一種玻璃鋼天線外罩切割設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃鋼天線外罩切割設備，包括配合設置有橫向固定桿和縱向固定桿的切割基座，橫向固定桿和縱向固定桿上配合設工作平臺升降機構；橫向固定桿上設工作平臺，工作平臺通過前后方向設置的水平位移機構與橫向固定桿配合設置；切割基座左側和右側分別設有設于同一水平高度的左切割機構和右切割機構；切割基座的頂部和下部對應設置上切割機構和下切割機構；工作平臺升降機構、水平位移機構、左切割機構、右切割機構、上切割機構和下切割機構連接至控制機構。本實用新型縮短玻璃鋼天線外罩生產加工周期，提升工作效率，產品精度高，降低操作人員切割玻璃鋼毛邊時將微粒吸入體內的幾率，保證操作人員身體健康，操作環(huán)境清潔環(huán)保。
【專利說明】_種玻璃鋼天線外罩切割設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于用于切割、切下、沖裁、沖孔、打孔或用除切割以外的方法切斷的機器或設備的操作和控制裝置的【技術領域】，特別涉及一種能將玻璃鋼天線外罩的切割作業(yè)標準化、機械化的玻璃鋼天線外罩切割設備。

【背景技術】
[0002]近年來，移動通信事業(yè)發(fā)展迅速，對基站天線布置要求越來越高，特別在城市樓頂需要對基站發(fā)射天線加裝天線外罩?，F(xiàn)時天線外罩的常用規(guī)格包括600*600*1000 (mm)、600*600*2000 (mm)、700*700*1000 (mm)、700*700*2000 (mm)、800*800*1000 (mm)、800*800*2000 (mm)等厚度均為4mm的長方柱體。
[0003]在基站天線外罩的選材上，玻璃鋼是最常見的選擇。玻璃鋼是近五十多年來發(fā)展迅速的一種復合材料，其硬度高，比鋼材輕得多，加工容易，不銹不爛，不需油漆，不導電，機械強度高，我國玻璃鋼工業(yè)經過四十多年來的發(fā)展，也已在國民經濟各個領域中取得了成功的應用，在經濟建設中發(fā)揮了重要的作用。
[0004]然而，現(xiàn)時玻璃鋼天線外罩在生產制造過程中是用不同規(guī)格的模具將玻璃鋼外罩手糊制造、脫模成型的，而由于脫模成型的玻璃鋼天線外罩的兩頭一般會有3?5cm的玻璃纖維毛邊，故需要操作人員根據(jù)產品需要的實際長度對此進行精確的切割，先要測好玻璃鋼外罩四面的切割長度、保證垂直度，然后操作人員再用手提式電動切割機完成切割的作業(yè)。此種切割方式存在一系列缺陷:(I)由于操作人員先要對脫模后的玻璃鋼天線外罩半成品測量劃線再切割，生產加工周期長，一般熟練工需要半小時左右才能完成I套方柱型天線外罩的8個邊的工作量，工作效率低；(2)由于人工測量，往往會存在一定的誤差；又由于在切割時人工手勢的波動等因素，極易造成外罩切割后罩體兩端部8個邊的垂直度差、且每條邊的直線總是存在一定的波浪形現(xiàn)象，在裝配過程中外罩與外罩對接時縫隙不均勻，操作人員經常需要數(shù)次用手提式電動磨光機對垂直度不滿足要求的邊緣進行逐部反復打磨修正，嚴重影響到裝配過程的工作效率，產品精度較差；(3)在切割玻璃鋼天線外罩毛邊時會造成大量的粉肩飛濺，操作人員容易將飛揚的部分微粒吸入體內，嚴重傷害操作工人的身體健康，操作環(huán)境惡劣且不綠色環(huán)保。
實用新型內容
[0005]本實用新型解決的技術問題是，現(xiàn)有技術中，玻璃鋼天線外罩在生產制造過程中是用不同規(guī)格的模具將玻璃鋼外罩手糊制造、脫模成型的，操作人員需要先測好玻璃鋼外罩四面的切割長度、保證垂直度，再用手提式電動切割機完成切割的作業(yè)，而導致的生產加工周期長，工作效率低，操作人員經常需要用手提式電動磨光機對垂直度不滿足要求的邊緣進行逐部反復打磨修正，嚴重影響裝配過程的工作效率，產品精度較差，同時切割玻璃鋼天線外罩毛邊時會造成大量的粉肩飛濺，操作人員容易將飛揚的部分微粒吸入體內，嚴重傷害操作人員的身體健康，操作環(huán)境惡劣且不綠色環(huán)保的問題，進而提供了一種優(yōu)化結構的玻璃鋼天線外罩切割設備。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是，一種玻璃鋼天線外罩切割設備，所述切割設備包括切割基座，所述切割基座包括配合設置的橫向固定桿和縱向固定桿，所述橫向固定桿和縱向固定桿上配合設有工作平臺升降機構；所述橫向固定桿上設有工作平臺，所述工作平臺通過前后方向設置的水平位移機構與橫向固定桿配合設置；所述切割基座的左側和右側分別設有左切割機構和右切割機構，所述左切割機構和右切割機構設于同一水平高度；所述切割基座的頂部和下部設有上切割機構和下切割機構，所述上切割機構和下切割機構對應設置；所述工作平臺升降機構、水平位移機構、左切割機構、右切割機構、上切割機構和下切割機構連接至控制機構。
[0007]優(yōu)選地，所述水平位移機構包括均勻分布且垂直設于所述橫向固定桿上的若干水平導軌，所述水平導軌通過水平位移滑塊與所述工作平臺配合設置；所述水平位移機構還包括水平位移電機，所述水平位移電機通過第一蝸輪蝸桿組連接有水平位移轉動軸，所述水平位移轉動軸設于切割基座一側且平行于橫向固定桿，所述切割基座的另一側設有受力桿，所述受力桿平行于橫向固定桿且與所述水平位移轉動軸設于同一水平高度，所述水平位移轉動軸和受力桿上對應設有若干組傳動鏈輪，所述每組傳動鏈輪上配合設有傳動鏈條，所述傳動鏈條與所述工作平臺配合設置；所述水平位移電機連接至控制機構。
[0008]優(yōu)選地，所述工作平臺升降機構包括設于縱向固定桿朝向橫向固定桿方向的子滑軌和設于橫向固定桿朝向縱向固定桿的母滑軌，所述子滑軌和母滑軌配合設置；所述切割基座下部的橫向固定桿上設有4個下滑輪，所述下滑輪設于切割基座下部的2道橫向固定桿的4個端部且與所述切割基座的中軸線距離相等，所述切割基座的頂部配合下滑輪一一對應設有上滑輪，所述4個上滑輪設于同一水平高度；所述工作平臺升降機構還包括設于切割基座下部的垂直位移電機，所述垂直位移電機通過第二蝸輪蝸桿組連接有鋼繩卷盤，所述鋼繩卷盤上設有4道卷輪盤，所述鋼繩卷盤通過鋼繩與每一組上滑輪和下滑輪配合設置；所述垂直位移電機連接至控制機構。
[0009]優(yōu)選地，所述上切割機構包括升降框架和設于升降框架下部的上切割鋸片，所述升降框架上部設有與所述上切割鋸片連接的上切割電機，所述升降框架側部設有上升降電機；所述上升降電機通過皮帶輪連接至蝸輪，所述升降框架內設有絲桿，所述蝸輪與絲桿配合設置；所述上切割鋸片設于橫向固定桿的中點構成的平面上且與所述橫向固定桿垂直設置；所述上切割電機和上升降電機連接至控制機構。
[0010]優(yōu)選地，所述下切割機構包括安裝底板，所述安裝底板上表面設有滑軌，所述滑軌一側的安裝底板上設有支撐塊，所述安裝底板另一側設有下升降電機；所述下升降電機通過第三蝸輪蝸桿組連接至活動滑塊，所述活動滑塊與所述滑軌配合設置，所述活動滑塊上鉸接有活動支撐桿，所述活動支撐桿另一端連接有下切割鋸片，所述支撐塊處鉸接有活動翻板，所述活動翻板另一端連接至下切割鋸片，所述下切割鋸片連接有下切割電機；所述下切割鋸片設于橫向固定桿的中點構成的平面上且與所述橫向固定桿垂直設置；所述下切割電機和下升降電機連接至控制機構。
[0011]優(yōu)選地，所述左切割機構包括配合設置的左切割電機和左切割鋸片，所述左切割鋸片與所述橫向固定桿垂直設置，所述左切割電機連接至控制機構；所述右切割機構包括配合設置的右切割電機和右切割鋸片，所述右切割鋸片與所述橫向固定桿垂直設置，所述右切割電機連接至控制機構。
[0012]優(yōu)選地，所述左切割機構還包括左位移電機和與橫向固定桿平行設置的左子導桿，所述左子導桿配合設有左滑塊，所述左切割鋸片連接至左滑塊，所述左滑塊通過第四蝸輪蝸桿組與所述左位移電機連接，所述左位移電機連接至控制機構；所述右切割機構還包括右位移電機和與橫向固定桿平行設置的右子導桿，所述右子導桿配合設有右滑塊，所述右切割鋸片連接至右滑塊，所述右滑塊通過第五蝸輪蝸桿組與所述右位移電機連接，所述右位移電機連接至控制機構。
[0013]優(yōu)選地，所述切割設備還包括設于切割基座側部的若干軸流風機，所述軸流風機通過抽風通道連接至集塵機構。
[0014]優(yōu)選地，所述水平位移機構、工作平臺升降機構、左切割機構、右切割機構、上切割機構和下切割機構通過制動裝置連接至控制機構。
[0015]優(yōu)選地，所述工作平臺上均勻分布設有工件鎖定機構。
[0016]本實用新型提供了一種優(yōu)化結構的玻璃鋼天線外罩切割設備，通過將玻璃鋼天線外罩的切割作業(yè)機械化，設置包括橫向固定桿和縱向固定桿的切割基座，并以橫向固定桿和縱向固定桿為基準，在橫向固定桿上配合設置工作平臺、水平位移機構和工作平臺升降機構，使得工作平臺具備水平運動和垂直運動的能力；在切割基座的左側和右側對應設置左切割機構和右切割機構，在切割基座的頂部和底部對應設置上切割機構和下切割機構，使得在工作平臺水平運動和垂直運動的過程中能與左切割機構和右切割機構配合完成玻璃鋼天線外罩兩端部的切割作業(yè)，且能在工作平臺水平運動和垂直運動的過程中與上切割機構和下切割機構配合完成另一種規(guī)格的玻璃鋼天線外罩的切割作業(yè)。本實用新型縮短玻璃鋼天線外罩的生產加工周期，提升整體工作效率，產品精度高，同時解放了需要對玻璃鋼天線外罩進行切割的操作人員，操作人員僅需要在適當?shù)牡胤娇刂萍氨O(jiān)管，大大降低了切割玻璃鋼毛邊時將微粒吸入體內的幾率，保證操作人員的身體健康，操作環(huán)境更為清潔、環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型不包含上切割機構的俯視圖結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的左視圖省略下切割鋸片的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型中右切割機構的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型中上切割機構的機構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型中下切割機構不包含下升降電機的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型的一種實施例，箭頭方向表示工件被放置在工作平臺上后的運動方向。

【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0025]如圖所示，本實用新型涉及一種玻璃鋼天線外罩切割設備，所述切割設備包括切割基座1，所述切割基座I包括配合設置的橫向固定桿1-1和縱向固定桿1-2，所述橫向固定桿1-1和縱向固定桿1-2上配合設有工作平臺升降機構；所述橫向固定桿1-1上設有工作平臺2，所述工作平臺2通過前后方向設置的水平位移機構與橫向固定桿1-1配合設置；所述切割基座I的左側和右側分別設有左切割機構3和右切割機構4，所述左切割機構3和右切割機構4設于同一水平高度；所述切割基座I的頂部和下部設有上切割機構5和下切割機構6，所述上切割機構5和下切割機構6對應設置；所述工作平臺升降機構、水平位移機構、左切割機構3、右切割機構4、上切割機構5和下切割機構6連接至控制機構。
[0026]本實用新型中，切割設備包括主體框架，即切割基座1，切割基座I包括有橫向固定桿1-1和縱向固定桿1-2。縱向固定桿1-2主要豎直設于4個角處并起支撐作用，構成標準的矩形外框，同時為了能更好的安裝左切割機構3和右切割機構4，使得切割設備一體化程度更強，可以在切割基座I的左側和右側增設用于固定安裝左切割機構3和右切割機構4的縱向固定桿1-2。橫向固定桿1-1用于放置工作平臺2并設置水平位移機構和工作平臺升降機構，一般情況下，只需要在切割基座I前側的2條縱向固定桿1-2間和切割基座I后側的2條縱向固定桿1-2間分別設置高度相等的橫向固定桿1-1即可，同時為了能更好的安裝上切割機構5和工作平臺升降機構，使得切割設備一體化程度更強且工作平臺2的升降更為穩(wěn)定，可以在切割基座I的頂部增設用于固定安裝上切割機構5和工作平臺升降機構的橫向固定桿1-1。
[0027]本實用新型中，由于橫向固定桿1-1上設有工作平臺2，而工作平臺2需要依據(jù)實際的需要進行水平方向和垂直方向的位移以保證玻璃鋼天線外罩的切割作業(yè)的正常進行，故工作平臺2通過前后方向設置的水平位移機構與橫向固定桿1-1配合設置，同時橫向固定桿1-1和縱向固定桿1-2上還配合設有工作平臺升降機構，為了保證橫向固定桿1-1連同工作平臺2的正常升降，必須通過工作平臺升降機構的配合完成橫向固定桿1-1帶動工作平臺2的升降作業(yè)。
[0028]本實用新型中，由于現(xiàn)時天線外罩的常用規(guī)格包括600*600*1000 (mm)、600*600*2000 (mm)、700*700*1000 (mm)、700*700*2000 (mm)、800*800*1000 (mm)、800*800*2000 (mm)等厚度均為4mm的長方柱體，即常用的罩體長度為2000mm或1000mm，故在切割基座I的左側和右側分別設置設于同一水平高度的左切割機構3和右切割機構4，即左切割機構3和右切割機構4可以分別切割玻璃鋼天線外罩的兩端，同時在切割基座I的頂部和底部對應設置上切割機構5和下切割機構6，即可以通過上切割機構5和下切割機構6完成玻璃鋼天線外罩的裁斷，當上切割機構5和下切割機構6對應設于切割基座I水平橫向的中部位置時即可完成玻璃鋼天線外罩的中切。本實用新型將玻璃鋼天線外罩以標準件的形式進行加工制造，節(jié)省了大量的人力物力，大大提高了工作效率。
[0029]本實用新型中，所述工作平臺升降機構、水平位移機構、左切割機構3、右切割機構4、上切割機構5和下切割機構6均連接至控制機構，控制機構為本領域普通技術人員都能設計的電控或計算機控制，可以依據(jù)實際的工作情況進行設計。
[0030]所述水平位移機構包括均勻分布且垂直設于所述橫向固定桿1-1上的若干水平導軌7-1，所述水平導軌7-1通過水平位移滑塊7-2與所述工作平臺2配合設置；所述水平位移機構還包括水平位移電機8-1，所述水平位移電機8-1通過第一蝸輪蝸桿組連接有水平位移轉動軸9-1，所述水平位移轉動軸9-1設于切割基座I 一側且平行于橫向固定桿1-1，所述切割基座I的另一側設有受力桿9-2，所述受力桿9-2平行于橫向固定桿1-1且與所述水平位移轉動軸9-1設于同一水平高度，所述水平位移轉動軸9-1和受力桿9-2上對應設有若干組傳動鏈輪9-3，所述每組傳動鏈輪9-3上配合設有傳動鏈條9-4，所述傳動鏈條9-4與所述工作平臺2配合設置；所述水平位移電機8-1連接至控制機構。
[0031]本實用新型中，水平位移機構包括均勻分布且垂直設于橫向固定桿1-1上的若干水平導軌7-1，水平導軌7-1通過水平位移滑塊7-2與工作平臺2配合設置，即工作平臺2可以在水平導軌7-1上進行前后方向的水平位移。
[0032]本實用新型中，水平位移機構還包括水平位移電機8-1，水平位移電機8-1通過第一蝸輪蝸桿組連接有水平位移轉動軸9-1，水平位移轉動軸9-1 一般設于切割基座I后側，切割基座I的另一側設有平行于橫向固定桿1-1的受力桿9-2，即水平位移轉動軸9-1和受力桿9-2平行且等高設置，在水平位移轉動軸9-1和受力桿9-2上對應設置若干組傳動鏈輪9-3，每組傳動鏈輪9-3上配合設有傳動鏈條9-4，傳動鏈條9-4與所述工作平臺2配合設置，即通過水平位移電機8-1控制第一蝸輪蝸桿組減速連接水平位移轉動軸9-1，通過水平位移轉動軸9-1和受力桿9-2上對應的傳動鏈輪9-3的運動帶動傳動鏈條9-4運動進而最終帶動工作平臺2的水平位移運動。
[0033]本實用新型中，一般均勻在橫向固定桿1-1和工作平臺2間設置4條水平導軌
7-1，同時分別在左側兩條水平導軌7-1間和右側兩條水平導軌7-1間設置受力桿9-2，即最后僅需設置2組傳動鏈輪9-3和傳動鏈條9-4的組合即可，此設置結構既最大程度節(jié)省成本，同時給工作平臺2提供足夠的支撐力而不會造成擾度形變，又能保證工作平臺2足夠的動力，能較好的完成本實用新型的既定作業(yè)。
[0034]所述工作平臺升降機構包括設于縱向固定桿1-2朝向橫向固定桿1-1方向的子滑軌10-1和設于橫向固定桿1-1朝向縱向固定桿1-2的母滑軌10-2，所述子滑軌10-1和母滑軌10-2配合設置；所述切割基座I下部的橫向固定桿1-1上設有4個下滑輪11-1，所述下滑輪11-1設于切割基座I下部的2道橫向固定桿1-1的4個端部且與所述切割基座I的中軸線距離相等，所述切割基座I的頂部配合下滑輪11-1 一一對應設有上滑輪11-2，所述4個上滑輪11-2設于同一水平高度；所述工作平臺升降機構還包括設于切割基座I下部的垂直位移電機8-2，所述垂直位移電機8-2通過第二蝸輪蝸桿組連接有鋼繩卷盤11-3，所述鋼繩卷盤11-3上設有4道卷輪盤，所述鋼繩卷盤11-3通過鋼繩與每一組上滑輪11-2和下滑輪11-1配合設置；所述垂直位移電機8-2連接至控制機構。
[0035]本實用新型中，工作平臺升降機構包括設于縱向固定桿1-2朝向橫向固定桿1-1方向的子滑軌10-1和設于橫向固定桿1-1朝向縱向固定桿1-2的母滑軌10-2，子滑軌10-1和母滑軌10-2配合設置，即可以在橫向固定桿1-1上同時施力，橫向固定桿1-1可以帶動工作平臺2同時以子滑軌10-1和母滑軌10-2的配合作用在縱向固定桿1-2的方向上進行升降。
[0036]本實用新型中，工作平臺升降機構包括設于橫向固定桿1-1上的4個下滑輪11-1，為了保證升降時工作平臺2的平穩(wěn)，設于切割基座I的下表面的2道橫向固定桿1-1的4個端部的下滑輪11-1與切割基座I的中軸線的距離必須相等；同時切割基座I的頂部配合下滑輪11-1 一一對應設有上滑輪11-2，上滑輪11-2可以固定在縱向固定桿1-2的頂端，亦可以另外設置橫向固定桿1-1進行固定，所有的上滑輪11-2必須保持等高。
[0037]本實用新型中，切割基座I的中軸線均指豎向中軸線，連接切割基座I頂部中心點與底部中心點。
[0038]本實用新型中，工作平臺升降機構通過鋼繩、上滑輪11-2和下滑輪11-1的配合完成工作平臺2的升降作業(yè)，即垂直位移電機8-2通過第二蝸輪蝸桿組減速后帶動設有4道卷輪盤的鋼繩卷盤11-3運動，每道卷輪盤上設有鋼繩，鋼繩分別穿過每一組的上滑輪11-2和下滑輪11-1對于橫向固定桿1-1的4個角點進行提升，即完成工作平臺2的升降。
[0039]本實用新型中，在實際的工作過程中，由于還要設置下切割機構6，故雖然同樣是垂直位移電機8-2通過第二蝸輪蝸桿組減速后帶動設有4道卷輪盤的鋼繩卷盤11-3運動，鋼繩卷盤11-3的位置可能被設置在切割基座I的下部側方，此時用于控制每組上滑輪11-2和下滑輪11-1的鋼繩長度不同，若直接控制會造成橫向固定桿1-1和工作平臺2的傾斜，故一般在設置鋼繩卷盤11-3的側部上方的縱向固定桿1-2或橫向固定桿1-1上設置過渡滑輪11-4，與鋼繩卷盤11-3同側的上滑輪11-2和下滑輪11-1直接由鋼繩卷盤11_3處的鋼繩順次連接上滑輪11-2和下滑輪11-1工作，與鋼繩卷盤11-3不同側的上滑輪11-2和下滑輪11-1由鋼繩卷盤11-3處的鋼繩順次連接同側的過渡滑輪11-4和不同側的上滑輪
11-2及下滑輪11-1工作，保證整個工作平臺2的四個角點能由橫向固定桿1-1穩(wěn)定的提起。
[0040]所述上切割機構5包括升降框架5-1和設于升降框架5-1下部的上切割鋸片5-2，所述升降框架5-1上部設有與所述上切割鋸片5-2連接的上切割電機8-3，所述升降框架
5-1側部設有上升降電機8-4;所述上升降電機8-4通過皮帶輪連接至蝸輪，所述升降框架內設有絲桿5-3，所述蝸輪與絲桿5-3配合設置；所述上切割鋸片5-2設于橫向固定桿1-1的中點構成的平面上且與所述橫向固定桿1-1垂直設置；所述上切割電機8-3和上升降電機8-4連接至控制機構。
[0041]本實用新型中，上切割機構5包括有上切割電機8-3和上升降電機8-4，即上切割電機8-3直接連接到設于升降框架5-1下部的上切割鋸片5-2以控制上切割鋸片5-2進行切鋸作業(yè)，上升降電機8-4主要負責控制上切割機構5整體的升降，即完成玻璃鋼天線外罩的中部的上表面、前表面和后表面三個面的切割。
[0042]本實用新型中，上升降電機8-4主要和升降框架5-1配合完成上切割機構5的升降作業(yè)。上升降電機8-4通過皮帶輪連接至蝸輪，同時在升降框架5-1內設有絲桿5-3，蝸輪與絲桿5-3配合設置，即能通過上升降電機8-4對于蝸輪的控制以進一步控制蝸輪與絲桿5-3的相對位置，完成上切割機構5的位置調整。
[0043]本實用新型中，上切割鋸片5-2設于橫向固定桿1-1的中點構成的平面上且與橫向固定桿1-1垂直設置，即上切割鋸片5-2為前后方向設置于切割基座I水平方向的中間位置且與工作平臺2整體成90°。
[0044]所述下切割機構6包括安裝底板6-1，所述安裝底板6-1上表面設有滑軌6_2，所述滑軌6-2 —側的安裝底板6-1上設有支撐塊6-3，所述安裝底板6-1另一側設有下升降電機8-5 ;所述下升降電機8-5通過第三蝸輪蝸桿組連接至活動滑塊6-4，所述活動滑塊6-4與所述滑軌6-2配合設置，所述活動滑塊6-4上鉸接有活動支撐桿6-5，所述活動支撐桿
6-5另一端連接有下切割鋸片6-6，所述支撐塊6-3處鉸接有活動翻板6-7，所述活動翻板6-7另一端連接至下切割鋸片6-6，所述下切割鋸片6-6連接有下切割電機8-6 ;所述下切割鋸片6-6設于橫向固定桿1-1的中點構成的平面上且與所述橫向固定桿1-1垂直設置；所述下切割電機8-6和下升降電機8-5連接至控制機構。
[0045]本實用新型中，下切割機構6包括有下切割電機8-6和下升降電機8-5，即下切割電機8-6直接連接到下切割鋸片6-6以控制下切割鋸片6-6進行切鋸作業(yè)，下升降電機
8-5主要負責控制下切割鋸片6-6位置的調整，即完成玻璃鋼天線外罩的中部的下表面的切割。
[0046]本實用新型中，下切割機構6包括安裝底板6-1，安裝底板6-1的上表面設有滑軌
6-2，滑軌6-2 —側的安裝底板6-1上設置支撐塊6-3，下升降電機8_5通過第三蝸輪蝸桿組減速連接至與滑軌6-2配合設置的活動滑塊6-4，活動滑塊6-4在運動的過程中，其上鉸接的活動支撐桿6-5和支撐塊6-3上鉸接的活動翻板6-7 —起帶動下切割鋸片6-6進行位置的調整，同時下切割鋸片6-6由下切割電機8-6控制進行切鋸作業(yè)。
[0047]本實用新型中，下切割鋸片6-6設于橫向固定桿1-1的中點構成的平面上且與橫向固定桿1-1垂直設置，即下切割鋸片6-6為前后方向設置于切割基座I水平方向的中間位置且與工作平臺2整體成90°。
[0048]所述左切割機構3包括配合設置的左切割電機8-7和左切割鋸片3-1，所述左切割鋸片3-1與所述橫向固定桿1-1垂直設置，所述左切割電機8-7連接至控制機構；所述右切割機構4包括配合設置的右切割電機8-8和右切割鋸片4-1，所述右切割鋸片4-1與所述橫向固定桿1-1垂直設置，所述右切割電機8-8連接至控制機構。
[0049]本實用新型中，左切割機構3和右切割機構4對應設于切割基座I的左右兩側。
[0050]本實用新型中，左切割機構3包括配合設置的左切割電機8-7和左切割鋸片3-1，即左切割電機8-7帶動左切割鋸片3-1進行切鋸作業(yè)，左切割鋸片3-1為前后方向設置且與工作平臺2整體成90°。
[0051]本實用新型中，右切割機構4包括配合設置的右切割電機8-8和右切割鋸片4-1，即右切割電機8-8帶動右切割鋸片4-1進行切鋸作業(yè)，右切割鋸片4-1為前后方向設置且與工作平臺2整體成90°。
[0052]所述左切割機構3還包括左位移電機和與橫向固定桿1-1平行設置的左子導桿，所述左子導桿配合設有左滑塊，所述左切割鋸片3-1連接至左滑塊，所述左滑塊通過第四蝸輪蝸桿組與所述左位移電機連接，所述左位移電機連接至控制機構；所述右切割機構4還包括右位移電機和與橫向固定桿1-1平行設置的右子導桿，所述右子導桿配合設有右滑塊，所述右切割鋸片4-1連接至右滑塊，所述右滑塊通過第五蝸輪蝸桿組與所述右位移電機連接，所述右位移電機連接至控制機構。
[0053]本實用新型中，由于現(xiàn)時的天線外罩的常用規(guī)格包括600*600*1000 (mm)、600*600*2000 (mm)、700*700*1000 (mm)、700*700*2000 (mm)、800*800*1000 (mm)、800*800*2000 (mm)等厚度均為4mm的長方柱體，即長度一般為2000mm或1000mm，故將切割基座I定位后，只需要左切割機構3和右切割機構4間距2000mm即可做成大長度的天線外罩，上切割機構5和下切割機構6設于切割基座I橫向中間位置即可將2000mm的天線外罩中切得到100mm長的天線外罩，即可以簡單得到2000mm長度和100mm長度的天線外罩標準件。然而在實際的作業(yè)中，可能會需要非標件，故在左切割機構3和右切割機構4上設置位移機構亦是必要的。
[0054]本實用新型中，左切割機構3還設置包括左位移電機和與橫向固定桿1-1平行設置的左子導桿，左位移電機帶動第四蝸輪蝸桿組減速連接至與左子導桿配合設置的左滑塊，由左滑塊帶動左切割鋸片3-1進行水平方向的位移。
[0055]本實用新型中，右切割機構4還設置包括右位移電機和與橫向固定桿1-1平行設置的右子導桿，右位移電機帶動第五蝸輪蝸桿組減速連接至與右子導桿配合設置的右滑塊，由右滑塊帶動右切割鋸片4-1進行水平方向的位移。
[0056]本實用新型中，當需要進行非標件的天線外罩的切割及制造時，由控制機構控制左切割機構3和右切割機構4進行水平位置的調整。例如需要切割長度為1800_的天線外罩時，為了兼顧工作平臺2的受力均勻，由控制機構控制左切割鋸片3-1沿左子導桿往右移動100_同時右切割鋸片4-1沿右子導桿往左移動100_即可；又例如需要切割長度為900mm的天線外罩時，為了兼顧工作平臺2的受力均勻，由控制機構控制左切割鋸片3_1沿左子導桿往右移動10mm同時右切割鋸片4-1沿右子導桿往左移動10mm后將天線外罩切割為1800mm長，再利用上切割機構5和下切割機構6對1800mm長的天線外罩進行中切即可。
[0057]所述切割設備還包括設于切割基座I側部的若干軸流風機，所述軸流風機通過抽風通道連接至集塵機構。
[0058]本實用新型中，為了進一步保證工作環(huán)境中粉塵量較少，可以在切割基座I側部設置若干軸流風機，同時軸流風機通過抽風通道連接至集塵機構如集塵箱、集塵袋，便于玻璃纖維的后期回收處理，降低污染。
[0059]本實用新型中，一般情況下，切割基座I側部設置3臺軸流風機，分別設置在左切割機構3側部的切割基座I上方、右切割機構4側部的切割基座I上方及切割基座I后側中間位置，即前2臺軸流風機由上至下、由前至后朝向最后I臺軸流風機吹風，最后的軸流風機通過抽風通道將玻璃纖維吹至集塵機構如集塵箱、集塵袋，能有效解決切割玻璃鋼天線外罩時產生的大量粉肩的問題。
[0060]所述水平位移機構、工作平臺升降機構、左切割機構3、右切割機構4、上切割機構5和下切割機構6通過制動裝置連接至控制機構。
[0061]本實用新型中，考慮到水平位移和垂直位移的定位的精度及切割的精度，水平位移機構、工作平臺升降機構、左切割機構3、右切割機構4、上切割機構5和下切割機構6必須連接有制動裝置；同時，水平位移電機8-1、垂直位移電機8-2、上升降電機8-4、下升降電機8-5、左位移電機和右位移電機的制動機構可以單獨設置以進一步保證各個位移量的精準。
[0062]本實用新型中，一般采用小型三相交流四極異步電動機和能耗制動裝置配合完成驅動和制動作業(yè)，結構簡單，經濟實用，定位精確。
[0063]所述工作平臺2上均勻分布設有工件鎖定機構。
[0064]本實用新型中，由于玻璃鋼天線外罩具有一定的厚度和硬度，為了防止在切割過程中玻璃鋼天線外罩發(fā)生非預期的移動而影響工作精度，故在工作平臺2上均勻分布設置工件鎖定機構以鎖定玻璃鋼天線外罩，保證其在被切割的過程中的穩(wěn)定。
[0065]本實用新型中，工件鎖定機構的選擇可以依據(jù)實際情況由操作人員進行選擇，可以是對工件進行點固定，亦可以對工件進行整體的固定。
[0066]本實用新型中，在所有的蝸輪蝸桿組處還設有霍爾傳感器，由霍爾傳感器完成霍爾記數(shù)，控制各個需要位移的機構的運動位置，保證切割效率和切割精度，操作人員只須將玻璃鋼天線外罩的工件放在工作平臺2上，操作控制機構完成所有切割面的動作，大大提高了生產工效，工人的生產操作環(huán)境也得到明顯改善。
[0067]本實用新型的工作流程為:將玻璃鋼天線外罩的工件放置在工作平臺2上，并通過工件鎖定機構將工件鎖緊；設定左切割機構3和右切割機構4的切割數(shù)據(jù)，當需要進行中切時，同時設定上切割機構5和下切割機構6的切割數(shù)據(jù)；開啟水平位移機構和工作平臺升降機構配合進行工作平臺2的整體位移，完成玻璃鋼天線外罩的端部及中部的切割作業(yè)；歸位。
[0068]本實用新型中，工作平臺2的整體位移可以依據(jù)實際情況由水平位移機構和工作平臺升降機構配合完成，如圖7所示，可以先由工作平臺升降機構進行豎直方向的向上位移，即切割玻璃鋼天線外罩的端部的后邊，再由水平位移機構進行水平方向的向后位移，BP切割玻璃鋼天線外罩的端部的下邊，再次由工作平臺升降機構進行豎直方向的向下位移，即切割玻璃鋼天線外罩的端部的前邊，最后再次由水平位移機構進行水平方向的向前位移，即切割玻璃鋼天線外罩的端部的上邊。此時完成玻璃鋼天線外罩的兩端部切割的同時亦使得工作平臺2歸位，可以進行下一工件的操作。
[0069]本實用新型中，當需要對玻璃鋼天線外罩進行中切時，僅需要相應的控制上切割機構5和下切割機構6的升降即可，工作平臺升降機構進行豎直方向的向上位移前，上切割機構5向下移動，在工作平臺升降機構進行豎直方向的向上位移時，即切割玻璃鋼天線外罩的中部的后邊，收起上切割機構5，再由水平位移機構進行水平方向的向后位移，即切割玻璃鋼天線外罩的中部的上邊，上切割機構5再次向下移動，由工作平臺升降機構進行豎直方向的向下位移，即切割玻璃鋼天線外罩的中部的前邊，收起上切割機構5，控制下切割機構6到合適的高度，由水平位移機構進行水平方向的向前位移，即切割玻璃鋼天線外罩的中部的下邊，此時完成玻璃鋼天線外罩的中部切割的同時亦使得工作平臺2歸位，可以進行下一工件的操作。本實用新型中，玻璃鋼天線外罩的中部的切割作業(yè)中，上切割機構5和下切割機構6的具體作業(yè)模式可以由操作人員擇優(yōu)選擇，如亦可以采用上切割機構5下移一次和下切割機構6上移一次的操作方式來完成。
[0070]本實用新型中，上述玻璃鋼天線外罩的兩端部和中部的切割作業(yè)可以同時進行。
[0071]本實用新型解決了現(xiàn)有技術中，玻璃鋼天線外罩在生產制造過程中是用不同規(guī)格的模具將玻璃鋼外罩手糊制造、脫模成型的，操作人員需要先測好玻璃鋼外罩四面的切割長度、保證垂直度，再用手提式電動切割機完成切割的作業(yè)，而導致的生產加工周期長，工作效率低，操作人員經常需要用手提式電動磨光機對垂直度不滿足要求的邊緣進行逐部反復打磨修正，嚴重影響裝配過程的工作效率，產品精度較差，同時切割玻璃鋼天線外罩毛邊時會造成大量的粉肩飛濺，操作人員容易將飛揚的部分微粒吸入體內，嚴重傷害操作人員的身體健康，操作環(huán)境惡劣且不綠色環(huán)保的問題，通過將玻璃鋼天線外罩的切割作業(yè)機械化，設置包括橫向固定桿1-1和縱向固定桿1-2的切割基座1，并以橫向固定桿1-1和縱向固定桿1-2為基準，在橫向固定桿1-1上配合設置工作平臺2、水平位移機構和工作平臺升降機構，使得工作平臺2具備水平運動和垂直運動的能力；在切割基座I的左側和右側對應設置左切割機構3和右切割機構4，在切割基座I的頂部和底部對應設置上切割機構5和下切割機構6，使得在工作平臺2水平運動和垂直運動的過程中能與左切割機構3和右切割機構4配合完成玻璃鋼天線外罩兩端部的切割作業(yè)，且能在工作平臺2水平運動和垂直運動的過程中與上切割機構5和下切割機構6配合完成另一種規(guī)格的玻璃鋼天線外罩的切割作業(yè)。本實用新型縮短玻璃鋼天線外罩的生產加工周期，提升整體工作效率，產品精度高，同時解放了需要對玻璃鋼天線外罩進行切割的操作人員，操作人員僅需要在適當?shù)牡胤娇刂萍氨O(jiān)管，大大降低了切割玻璃鋼毛邊時將微粒吸入體內的幾率，保證操作人員的身體健康，操作環(huán)境更為清潔、環(huán)保。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述切割設備包括切割基座，所述切割基座包括配合設置的橫向固定桿和縱向固定桿，所述橫向固定桿和縱向固定桿上配合設有工作平臺升降機構；所述橫向固定桿上設有工作平臺，所述工作平臺通過前后方向設置的水平位移機構與橫向固定桿配合設置；所述切割基座的左側和右側分別設有左切割機構和右切割機構，所述左切割機構和右切割機構設于同一水平高度；所述切割基座的頂部和下部設有上切割機構和下切割機構，所述上切割機構和下切割機構對應設置；所述工作平臺升降機構、水平位移機構、左切割機構、右切割機構、上切割機構和下切割機構連接至控制機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述水平位移機構包括均勻分布且垂直設于所述橫向固定桿上的若干水平導軌，所述水平導軌通過水平位移滑塊與所述工作平臺配合設置；所述水平位移機構還包括水平位移電機，所述水平位移電機通過第一蝸輪蝸桿組連接有水平位移轉動軸，所述水平位移轉動軸設于切割基座一側且平行于橫向固定桿，所述切割基座的另一側設有受力桿，所述受力桿平行于橫向固定桿且與所述水平位移轉動軸設于同一水平高度，所述水平位移轉動軸和受力桿上對應設有若干組傳動鏈輪，所述每組傳動鏈輪上配合設有傳動鏈條，所述傳動鏈條與所述工作平臺配合設置；所述水平位移電機連接至控制機構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述工作平臺升降機構包括設于縱向固定桿朝向橫向固定桿方向的子滑軌和設于橫向固定桿朝向縱向固定桿的母滑軌，所述子滑軌和母滑軌配合設置；所述切割基座下部的橫向固定桿上設有4個下滑輪，所述下滑輪設于切割基座下部的2道橫向固定桿的4個端部且與所述切割基座的中軸線距離相等，所述切割基座的頂部配合下滑輪一一對應設有上滑輪，所述4個上滑輪設于同一水平高度；所述工作平臺升降機構還包括設于切割基座下部的垂直位移電機，所述垂直位移電機通過第二蝸輪蝸桿組連接有鋼繩卷盤，所述鋼繩卷盤上設有4道卷輪盤，所述鋼繩卷盤通過鋼繩與每一組上滑輪和下滑輪配合設置；所述垂直位移電機連接至控制機構。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述上切割機構包括升降框架和設于升降框架下部的上切割鋸片，所述升降框架上部設有與所述上切割鋸片連接的上切割電機，所述升降框架側部設有上升降電機；所述上升降電機通過皮帶輪連接至蝸輪，所述升降框架內設有絲桿，所述蝸輪與絲桿配合設置；所述上切割鋸片設于橫向固定桿的中點構成的平面上且與所述橫向固定桿垂直設置；所述上切割電機和上升降電機連接至控制機構。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述下切割機構包括安裝底板，所述安裝底板上表面設有滑軌，所述滑軌一側的安裝底板上設有支撐塊，所述安裝底板另一側設有下升降電機；所述下升降電機通過第三蝸輪蝸桿組連接至活動滑塊，所述活動滑塊與所述滑軌配合設置，所述活動滑塊上鉸接有活動支撐桿，所述活動支撐桿另一端連接有下切割鋸片，所述支撐塊處鉸接有活動翻板，所述活動翻板另一端連接至下切割鋸片，所述下切割鋸片連接有下切割電機；所述下切割鋸片設于橫向固定桿的中點構成的平面上且與所述橫向固定桿垂直設置；所述下切割電機和下升降電機連接至控制機構。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述左切割機構包括配合設置的左切割電機和左切割鋸片，所述左切割鋸片與所述橫向固定桿垂直設置，所述左切割電機連接至控制機構；所述右切割機構包括配合設置的右切割電機和右切割鋸片，所述右切割鋸片與所述橫向固定桿垂直設置，所述右切割電機連接至控制機構。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述左切割機構還包括左位移電機和與橫向固定桿平行設置的左子導桿，所述左子導桿配合設有左滑塊，所述左切割鋸片連接至左滑塊，所述左滑塊通過第四蝸輪蝸桿組與所述左位移電機連接，所述左位移電機連接至控制機構；所述右切割機構還包括右位移電機和與橫向固定桿平行設置的右子導桿，所述右子導桿配合設有右滑塊，所述右切割鋸片連接至右滑塊，所述右滑塊通過第五蝸輪蝸桿組與所述右位移電機連接，所述右位移電機連接至控制機構。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述切割設備還包括設于切割基座側部的若干軸流風機，所述軸流風機通過抽風通道連接至集塵機構。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述水平位移機構、工作平臺升降機構、左切割機構、右切割機構、上切割機構和下切割機構通過制動裝置連接至控制機構。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃鋼天線外罩切割設備，其特征在于:所述工作平臺上均勻分布設有工件鎖定機構。
【文檔編號】B26D7/26GK204172081SQ201420633486
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】許雪燦, 高保證, 粟倡斌 申請人:浙江逸暢通信技術有限公司