本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)，具體是一種包裝膜分切設(shè)備。

背景技術(shù)：

包裝膜主要由幾種不同牌號(hào)的樹脂混合擠出而成，具有抗穿刺，超強(qiáng)度高性能，對(duì)堆放在托板上的貨物進(jìn)行纏繞包裝，使包裝物更加穩(wěn)固整潔，更超強(qiáng)防水作用，被廣泛使用，在外貿(mào)出口、造紙、五金、塑料化工、建材、食品醫(yī)藥行業(yè)。

包裝膜在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)包裝膜進(jìn)行分切，但是過程較繁瑣，需要使用大型設(shè)備，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，在包裝膜行業(yè)，因使用情況不同，需要每卷包裝膜的寬度也不一樣，所以需要用到包裝膜分切裝置，目前的包裝膜分切裝置存在以下問題：在分切過程中包裝膜在輸送過程中容易發(fā)生松弛現(xiàn)象，影響包裝膜的切口的精度，從而影響后續(xù)的加工質(zhì)量。而且切刀的長時(shí)間使用，會(huì)造成其刃口不夠鋒利，致使切割效果出現(xiàn)不理想的狀態(tài)。而且現(xiàn)有的分切機(jī)大多不可移動(dòng)，不方便對(duì)各種情況下使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種包裝膜分切設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種包裝膜分切設(shè)備，包括底座，所述底座上端左側(cè)安裝有支柱，支柱頂部開設(shè)有U型槽，U型槽內(nèi)部與包裝膜兩側(cè)的輥軸相接觸，所述底座的上端右側(cè)安裝有支板，支板的左側(cè)中部偏下安裝有導(dǎo)向輪，其特征在于，所述支板的左側(cè)中間安裝有張緊組件；所述支板的頂部正面安裝有切割組件，切割組件包括刀架以及配合在刀架下端的導(dǎo)輪，刀架的上端開設(shè)有插槽，支板上部設(shè)有與插槽相配合的插塊，所述刀架上安裝有切刀，刀架的一側(cè)通過螺栓安裝有支架，且螺栓上還套設(shè)有彈簧和墊圈，支架通過一個(gè)小軸安裝有磨刀輪，所述切刀是由一個(gè)芯軸安裝在刀架上，切刀的兩側(cè)裝分別有軸套；所述支板的右側(cè)與張緊輪相對(duì)的位置安裝有收集滾輪，收集輥輪一端通過減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)端部相連接；所述底座的下端設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座下表面四角處的矩形板，矩形板四角處開設(shè)有通孔，矩形板下表面中心處設(shè)有短圓軸，短圓軸上套裝有軸承，軸承下表面兩端固定連接有梯形板，兩梯形板之間貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸套裝有滾輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述張緊組件包括張緊輪、固定件與張緊彈簧，張緊輪兩側(cè)的輪軸位于固定件的滑槽內(nèi)部，輪軸兩側(cè)分別與張緊彈簧相連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述張緊彈簧兩側(cè)均為固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座側(cè)部還安裝有控制面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過張緊組件，包裝膜在張緊組件的作用下可以時(shí)刻確保包裝膜處于張緊狀態(tài)下，這樣可以提高包裝膜的切口精度，從而提高了后續(xù)產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且切刀在工作過程中與磨刀輪接觸，磨刀輪不斷修磨切刀，使得切刀刀刃始終保持鋒利；而且整體方便移動(dòng)，實(shí)用性大大提高。

附圖說明

圖1為包裝膜分切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為包裝膜分切設(shè)備中刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為包裝膜分切設(shè)備中刀架的側(cè)視圖；

圖中：1-底座、2-支柱、3-U型槽、4-輥軸、5-包裝膜、6-支板、7-導(dǎo)向輥、8-張緊輪、81-輪軸、9-固定件、10-張緊彈簧、11-切割組件、12-刀架、13-導(dǎo)輪、14-插槽、15-插塊、16-切刀、17-軸套、18-芯軸、19-小軸、20-磨刀輪、21-墊圈、22-螺栓、23-彈簧、24-支架、25-固定螺栓、26-收集滾輪、27-減速器、28-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、29-矩形板、30-通孔、31-軸承、32-梯形板、33-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、34-滾輪、35-短圓軸、36-控制面板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種包裝膜分切設(shè)備，包括底座1，所述底座1上端左側(cè)安裝有支柱2，支柱2頂部開設(shè)有U型槽3，U型槽3內(nèi)部與包裝膜5兩側(cè)的輥軸相接觸，所述底座1的上端右側(cè)安裝有支板6，支板6的左側(cè)中部偏下安裝有導(dǎo)向輪7，支板6的左側(cè)中間安裝有張緊組件，所述張緊組件包括張緊輪8、固定件9與張緊彈簧10，張緊輪8兩側(cè)的輪軸81位于固定件9的滑槽內(nèi)部，輪軸81兩側(cè)分別與張緊彈簧10相連接，且張緊彈簧10兩側(cè)均為固定連接，這樣通過張緊彈簧10的彈簧力可以實(shí)現(xiàn)輪軸81沿著固定件9的滑槽橫向移動(dòng)，使得張緊輪8時(shí)刻處于張緊狀態(tài)下,這樣可以提高包裝膜5的切口精度，從而提高了后續(xù)產(chǎn)品的加工質(zhì)量；所述支板6的頂部正面安裝有切割組件11，切割組件11包括刀架12以及配合在刀架12下端的導(dǎo)輪13，刀架12的上端開設(shè)有插槽14，支板6上部設(shè)有與插槽14相配合的插塊15，所述刀架12上安裝有切刀16，刀架12的一側(cè)通過螺栓22安裝有支架24，且螺栓22上還套設(shè)有彈簧23和墊圈21，通過墊圈21壓緊彈簧23，將支架24壓靠在刀架12側(cè)部，支架24通過一個(gè)小軸19安裝有磨刀輪20，所述切刀16是由一個(gè)芯軸18安裝在刀架15上，切刀16的兩側(cè)裝分別有軸套17。切刀16在工作過程中與磨刀輪20接觸，磨刀輪20不斷修磨切刀16，使得切刀16刀刃始終保持鋒利。

所述支板6的右側(cè)與張緊輪8相對(duì)的位置安裝有收集滾輪26，收集輥輪26一端通過減速器27與驅(qū)動(dòng)電機(jī)28端部相連接。

所述底座1的下端設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座1下表面四角處的矩形板29，矩形板29四角處開設(shè)有通孔30，矩形板29下表面中心處設(shè)有短圓軸35，短圓軸35上套裝有軸承31，軸承31下表面兩端固定連接有梯形板32，兩梯形板32之間貫穿有轉(zhuǎn)動(dòng)軸33，轉(zhuǎn)動(dòng)軸33套裝有滾輪34。

所述底座1側(cè)部還安裝有控制面板36。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。