一種軟管切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軟管切割機，其結構簡單、操作方便，具體技術方案為：在機臺上由兩組外表面設有圓環(huán)形凹槽的滾輪上下配合分別形成傳送軟管的推送道和牽引道，滾輪在電機驅動下滾動，與軟管產(chǎn)生摩擦力從而完成輸送工序，在牽引道的出口側設置剪切機構將軟管切割，加裝承載柱用于承托軟管，使傳送工序順暢，加裝傳感器用于感應軟管是否纏繞或輸送完成，整個設備結構簡單，操作便捷，安全性能高。
【專利說明】一種軟管切割機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軟管切割機。

【背景技術】
[0002]軟管是現(xiàn)代工業(yè)中的重要部件，主要用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護管和民用淋浴軟管，在實際運用中，需對軟管的長短進行加工使其符合各種不同的應用場合，現(xiàn)有技術中一般采用人力加工，此種方式效率低且所加工出來的軟管切口參差不齊，而一般的剪切設備結構復雜、成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作簡單的軟管切割機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:一種軟管切割機，包括機臺，機臺上設有由電機控制用于輸送軟管的第一上滾輪和第一下滾輪、第二上滾輪和第二下滾輪，第一上滾輪設有環(huán)繞其外表面的第一上槽，第一下滾輪設有環(huán)繞其外表面的第一下槽，第一上槽和第一下槽形成用于輸送軟管的推送道；第二上滾輪設有環(huán)繞其外表面的第二上槽，第二下滾輪設有環(huán)繞其外表面的第二下槽，第二上槽與第二下槽形成用于拉動軟管的牽引道；所述牽引道的出口側設有剪切機構，剪切機構包括設于機臺上的支架滑道和底座，支架滑道上設有由電機控制的且沿支架滑道滑動的上切割刀，底座設于支架滑道的下端。
[0005]優(yōu)選地:一種軟管切割機還包括第一調(diào)節(jié)片和第二調(diào)節(jié)片、第一旋轉桿和第二旋轉桿；所述第一旋轉桿的一端與機臺通過轉軸連接，第一旋轉桿的另一端與第一上滾輪連接；所述第二旋轉桿的一端與機臺通過轉軸連接，第二旋轉桿的另一端與第二上滾輪連接；第一調(diào)節(jié)片的上部固定于機臺上，第一調(diào)節(jié)片的下部與第一旋轉桿連接，第一調(diào)節(jié)片的上部和下部由第一調(diào)節(jié)螺絲連接；第二調(diào)節(jié)片的上部固定于機臺上，第二調(diào)節(jié)片的下部與第一旋轉桿連接，第二調(diào)節(jié)片的上部和下部由第二調(diào)節(jié)螺絲連接；第一調(diào)節(jié)螺絲和第二調(diào)節(jié)螺絲的連接方向均為推送道或牽引道的豎直方向。
[0006]優(yōu)選地:推送道的第一進口側和牽引道的第二進口側均設有中空狀的第一限位套管。
[0007]優(yōu)選地:機臺上在軟管的推送道和牽引道之間設有用于承托軟管的第一承載柱，第一承載柱上設有用于軟管通過的第一開口和第二開口。
[0008]優(yōu)選地:第一承載柱的下方設有滑軌，滑軌上設有可滑動的第二承載柱，第二承載柱上設有用于軟管通過的第三開口，所述滑軌的上端設有用于感應第二承載柱滑動位置的第一傳感器，第一傳感器與滑軌的上部端點之間設有用于感應第二承載柱滑動位置第二傳感器；機臺上還設有用于處理第一傳感器和第二傳感器所發(fā)出信號的控制模塊。
[0009]優(yōu)選地:第一開口、第二開口和第三開口的側壁上套接有可轉動的圓環(huán)。
[0010]優(yōu)選地:牽引道與推送道之間設有中空狀的第二限位套管，第二限位套管上設有用于感應軟管的第三傳感器，第三傳感器的信號發(fā)送至控制模塊。
[0011]優(yōu)選地:底座上設有與上切割刀形成上下剪切力的下切割刀。
[0012]相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于:軟管從第一上、下滾輪之間的推進道進入，從第二上、下管輪之間的牽引道穿出，滾輪在電機的控制下轉動從而與軟管產(chǎn)生摩擦力，摩擦力的作用將軟管輸送至剪切機構，上切割刀在電機的驅動下沿支架滑道上下滑動，軟管從上切割刀和底座之間穿出，上切割刀向下滑動與底座接觸形成剪切力，將軟管剪斷。加入調(diào)節(jié)片結構，通過對調(diào)節(jié)螺絲的擰動調(diào)整調(diào)節(jié)片上部和下部之間的距離，從而使兩個上滾輪與兩個下滾輪之間的推送道和牽引道變大或變小，適應不同尺寸大小的軟管。本實用新型結構簡單，操作便捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體圖；
[0014]圖2為本實用新型的主視圖；
[0015]圖3為本實用新型第一上滾輪與第一下滾輪的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型第一限位套管的結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型第一承載柱結構示意圖；
[0018]圖6為本實用新型第一上滾輪與第一下滾輪的截面示意圖；
[0019]圖7為本實用新型第二調(diào)節(jié)片的結構示意圖
[0020]圖8為本實用新型第二限位套管示意圖。
[0021]圖中標識說明如下:
[0022]1、機臺；2、軟管；3、第一承載柱；4、第二承載柱；5、底座；6、上切割刀；7、第一旋轉桿；8、第二調(diào)節(jié)片；9、支架滑道；10、第一上槽；11、第一下槽；12、第一調(diào)節(jié)片；13、滑軌；14、牽引道；20、第一限位套管；21、第二限位套管；30、第一開口 ；31、第二開口 ；32、圓環(huán)；40、第一傳感器；41、第二傳感器；80、第二調(diào)節(jié)片的上部；81、第二調(diào)節(jié)片的下部；801、第二調(diào)節(jié)螺絲；140、第二上槽；141、第二下槽；100、第一上滾輪；101、第一下滾輪；200、第二上滾輪；201、第二下滾輪。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]如圖1-8所示，一種軟管2切割機，包括機臺1，機臺I上設有由電機控制用于輸送軟管2的第一上滾輪100和第一下滾輪101、第二上滾輪200和第二下滾輪201，第一上滾輪100設有環(huán)繞其外表面的第一上槽10，第一下滾輪101設有環(huán)繞其外表面的第一下槽11，第一上槽10和第一下槽11形成用于輸送軟管2的推送道；第二上滾輪200設有環(huán)繞其外表面的第二上槽140，第二下滾輪201設有環(huán)繞其外表面的第二下槽141，第二上槽140與第二下槽141形成用于拉動軟管2的牽引道14 ;所述牽引道14的出口側設有剪切機構，剪切機構包括設于機臺I上的支架滑道9和底座5，支架滑道9上設有由電機控制的且沿支架滑道9滑動的上切割刀6，底座5設于支架滑道9的下端，底座5上優(yōu)選設有與上切割刀6形成上下剪切力的下切割刀。
[0025]軟管2從第一上、下滾輪之間的推進道進入，從第二上、下管輪之間的牽引道14穿出，滾輪在電機的控制下轉動從而與軟管2產(chǎn)生摩擦力，摩擦力的作用將軟管2輸送至剪切機構，上切割刀6在電機的驅動下沿支架滑道9上下滑動，軟管2從上切割刀6和底座5之間穿出，上切割刀6向下滑動與底座5或者是下切割刀接觸形成剪切力，將軟管2剪斷。
[0026]為了適應不同尺寸的軟管2，推送道和牽引道14的大小應為可調(diào)的，即需要實現(xiàn)第一上滾輪100和第一下滾輪101，第二上滾輪200和第二下滾輪201之間的距離可調(diào)。實現(xiàn)方案如下:如前所述的一種軟管2切割機還包括第一調(diào)節(jié)片12和第二調(diào)節(jié)片8、第一旋轉桿7和第二旋轉桿；所述第一旋轉桿7的一端與機臺I通過轉軸連接，第一旋轉桿7的另一端與第一上滾輪連接；所述第二旋轉桿的一端與機臺I通過轉軸連接，第二旋轉桿的另一端與第二上滾輪連接；第一調(diào)節(jié)片12的上部固定于機臺I上，第一調(diào)節(jié)片12的下部與第一旋轉桿7連接，第一調(diào)節(jié)片12的上部和下部由第一調(diào)節(jié)螺絲連接；第二調(diào)節(jié)片的上部80固定于機臺I上，第二調(diào)節(jié)片的下部81與第一旋轉桿7連接，第二調(diào)節(jié)片8的上部和下部由第二調(diào)節(jié)螺絲801連接；第一調(diào)節(jié)螺絲和第二調(diào)節(jié)螺絲801的連接方向均為推送道或牽引道14的豎直方向。
[0027]擰松或擰緊第一、二調(diào)節(jié)螺絲，變動第一、二調(diào)節(jié)片的長度，調(diào)節(jié)片變短時帶動第一、二旋轉桿上移，使第一、二上滾輪與第一、二下滾輪之間的空隙變大，推送道和牽引道14的可容納較大尺寸的軟管2通過。
[0028]在推送道的第一進口側和牽引道14的第二進口側均設有中空狀的第一限位套管，軟管2在進入推送道和牽引道14之間經(jīng)過第一限位套管20的調(diào)整定位能更順暢的完成輸送工序，避免軟管2在滾輪進口處折彎變形導致輸送的中斷或者軟管2的破損。
[0029]機臺I上在軟管2的推送道和牽引道14之間設有用于承托軟管2的第一承載柱3，第一承載柱3上設有用于軟管2通過的第一開口 30和第二開口 31 ;進一步的改進，所述第一承載柱3的下方設有滑軌13，滑軌13上設有可滑動的第二承載柱4，第二承載柱4上設有用于軟管2通過的第三開口，所述滑軌13的上端設有用于感應第二承載柱4滑動位置的第一傳感器40，第一傳感器40與滑軌13的上部端點之間設有用于感應第二承載柱4滑動位置第二傳感器41 ;機臺I上還設有用于處理第一傳感器40和第二傳感器41所發(fā)出信號的控制模塊。
[0030]承載柱是用來承托軟管2的，避免軟管2垂墜變形。同時設置第一、二承載柱，軟管2依次經(jīng)由推送道、第一開口 30、第三開口、第二開口 31之后再進入牽引道14，出來承托作用外，第三承載柱設置與滑軌13上，如果軟管2彎曲纏繞，將會帶動第三承載柱沿滑軌13往上滑動，滑動至第一傳感器40時，第一傳感器40感應軟管2是否發(fā)生纏繞，如果纏繞現(xiàn)象持續(xù)，第三承載柱滑動至第二傳感器41時，第二傳感器41發(fā)送信號值控制模塊，控制模塊發(fā)出信號關閉電源，避免不必要的損失、減少安全隱患。
[0031]牽引道與推送道之間設有中空狀的第二限位套管21，第二限位套管21上設有用于感應軟管的第三傳感器，第三傳感器的信號發(fā)送至控制模塊。。當軟管2傳送完成后，第三傳感器感應到?jīng)]有軟管2在第二限位套管內(nèi)通過，其發(fā)出信號至控制模塊，然后控制模塊關閉電源，避免無人監(jiān)管時，設備空轉，節(jié)約成本的同時避免安全事故的發(fā)生。
[0032]軟管2在管過第一、二承載柱時，在第一、二、三開口的側壁上套接可轉動的圓環(huán)32，圓環(huán)32隨軟管2的輸送而旋轉，能減少軟管2與承載柱之間摩擦力，避免軟管2的表面磨損和傳送不順暢。
[0033]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種軟管切割機，其特征在于:包括機臺，機臺上設有由電機控制、用于輸送軟管的第一上滾輪和第一下滾輪、第二上滾輪和第二下滾輪，第一上滾輪設有環(huán)繞其外表面的第一上槽，第一下滾輪設有環(huán)繞其外表面的第一下槽，第一上槽和第一下槽形成用于輸送軟管的推送道；第二上滾輪設有環(huán)繞其外表面的第二上槽，第二下滾輪設有環(huán)繞其外表面的第二下槽，第二上槽與第二下槽形成用于拉動軟管的牽引道；所述牽引道的出口側設有剪切機構，剪切機構包括設于機臺上的支架滑道和底座，支架滑道上設有由電機控制的且沿支架滑道滑動的上切割刀，底座設于支架滑道的下端。
2.如權利要求1所述的一種軟管切割機，其特征在于:還包括第一調(diào)節(jié)片和第二調(diào)節(jié)片、第一旋轉桿和第二旋轉桿； 所述第一旋轉桿的一端與機臺通過轉軸連接，第一旋轉桿的另一端與第一上滾輪連接；所述第二旋轉桿的一端與機臺通過轉軸連接，第二旋轉桿的另一端與第二上滾輪連接； 第一調(diào)節(jié)片的上部固定于機臺上，第一調(diào)節(jié)片的下部與第一旋轉桿連接，第一調(diào)節(jié)片的上部和下部由第一調(diào)節(jié)螺絲連接； 第二調(diào)節(jié)片的上部固定于機臺上，第二調(diào)節(jié)片的下部與第一旋轉桿連接，第二調(diào)節(jié)片的上部和下部由第二調(diào)節(jié)螺絲連接； 第一調(diào)節(jié)螺絲和第二調(diào)節(jié)螺絲的連接方向均為推送道或牽引道的豎直方向。
3.如權利要求1所述的一種軟管切割機，其特征在于:所述推送道的第一進口側和牽引道的第二進口側均設有中空狀的第一限位套管。
4.如權利要求1所述的一種軟管切割機，其特征在于:所述機臺上在軟管的推送道和牽引道之間設有用于承托軟管的第一承載柱，第一承載柱上設有用于軟管通過的第一開口和第二開口。
5.如權利要求4所述的一種軟管切割機，其特征在于:所述第一承載柱的下方設有滑軌，滑軌上設有可滑動的第二承載柱，第二承載柱上設有用于軟管通過的第三開口，所述滑軌的上端設有用于感應第二承載柱滑動位置的第一傳感器，第一傳感器與滑軌的上部端點之間設有用于感應第二承載柱滑動位置第二傳感器；機臺上還設有用于處理第一傳感器和第二傳感器所發(fā)出信號的控制模塊。
6.如權利要求5所述的一種軟管切割機，其特征在于:所述第一開口、第二開口和第三開口的側壁上套接有可轉動的圓環(huán)。
7.如權利要求1所述的一種軟管切割機，其特征在于:所述牽引道與推送道之間設有中空狀的第二限位套管，第二限位套管上設有用于感應軟管的第三傳感器，第三傳感器的信號發(fā)送至控制模塊。
8.如權利要求1所述的一種軟管切割機，其特征在于:所述底座上設有與上切割刀形成上下剪切力的下切割刀。
【文檔編號】B26D7/06GK204054116SQ201420434381
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】鄧宗松, 周賢福 申請人:鄧宗松, 周賢福