裁切件也同步向下運動，并伸進切槽內(nèi)，沿著壓塊的滑向進行裁切，限制裁切件在切槽內(nèi)，提高了裁切過程的導(dǎo)向性與穩(wěn)定性，減少背板上因裁切而產(chǎn)生毛邊，特別是切槽是由水平高度相齊的凸塊與墊板之間預(yù)留的間隙而形成的，結(jié)構(gòu)簡單，能夠起到優(yōu)異的定位與導(dǎo)向作用。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述剪切臺上在背板的進給方向上可拆卸設(shè)有用于標(biāo)定背板的裁切寬度的限位板。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同的需求，需要裁切不同寬度的背板，可拆卸設(shè)置有限位板，限位板的側(cè)壁距離凸塊的側(cè)壁間的距離即為待裁切背板的寬度要求，同時限位板是可拆卸設(shè)置的，具有靈活地調(diào)節(jié)性，以使限位板適應(yīng)不同的裁切寬度的需求，提高限位板的廣泛適應(yīng)性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述下壓板包括底板以及與底板呈L型設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)有第一連接板，所述墊板上設(shè)有第二連接板，所述第一連接板與第二連接板之間設(shè)有能夠使下壓板與墊板進行轉(zhuǎn)動連接的第一轉(zhuǎn)軸。

通過采用上述技術(shù)方案，第一轉(zhuǎn)軸可使下壓板在墊板上沿豎直方向上進行滑移，背板是在下壓板與墊板之間進行上料，所以下壓板能夠抬起有助于背板的上料，需要上料時，工人抬起下壓板拖動背板向進給方向運動，使上料操作簡單、方便且快捷。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二連接板轉(zhuǎn)動連接于墊板上。

通過采用上述技術(shù)方案，第二連接板在墊板上轉(zhuǎn)動連接，實現(xiàn)了第二連接板在墊板上水平滑移，工人進行上料時，需要將背板向背板進給方向拖動，裁切前，工人需要抬起第二連接板，將背板向進給方向拖動，拖動至限位板側(cè)壁停止，然后放下第二連接板，進行裁切，需要裁切工人兩只手并用，而設(shè)置成轉(zhuǎn)動連接，則可使第二連接板向水平方向移動并擱置在左邊或者右邊，然后再向背板進給方向拖動背板，無需兩只手并用操作，提高了操作的靈活性，便捷性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述底板上在與側(cè)板相對的方向上設(shè)有擋塊，所述導(dǎo)軌的一端固定在側(cè)板上，所述導(dǎo)軌的另一端固定在擋塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置擋塊則使導(dǎo)軌的一端具有放置場所，而且在壓塊滑移過程中，能夠有效阻擋壓塊不會從底板滑出，具有較好的實用性，提高了下壓板在使用過程中的方便性能。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述剪切臺上在靠近擋塊的方向設(shè)有用于將下壓板準(zhǔn)確定位在墊板上的限位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，限位柱從下壓板的兩側(cè)方向上進行限位，由于下壓板是在墊板上沿水平方向進行滑移的，所以具有較強的滑移靈活性，限位柱能夠起到明顯的定位效果，可快速將下壓板定位在限位柱之間，提高了裁切操作的快捷性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述裁切件包括裁刀，所述裁刀上設(shè)有安裝孔，所述壓塊的側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔，通過螺釘穿過安裝孔與螺紋孔螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，裁刀是通過螺紋連接在壓塊的側(cè)壁上，螺紋連接具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，而且成本低廉，實用性強。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述剪切臺上在與限位板的貼合面上設(shè)有用于固定限位板的吸附件。

通過采用上述技術(shù)方案，吸附件能夠?qū)⑾尬话遢^好地固定在剪切臺上，起到較好的定位效果，由于限位板是需要根據(jù)不同的裁切寬度適時進行調(diào)整，需要較高頻率地移動，而吸附件具有結(jié)構(gòu)簡單，固定效果穩(wěn)定，安裝與拆卸均很方便的優(yōu)點，具有較強的實用性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、裁切工人按壓壓塊，壓塊沿著導(dǎo)軌在下壓板上移動，同時，裁切件伸進切槽內(nèi)，在滑移的同時完成裁切背板，相比于現(xiàn)有直接通過壓板或者鍘刀裁切而言，使背板在裁切過程中的受力更加集中，具有優(yōu)異的裁切效果；

2、在背板的進給方向通過吸附件設(shè)置有限位板，實現(xiàn)了靈活調(diào)節(jié)限位板的位置以適應(yīng)不同裁切寬度的限位板；而且，限位板具有合適的長度，背板對齊在限位板的側(cè)壁上，屬于線對齊，相比于現(xiàn)有技術(shù)中在剪切臺兩側(cè)設(shè)置標(biāo)尺的方式，該對齊方式更加直接、快捷；

3、第二連接板是轉(zhuǎn)動連接在墊板上，在背板進給過程中，工人抬起第二連接板后，可將第二連接板放置在水平方向的左端或者右端，然后進行向進給方向拖動背板的操作，增加了背板上料料操作的便捷性。

附圖說明

圖1是太陽能電池板的裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓塊的分解示意圖；

圖4是下壓板與墊板連接結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖5是限位板的分解示意圖。

圖中：1、剪切臺；11、卷軸；12、墊板；121、第二連接板；122、固定孔；123、第二轉(zhuǎn)軸；2、下壓板；21、底板；22、側(cè)板；221、第一連接板；23、擋塊；3、導(dǎo)軌；4、壓塊；41、貫穿孔；42、螺紋孔；43、裁切件；431、安裝孔；44、螺釘；5、凸塊；6、切槽；7、限位柱；8、背板；9、第一轉(zhuǎn)軸；10、限位板；101、吸附件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例:

一種太陽能背板的裁切裝置，如圖1所示，包括剪切臺1，剪切臺1的端部固定有卷軸11，卷軸11上纏繞有背板8，留在卷軸11外的背板8端頭沿剪切臺1的長度方向進給上料。

如圖1和圖2所示，剪切臺1上在垂直于背板8的進給方向上固定有墊板12，墊板12為長方體，架設(shè)在剪切臺1沿寬度方向的兩側(cè)邊上，墊板12上具有下壓板2，下壓板2的寬度與墊板12的寬度相近，下壓板2包括長度略小于墊板12的長度的底板21，底板21的一端具有側(cè)板22，側(cè)板22與底板21一體成型呈L型，底板21的另一端具有擋塊23，擋塊23為正方體，在側(cè)板22與擋塊23之間具有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3為表面光滑的圓柱桿，導(dǎo)軌3的數(shù)量為2根，導(dǎo)軌3上穿設(shè)有壓塊4，壓塊4為方體結(jié)構(gòu)，壓塊4上穿設(shè)有兩個貫穿孔41，壓塊4穿設(shè)在導(dǎo)軌3后，然后將導(dǎo)軌3的兩端分別固定在側(cè)板22與擋塊23上，使壓塊4騰空架設(shè)在下壓板2上，壓塊4能夠沿著導(dǎo)軌3在下壓板2上進行滑移。

如圖3所示，在墊板12的圖示左側(cè)固定有凸塊5，凸塊5的豎直高度與墊板12的豎直高度齊平，凸塊5的寬度較小，長度與墊板12的長度相近，凸塊5與墊板12之間預(yù)留有間隙形成了切槽6，相應(yīng)地，在壓塊4靠近切槽6方向的側(cè)壁上具有裁切件43，裁切件43包括裁刀，裁刀上具有安裝孔431，在壓塊4的側(cè)壁上具有螺紋孔42，將螺釘44插進安裝孔431后與螺紋孔42螺紋連接實現(xiàn)裁刀的固定，裁刀的刀頭方向與切槽6的槽口相對，以保證裁切時，裁刀能夠伸進切槽6內(nèi)。

如圖4所示，在側(cè)板22上固定有第一連接板221，墊板12上轉(zhuǎn)動連接有第二連接板121，第一連接板221與第二連接板121均是片體結(jié)構(gòu)，第一連接板221與第二連接板121之間通過第一轉(zhuǎn)軸9相連接，通過第一轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)了下壓板2能夠在墊板12上抬起與放下，而且在墊板12上具有固定孔122，固定孔122內(nèi)穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸123，第二轉(zhuǎn)軸123的一端伸進固定孔122內(nèi)，另一端套設(shè)在第二連接板121上，使第二連接板121轉(zhuǎn)動連接在墊板12上，實現(xiàn)了下壓板2在水平方向上向左或者向右移動下壓板2。

如圖5所示，剪切臺1上在凸塊5的圖示左側(cè)方向上具有限位板10，限位板10為鐵制品，具有一定的長度，其高度與凸塊5的高度相近，放置在剪切臺1的兩側(cè)壁之間，限位板10與凸塊5之間的距離即為待裁切的寬度要求，在限位板10朝向剪切臺1的側(cè)面上具有吸附件101，優(yōu)選有磁鐵膜狀物，在剪切臺1上同樣具有磁鐵膜狀物，兩個磁鐵膜狀物相互吸附在一起，使限位板10與剪切臺1相互貼合，進而實現(xiàn)將限位板10緊密固定在剪切臺1上。

如圖3和圖5所示，剪切臺1上在墊板12的兩側(cè)且靠近擋塊23的方向上具有限位柱7，限位柱7的數(shù)量為2個，由于背板8的上料頻率較頻繁，需要不停地移動下壓板2，而裁切過程需要下壓板2的靠近裁切件43方向的側(cè)壁與墊板12的側(cè)壁沿豎直方向齊平，限位柱7則能夠起到較好的限位作用，能夠快速將下壓板2的側(cè)壁與墊板12的側(cè)壁相齊，以保證裁切過程的精確性。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。