本實(shí)用新型涉及石油化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)中裝置。

背景技術(shù)：

在石油化工設(shè)備制造過(guò)程中，通常會(huì)涉及到兩個(gè)工件的對(duì)中問(wèn)題，即，使將兩個(gè)工件的軸線重合。例如，在石油化工壓力容器設(shè)備制造過(guò)程中，需要將接管與法蘭進(jìn)行對(duì)接，要求接管與法蘭的軸線重合。

目前，將接管和法蘭對(duì)接的方法為：通過(guò)手工組對(duì)和角尺測(cè)量法蘭面與接管中心的垂直度來(lái)使接管和法蘭的軸線重合。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：手工組對(duì)和角尺測(cè)量的方法精確度較低，不能保證接管和法蘭的軸線準(zhǔn)確重合；并且由于是通過(guò)手工組對(duì)，在將法蘭與接管點(diǎn)焊固定的過(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力會(huì)將接管拉偏，也不能保證軸線準(zhǔn)確重合。此外，手工組對(duì)和角尺測(cè)量的方法效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能夠提高對(duì)中精確度以及效率的對(duì)中裝置。

具體而言，包括以下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種對(duì)中裝置，包括：底板、支撐板、第一三爪卡盤(pán)、第二三爪卡盤(pán)以及定位桿；

所述支撐板的底部固定在所述底板上，并且所述支撐板與所述底板垂直；

所述定位桿固定在所述支撐板的頂部，并且所述定位桿與所述底板平行；

所述第一三爪卡盤(pán)固定在所述支撐板上，所述第二三爪卡盤(pán)與所述定位桿連接，并且所述第二三爪卡盤(pán)可沿所述定位桿移動(dòng)；所述第一三爪卡盤(pán)的軸線與所述第二三爪卡盤(pán)的軸線重合。

進(jìn)一步地，所述對(duì)中裝置還包括滑套以及第一連接管；所述滑套套設(shè)在所述定位桿上，并且所述滑套可沿所述定位桿滑動(dòng)；所述第一連接管的一端固定在所述第二三爪卡盤(pán)的頂部，所述第一連接管的另一端固定在所述滑套上。

進(jìn)一步地，所述底板上還固定有導(dǎo)軌基座，所述導(dǎo)軌基座上固定有導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向與所述定位桿的長(zhǎng)度方向平行；所述第二三爪卡盤(pán)的底部連接有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承可沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)軸承通過(guò)第二連接管以及連接桿與所述第二三爪卡盤(pán)的底部連接；所述第二連接管固定在所述第二三爪卡盤(pán)的底部，所述連接桿與所述第二連接管固定，所述滾動(dòng)軸承安裝在所述連接桿上。

進(jìn)一步地，所述第二連接管與所述第二三爪卡盤(pán)通過(guò)焊接固定；所述連接桿與所述第二連接管通過(guò)螺母固定。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌基座、導(dǎo)軌以及滾動(dòng)軸承的數(shù)量均為兩個(gè)；兩個(gè)所述滾動(dòng)軸承分別位于所述第二三爪卡盤(pán)的兩側(cè)，并且兩個(gè)所述滾動(dòng)軸承的連線與所述定位桿的長(zhǎng)度方向垂直。

進(jìn)一步地，所述支撐板與所述底板之間設(shè)置有肋板。

進(jìn)一步地，所述第一三爪卡盤(pán)通過(guò)螺柱固定在所述支撐板上。

進(jìn)一步地，所述定位桿通過(guò)焊接固定在所述支撐板上。

進(jìn)一步地，所述第一連接管的兩端分別通過(guò)焊接固定在所述第二三爪卡盤(pán)上和所述滑套上。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例利用三爪卡盤(pán)的自定心原理，將兩個(gè)三爪卡盤(pán)同軸設(shè)置。其中第一三爪卡盤(pán)固定在支撐板上，第二三爪卡盤(pán)與定位桿連接并且可沿定位桿移動(dòng)。將需要對(duì)中的兩個(gè)工件分別用第一三爪卡盤(pán)和第二三爪卡盤(pán)固定,由于兩個(gè)三爪卡盤(pán)的中心線是同軸的，因此，通過(guò)兩個(gè)三爪卡盤(pán)固定的兩個(gè)工件的中心線也是同軸的，通過(guò)移動(dòng)第二三爪卡盤(pán)來(lái)調(diào)整兩個(gè)工件之間的距離，當(dāng)兩個(gè)工件之間的距離滿足要求時(shí),通過(guò)焊接或者其他方式將兩個(gè)工件固定連接，從而完成兩個(gè)工件的對(duì)中。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠顯著提高對(duì)中效率，與現(xiàn)有的手工組對(duì)和角尺測(cè)量的方法相比，采用本實(shí)用新型實(shí)施例的對(duì)中裝置的對(duì)中效率提高兩倍以上，并且最終得到的產(chǎn)品的合格率能夠達(dá)到100％。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置特別適用于石油化工壓力容器設(shè)備制造過(guò)程中接管與法蘭的對(duì)中。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖。

圖中的附圖標(biāo)記分別表示：

1-底板；2-肋板；3-螺柱；4-支撐板；5-第一三爪卡盤(pán)；6-定位桿；

7-滑套；8-第一連接管；9-第二三爪卡盤(pán)；10-導(dǎo)軌；11-導(dǎo)軌基座；

12-第二連接管；13-滾動(dòng)軸承；14-連接桿；15-螺母。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。除非另有定義，本實(shí)用新型實(shí)施例所用的所有技術(shù)術(shù)語(yǔ)均具有與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的相同的含義。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種對(duì)中裝置，參見(jiàn)圖1，并結(jié)合圖2，該對(duì)中裝置包括：底板1、支撐板4、第一三爪卡盤(pán)5、第二三爪卡盤(pán)9以及定位桿6。其中，支撐板4的底部固定在底板1上，并且支撐板4與底板1垂直。定位桿6固定在支撐板4的頂部，并且定位桿6與底板1平行。第一三爪卡盤(pán)5固定在支撐板4上，第二三爪卡盤(pán)9與定位桿6連接，并且第二三爪卡盤(pán)9可沿定位桿6移動(dòng)。第一三爪卡盤(pán)5的軸線與第二三爪卡盤(pán)9的軸線重合。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置中，支撐板4垂直固定在底板1上，在支撐板4的頂部固定有與底板1平行的定位桿6。第一三爪卡盤(pán)5固定在支撐板4上，第二三爪卡盤(pán)9與第一三爪卡盤(pán)5的軸線重合，即第二三爪卡盤(pán)9和第一三爪卡盤(pán)5同軸，并且第二三爪卡盤(pán)9可沿定位桿6移動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)第二三爪卡盤(pán)9可以調(diào)節(jié)其與第一三爪卡盤(pán)5之間的距離。由于三爪卡盤(pán)具有自定心的功能，因此，將需要對(duì)中的兩個(gè)工件分別用第一三爪卡盤(pán)5和第二三爪卡盤(pán)9固定后，兩個(gè)工件的中心線也是重合的，再通過(guò)移動(dòng)第二三爪卡盤(pán)9來(lái)調(diào)整兩個(gè)工件之間的距離，當(dāng)兩個(gè)工件之間的距離滿足要求時(shí)，通過(guò)焊接或者其他方式將兩個(gè)工件固定連接，即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件的對(duì)中。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠顯著提高對(duì)中效率，與現(xiàn)有的手工組對(duì)和角尺測(cè)量的方法相比，采用本實(shí)用新型實(shí)施例的對(duì)中裝置的對(duì)中效率提高兩倍以上。并且三爪卡盤(pán)能夠牢固地將工件固定，防止在將兩個(gè)工件固定連接的過(guò)程中工件被拉偏?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置得到的產(chǎn)品的合格率能夠達(dá)到100％。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置特別適用于石油化工壓力容器設(shè)備制造過(guò)程中接管與法蘭的對(duì)中。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，可以根據(jù)需要對(duì)中的工件的尺寸，來(lái)選擇三爪卡盤(pán)的規(guī)格。例如，當(dāng)用于接管和法蘭的對(duì)中時(shí)，利用第一三爪卡盤(pán)5固定法蘭，利用第二三爪卡盤(pán)9固定接管，第二三爪卡盤(pán)9的規(guī)格小于第一三爪卡盤(pán)5，第一三爪卡盤(pán)5可以為φ320的三爪卡盤(pán)，第二三爪卡盤(pán)9可以為φ250的卡盤(pán)。

進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖1并結(jié)合圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置還包括滑套7以及第一連接管8，第二三爪卡盤(pán)9通過(guò)滑套7和第一連接管8與定位桿6連接。具體來(lái)說(shuō)，滑套7套設(shè)在定位桿6上，并且滑套7可沿定位桿6滑動(dòng)。第一連接管8的一端固定在第二三爪卡盤(pán)9的頂部，第一連接管8的另一端固定在滑套7上?；?的型號(hào)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖1并結(jié)合圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置中，底板1上還固定有導(dǎo)軌基座11，導(dǎo)軌基座11上固定有導(dǎo)軌10。導(dǎo)軌10的長(zhǎng)度方向與定位桿6的長(zhǎng)度方向平行。第二三爪卡盤(pán)9的底部連接有滾動(dòng)軸承13，滾動(dòng)軸承13可沿導(dǎo)軌10運(yùn)動(dòng)，通過(guò)滾動(dòng)軸承13與導(dǎo)軌10的配合，對(duì)第二三爪卡盤(pán)9的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。滾動(dòng)軸承13通過(guò)第二連接管12以及連接桿14與第二三爪卡盤(pán)9的底部連接，具體實(shí)現(xiàn)方式為：第二連接管12固定在第二三爪卡盤(pán)9的底部，連接桿14與第二連接管12固定，滾動(dòng)軸承13安裝在連接桿14上。其中，第二連接管12與第二三爪卡盤(pán)9通過(guò)焊接固定，第二連接管12的端部焊接有螺母15，連接桿14與第二連接管12固定的部位加工有外螺紋，通過(guò)螺母和外螺紋的配合，將連接桿14與第二連接管12固定。滾動(dòng)軸承13與連接桿14的安裝方式采用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段即可，滾動(dòng)軸承13的型號(hào)本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)軌基座11、導(dǎo)軌10以及滾動(dòng)軸承13的數(shù)量均為兩個(gè)。兩個(gè)滾動(dòng)軸承13分別位于第二三爪卡盤(pán)9的兩側(cè)，并且兩個(gè)滾動(dòng)軸承13的連線與定位桿6的長(zhǎng)度方向垂直。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，滾動(dòng)軸承13、導(dǎo)軌基座11和導(dǎo)軌10一一對(duì)應(yīng)。采用這樣的設(shè)計(jì)能夠保證第二三爪卡盤(pán)9平穩(wěn)移動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)導(dǎo)軌基座11、導(dǎo)軌10以及滾動(dòng)軸承13的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖1，為了提高本實(shí)用新型實(shí)施例的對(duì)中裝置的強(qiáng)度，支撐板4與底板1之間設(shè)置有肋板2。肋板2的數(shù)量本實(shí)用新型實(shí)施例不作特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例的對(duì)中裝置中，第一三爪卡盤(pán)5通過(guò)螺柱3固定在支撐板4上，定位桿6通過(guò)焊接固定在支撐板4上。第一連接管8的兩端分別通過(guò)焊接固定在第二三爪卡盤(pán)9上和滑套7上。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，底板1可以采用厚度δ≥20mm的鋼板制作，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，鋼板越厚，變形量也就越小。導(dǎo)軌基座11可以采用10#槽鋼制作。螺柱3可以采用規(guī)格為M16×50的螺柱，螺母15可以采用規(guī)格為M20的螺母。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，如何保證第一三爪卡盤(pán)5和第二三爪卡盤(pán)9的同軸度是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置能否正常工作的關(guān)鍵。為此，本實(shí)用新型實(shí)施例中采用以下方法來(lái)保證第一三爪卡盤(pán)5和第二三爪卡盤(pán)9的同軸度，具體包括以下步驟：

步驟1，將底板1鋪在平臺(tái)上，用水平尺將底板1找平。

步驟2，將支撐板4用90°角尺靠直，垂直立于底板1上，點(diǎn)焊在底板1合適位置，再在支撐板4與底板1之間焊接肋板2，來(lái)保證支撐板4焊后不發(fā)生變形。

步驟3，在支撐板4頂部合適的位置處開(kāi)設(shè)定位孔，將定位桿6插入上述的定位孔，用水平尺找水平，上下兩點(diǎn)點(diǎn)焊，用90°角尺靠左右兩邊，保證左右垂直于支撐板，左右兩點(diǎn)點(diǎn)焊，然后焊接。

步驟4，將第一三爪卡盤(pán)5通過(guò)螺柱3固定在支撐板上。將一根鋼管的兩端分別卡在第一三爪卡盤(pán)5上和第二三爪卡盤(pán)9上，卡緊之后就使得第一三爪卡盤(pán)5、第二三爪卡盤(pán)9和鋼管同心同軸，也就保證了第一三爪卡盤(pán)5和第二三爪卡盤(pán)9的同軸度。鋼管的尺寸可以根據(jù)第一三爪卡盤(pán)5上和第二三爪卡盤(pán)9的來(lái)選擇，例如可以為長(zhǎng)1米，直徑48mm的鋼管。

步驟5，再將第一連接管8和滾動(dòng)軸承13等部件與第二三爪卡盤(pán)9固定，即完成本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)中裝置的組裝。

下面以石油化工壓力容器設(shè)備制造過(guò)程中接管與法蘭的對(duì)中為例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置的使用方法作簡(jiǎn)要說(shuō)明。

將法蘭用第一三爪卡盤(pán)5卡緊，將接管用第二三爪卡盤(pán)9卡緊，推動(dòng)第二三爪卡盤(pán)，調(diào)整法蘭與接管之間的間隙，然后將接管與法蘭點(diǎn)焊，最后松開(kāi)第一三爪卡盤(pán)5和第二三爪卡盤(pán)9，即完成接管與法蘭的對(duì)接。

為了驗(yàn)證本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置的效果，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人選擇了六名鉚工分別采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置和現(xiàn)有手工組對(duì)、角尺測(cè)量的方法來(lái)進(jìn)行接管與法蘭的對(duì)接，記錄對(duì)接時(shí)間和對(duì)接質(zhì)量，所得數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 接管和法蘭對(duì)接情況

從表1數(shù)據(jù)可以看出，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置進(jìn)行接管與法蘭的對(duì)接平均用時(shí)為71秒，而采用現(xiàn)有的手工組對(duì)、角尺測(cè)量的方法進(jìn)行接管與法蘭的對(duì)接平均用時(shí)為227秒，所用時(shí)間是采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)中裝置用時(shí)的3倍多。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的對(duì)中裝置。采用該對(duì)中裝置能夠顯著提高對(duì)中效率并保證產(chǎn)品質(zhì)量，與現(xiàn)有的手工組對(duì)和角尺測(cè)量的方法相比，采用該對(duì)中裝置的對(duì)中效率能夠提高兩倍以上。產(chǎn)品的合格率能夠達(dá)到100％。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。