本實用新型屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

自動化加工設(shè)備中，通常包括有機械手與料車，料車上堆疊有用于放置毛胚工件的料盤，料車將毛胚工件運送至固定的待取點，然后通過機械手將毛胚工件夾取送至加工端加工，待毛胚工件加工為成品后，再送至料車的料盤上，最后由料車將成品工件移送出待取點。

現(xiàn)有的料車單純的具有移動和放置工件的功能，而料車在工作過程中，會在其表面上遺留一些諸如金屬碎屑或水漬等殘留物，而在料車工作過程中又不方便清理，若不及時清理，這些殘留物亦會在料車移動過程中隨處灑落，對加工環(huán)境造成污染。

綜上所述，為了解決上述料車存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種方便清理殘留物且不易污染環(huán)境的環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種方便清理殘留物且不易污染環(huán)境的環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)，包括置料臺與導(dǎo)輪，所述置料臺水平設(shè)置且為方形，所述置料臺用于放置碼放工件的碼盤，所述導(dǎo)輪有四個且分別固設(shè)于置料臺下表面的四個角上，所述導(dǎo)輪能使置料臺移動，置料臺的上表面周緣凸設(shè)有高出置料臺上表面的擋圈，置料臺內(nèi)部具 有一容納腔，在置料臺的上表面開設(shè)有與其容納腔相通的收集孔，在置料臺的下表面上設(shè)置有將該容納腔封住且能開啟的底蓋，所述擋圈將殘留物集中在置料臺上并通過收集孔進入到容納腔內(nèi)，打開底蓋后，殘留物能由容納腔內(nèi)卸出。

在上述一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)中，在置料臺底部垂直設(shè)置有兩個導(dǎo)柱，兩個導(dǎo)柱分別位于置料臺前后端的下方，在導(dǎo)柱上端固設(shè)有安裝板，所述導(dǎo)柱橫向水平設(shè)置并與置料臺下表面固連，在導(dǎo)柱下端套設(shè)有與其固連的軸承，所述導(dǎo)柱能使置料臺準確的移動至預(yù)定的地點。

在上述一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)輪包括轉(zhuǎn)向輪與從動輪，所述轉(zhuǎn)向輪有兩個且分別與置料臺其中一端的兩側(cè)固連，所述從動輪有兩個且分別與置料臺另一端的兩側(cè)固連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型中，通過在置料臺周緣設(shè)置擋圈，使得碎屑或水漬等殘留物集中在置料臺上且無法向外灑出，而通過收集孔，能使置料臺上的殘留物進入到容納腔內(nèi)，當容納腔內(nèi)的殘留物累積到一定程度時，可通過打開底蓋，將容納腔內(nèi)的殘留物一并卸出，不僅保護了工作環(huán)境，也方便了殘留物的收集、儲存與集中處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視立體圖。

圖2為本實用新型的仰視立體圖。

圖3為本實用新型的平面圖。

圖中，100、置料臺；110、擋圈；120、收集孔；130、底蓋；140、轉(zhuǎn)向輪；150、從動輪；160、導(dǎo)柱；161、安裝板；162、軸承。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，本實用新型一種環(huán)保型料車結(jié)構(gòu)，包括置料臺100與導(dǎo)輪。

置料臺100為水平設(shè)置的方形體結(jié)構(gòu)，置料臺100橫向延伸，該置料臺100用于放置并固定碼放工件的碼盤。

在置料臺100的上表面周緣凸設(shè)有高出置料臺100上表面的擋圈110，置料臺100內(nèi)部具有一容納腔(容納腔)，在置料臺100的上表面開設(shè)有與其容納腔相通的收集孔120，在置料臺100的下表面上設(shè)置有將該容納腔封住且能開啟的底蓋130，所述擋圈110將殘留物集中在置料臺100上并通過收集孔120進入到容納腔內(nèi)，打開底蓋130后，殘留物能由容納腔內(nèi)卸出。

置料臺100在長期工作過程中會積累較多的碎屑或者水漬，其會隨著置料臺100的移動到處灑落，嚴重影響工作環(huán)境，而通過在置料臺100的周緣設(shè)置擋圈110，使得碎屑或水漬等殘留物能集中，避免由置料臺100灑出，而容納腔用于收集遺留在置料臺100上的殘留物，待容納腔內(nèi)的殘留物集中到一定程度時，可打開置料臺100底部的底蓋130并將殘留物泄出，如此，方便了殘留物的收集、儲存與集中處理，采用上述結(jié)構(gòu)，不僅保護了工作現(xiàn)場的環(huán)境，同時也保持了料車的干凈。

導(dǎo)輪包括轉(zhuǎn)向輪140與從動輪150，轉(zhuǎn)向輪140有兩個且分別與置料臺100一端的兩側(cè)固連，兩個轉(zhuǎn)向輪140能相對置料臺100軸向轉(zhuǎn)動，以方便調(diào)整置料臺100的移動方向，從動輪150有兩個且分別與置料臺100另一端的兩側(cè)固連，兩個從動輪150無法轉(zhuǎn)動，四個導(dǎo)輪分別位于置料臺100下表面的四個角上，通過轉(zhuǎn)動輪與從動輪150，能使置料臺100隨意移動。

進一步的，在置料臺100底部垂直設(shè)置有兩個導(dǎo)柱160，兩個導(dǎo)柱160分別位于置料臺100前后端的下方，在導(dǎo)柱160上端固設(shè)有安裝板161，所述導(dǎo)柱160橫向水平設(shè)置并與置料臺100下表面固連，在導(dǎo)柱160下端套設(shè)有與其固連的軸承162，所述導(dǎo)柱160能使置料臺100準確的移動至預(yù)定的地點。

在與機械手相鄰的固定的待取點，可軸向設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽可通過安裝兩塊豎立且軸向設(shè)置的板而形成，也可通過其它方式形成，本料車移動時，導(dǎo)柱160進入到相應(yīng)的導(dǎo)槽內(nèi)，軸承162能貼在導(dǎo)槽槽壁上滾動，如此，使得料車能快速的定位并移動至固定的待取點，從而方便機械手快速、準確的取件。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。