一種茯苓粉去除裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種茯苓粉去除裝置，包括用于放置待切割茯苓的切片臺，切片臺的上側(cè)分別設置有切刀以及對茯苓進行推送的推送機構(gòu)，推送機構(gòu)對茯苓的推送方向與推送機構(gòu)和切刀之間的間距方向一致，切刀設置在刀架上且與刀架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導向配合，切刀與驅(qū)動其沿鉛垂方向進行移動的驅(qū)動機構(gòu)相連接，切刀外側(cè)設置有用于吹除茯苓粉的風管，風管與引風機相連接，風管出風口的風向斜向下指向切刀沿鉛垂方向在切片臺上的投影位置處。通過上述去除裝置，其可在茯苓切片時，對產(chǎn)生的茯苓粉進行去除，防止茯苓粉在切片臺上積存，保證茯苓切片的質(zhì)量和提高切片效率。
【專利說明】一種茯苓粉去除裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及茯苓初加工領域，具體涉及一種茯苓粉的去除裝置。
【背景技術】
[0002]茯苓，為多孔菌科真菌茯苓的菌核，俗稱云苓、松苓、茯靈，為寄生在松樹根上的菌類植物，形狀像甘薯，外皮黑褐色，里面白色或粉紅色。盛產(chǎn)于我國云南、安徽、湖北、河南、四川等地。茯苓具有“四時神藥”的美譽，其功效非常廣泛，不分四季，將它與各種藥物配伍，不管寒、溫、風、濕諸疾，都能發(fā)揮其獨特功效，其味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用。
[0003]茯苓的初加工主要是進行脫皮、切塊或切片、干燥處理，由于茯苓為不規(guī)則的球狀體，因此，目前茯苓的切丁或切片處理均是人工手工進行操作，其加工效率低，成本高，而且剛切下的茯苓片易碎，同時在切片過程中容易產(chǎn)生一些茯苓粉，這些茯苓粉就會粘接在切刀上，影響茯苓切片的質(zhì)量。目前，有采用擦條對切刀進行擦拭的方法來去除茯苓粉，但是擦條擦拭后的茯苓粉還是落在放置茯苓的切片臺上，而且越積越多，使得茯苓切片無法進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種茯苓粉去除裝置，其可有效去除茯苓切片過程中產(chǎn)生的茯苓粉，避免茯苓粉對后續(xù)切片的影響，提高茯苓切片的質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案進行實施:
[0006]一種茯苓粉去除裝置，其特征在于，包括用于放置待切割茯苓的切片臺，切片臺的上側(cè)分別設置有切刀以及對茯苓進行推送的推送機構(gòu)，推送機構(gòu)對茯苓的推送方向與推送機構(gòu)和切刀之間的間距方向一致，切刀設置在刀架上且與刀架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導向配合，切刀與驅(qū)動其沿鉛垂方向進行移動的驅(qū)動機構(gòu)相連接，切刀外側(cè)設置有用于吹除茯苓粉的風管，風管與引風機相連接，風管出風口的風向斜向下指向切刀沿鉛垂方向在切片臺上的投影位置處。
[0007]進一步的方案為:
[0008]去除裝置還包括對吹除后的茯苓粉進行收集的集粉槽，集粉槽和風管分置于切刀刀長方向的兩外側(cè)，集粉槽靠近切片臺一側(cè)的槽壁低于切片臺設置，集粉槽遠離切片臺一側(cè)的槽壁高于切片臺設置。
[0009]切刀設置在切片臺邊部邊緣的上方，切片臺外圍設置有對切割后茯苓片進行輸送的輸送帶，輸送帶的進料端與切刀相對應布置，切刀與輸送帶之間設置有布料件，布料件上設置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀的刀面成夾角布置且布料面與切刀的刀面延伸的交接線位于水平面內(nèi)，布料面靠近切刀一側(cè)的高度小于另一側(cè)的高度，布料件固定在支架上且與支架沿垂直于切刀刀面的方向構(gòu)成滑動導向配合，布料件與驅(qū)動其進行行走的第二驅(qū)動機構(gòu)相連接。[0010]輸送帶的輸送方向與布料件的行走方向垂直布置，輸送帶的上層輸送面的高度低于切片臺支撐面的高度，布料面靠近切刀一側(cè)的高度大于切片臺支撐面的高度。
[0011]布料件為一傾斜布置的板件構(gòu)成，板件的板面構(gòu)成布料面，支架為滑軌構(gòu)成，滑軌上設置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅(qū)動機構(gòu)與滑塊連接為一體。
[0012]切刀的兩刀面的外側(cè)分別設置有用于擦除刀面上粘結(jié)的茯苓粉的擦條，擦條的外表面為潤濕的耐磨海綿構(gòu)成。
[0013]通過上述去除裝置，其可在茯苓切片時，對產(chǎn)生的茯苓粉進行去除，防止茯苓粉在切片臺上積存，保證茯苓切片的質(zhì)量和提高切片效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明采取的技術方案為，一種茯苓粉去除裝置，包括用于放置待切割茯苓的切片臺11，切片臺11的上側(cè)分別設置有切刀13以及對茯苓進行推送的推送機構(gòu)，推送機構(gòu)對茯苓的推送方向與推送機構(gòu)和切刀13之間的間距方向一致，切刀13設置在刀架上且與刀架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導向配合，切刀13與驅(qū)動其沿鉛垂方向進行移動的驅(qū)動機構(gòu)相連接，切刀13外側(cè)設置有用于吹除茯苓粉的風管14，風管14與引風機相連接，風管14出風口的風向斜向下指向切刀13沿鉛垂方向在切片臺11上的投影位置處。通過風管14吹出的風將茯苓粉帶走，避免茯苓粉在切片臺11上堆積，當然從風管14吹出的風力不需過大，避免對茯苓切片產(chǎn)生影響或者將茯苓片吹碎。
[0017]具體的方案為，去除裝置還包括對吹除后的茯苓粉進行收集的集粉槽60，集粉槽60和風管14分置于切刀13刀長方向的兩外側(cè)，如圖1所示，這樣被吹除的茯苓粉在集粉槽60內(nèi)被收集，對于集粉槽60，可將集粉槽60靠近切片臺11 一側(cè)的槽壁低于切片臺11設置，集粉槽60遠離切片臺11 一側(cè)的槽壁高于切片臺11設置。
[0018]由于切割后的茯苓片容易破碎，因此茯苓片翻落至輸送帶40上輸送時會大量的被摔碎，因此本發(fā)明中，切刀13設置在切片臺11邊部邊緣的上方，切片臺11外圍設置有對切割后茯苓片進行輸送的輸送帶40，輸送帶40的進料端與切刀13相對應布置，切刀13與輸送帶40之間設置有布料件50，布料件50上設置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀13的刀面成夾角布置且布料面與切刀13的刀面延伸的交接線位于水平面內(nèi)，布料面靠近切刀13 —側(cè)的高度小于另一側(cè)的高度，布料件50固定在支架上且與支架沿垂直于切刀13刀面的方向構(gòu)成滑動導向配合，布料件50與驅(qū)動其進行行走的第二驅(qū)動機構(gòu)相連接。通過設置一布料件50，切割的茯苓片先斜靠在布料件50的布料面上，隨著布料件50向遠離切刀13—側(cè)移動，同時茯苓片逐步從布料件50的布料面上滑落，茯苓片由傾斜布置狀態(tài)向水平布置狀態(tài)轉(zhuǎn)變，直至茯苓片完全從布料件50上滑脫、水平布置于輸送帶40上，從而解決切割后茯苓片直接翻落在輸送帶40上易于破碎的問題。[0019]具體的為，輸送帶40的輸送方向與布料件50的行走方向垂直布置，輸送帶40的上層輸送面的高度低于切片臺11支撐面的高度，布料面靠近切刀13 —側(cè)的高度大于切片臺11支撐面的高度。布料件50為一傾斜布置的板件構(gòu)成，板件的板面構(gòu)成布料面，支架為滑軌52構(gòu)成，滑軌52上設置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅(qū)動機構(gòu)與滑塊連接為一體。布料面與切刀13刀面所成的夾角介于10?30°之間。采用上述布置方式也是進一步便于茯苓片從布料件50上滑脫，縮短布料的時間，提高茯苓的切割效率。
[0020]另外，可在切刀13的兩刀面的外側(cè)分別設置有用于擦除刀面上粘結(jié)的茯苓粉的擦條21，擦條21的外表面為潤濕的耐磨海綿構(gòu)成。擦條21對切刀13的刀面上粘結(jié)的茯苓粉進行去除和對刀面進行打光，避免切割時茯苓片的表面出現(xiàn)大量的劃痕，保證切割質(zhì)量。
[0021]推送機構(gòu)包括推桿，推桿的一端端部設置有推板，推桿的另一端端部與推動氣缸的活塞桿相連接，推動氣缸固定在一滑動支座上，滑動支座與調(diào)節(jié)螺母固接為一體，滑動支座設置在滑軌上且與滑軌沿推送機構(gòu)的推送方向構(gòu)成滑動導向配合，調(diào)節(jié)螺母套設在絲桿上且與絲桿構(gòu)成絲桿螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)，絲桿的桿長方向與推動氣缸的推送方向一致，驅(qū)動電機與絲桿相連接。推桿的端部設置有套管，套管套設在氣缸活塞桿的端部且在兩者之間設置有壓縮彈簧。推動氣缸調(diào)節(jié)推板對待切割茯苓進行抵靠，在切割前，第一、二切刀13落在切片臺11上，推板將待切割茯苓抵靠限定在推板與切刀13之間，然后第一驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)切刀13上行，驅(qū)動電機調(diào)節(jié)絲桿與調(diào)節(jié)螺母進行絲桿螺母配合，使得待切割茯苓按照一定的移動行程被推送，從而保證每次切片的均勻性，驅(qū)動電機可為步進電機構(gòu)成。壓縮彈簧的設置主要是防止在切割時，由于切刀13切入茯苓內(nèi)部，導致茯苓向外側(cè)移動，導致下次絲桿調(diào)節(jié)不準確、切片不均勻，或者茯苓靠近推送機構(gòu)一端的端部被擠碎，造成端部無法切片。
[0022]總之，通過采用上述茯苓粉去除裝置，其可有效去除茯苓切片過程中產(chǎn)生的茯苓粉，避免茯苓粉對后續(xù)切片的影響，提高茯苓切片的質(zhì)量。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茯苓粉去除裝置，其特征在于，包括用于放置待切割茯苓的切片臺，切片臺的上側(cè)分別設置有切刀以及對茯苓進行推送的推送機構(gòu)，推送機構(gòu)對茯苓的推送方向與推送機構(gòu)和切刀之間的間距方向一致，切刀設置在刀架上且與刀架沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導向配合，切刀與驅(qū)動其沿鉛垂方向進行移動的驅(qū)動機構(gòu)相連接，切刀外側(cè)設置有用于吹除茯苓粉的風管，風管與引風機相連接，風管出風口的風向斜向下指向切刀沿鉛垂方向在切片臺上的投影位置處。
2.如權(quán)利要求1所述的茯苓粉去除裝置，其特征在于，去除裝置還包括對吹除后的茯苓粉進行收集的集粉槽，集粉槽和風管分置于切刀刀長方向的兩外側(cè)，集粉槽靠近切片臺一側(cè)的槽壁低于切片臺設置，集粉槽遠離切片臺一側(cè)的槽壁高于切片臺設置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的茯苓粉去除裝置，其特征在于，切刀設置在切片臺邊部邊緣的上方，切片臺外圍設置有對切割后茯苓片進行輸送的輸送帶，輸送帶的進料端與切刀相對應布置，切刀與輸送帶之間設置有布料件，布料件上設置有一傾斜布置的布料面，布料面與切刀的刀面成夾角布置且布料面與切刀的刀面延伸的交接線位于水平面內(nèi)，布料面靠近切刀一側(cè)的高度小于另一側(cè)的高度，布料件固定在支架上且與支架沿垂直于切刀刀面的方向構(gòu)成滑動導向配合，布料件與驅(qū)動其進行行走的第二驅(qū)動機構(gòu)相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的茯苓粉去除裝置，輸送帶的輸送方向與布料件的行走方向垂直布置，輸送帶的上層輸送面的高度低于切片臺支撐面的高度，布料面靠近切刀一側(cè)的高度大于切片臺支撐面的高度。
5.如權(quán)利要求3所述的茯苓片布料輸送裝置，其特征在于，布料件為一傾斜布置的板件構(gòu)成，板件的板面構(gòu)成布料面，支架為滑軌構(gòu)成，滑軌上設置有滑塊，滑塊與板件連為一體，第二驅(qū)動機構(gòu)與滑塊連接為一體。
6.如權(quán)利要求1或2所述的茯苓片布料輸送裝置，其特征在于，切刀的兩刀面的外側(cè)分別設置有用于擦除刀面上粘結(jié)的茯苓粉的擦條，擦條的外表面為潤濕的耐磨海綿構(gòu)成。
【文檔編號】B26D7/18GK103921309SQ201410146473
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月13日
【發(fā)明者】胡劉滿 申請人:胡劉滿