無(wú)削切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)削切割機(jī)，包括機(jī)架、固定夾緊裝置、切割裝置、轉(zhuǎn)子裝置以及動(dòng)力裝置，所述機(jī)架形成有轉(zhuǎn)動(dòng)空間，且機(jī)架設(shè)有第一通道口和第二通道口，所述轉(zhuǎn)子裝置安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)，該轉(zhuǎn)子裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)通道，旋轉(zhuǎn)通道與所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心軸線(xiàn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子裝置繞該中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定夾緊裝置安裝在所述機(jī)架上，所述切割裝置安裝在轉(zhuǎn)子裝置上，該切割裝置包括至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片，該旋轉(zhuǎn)刀片可沿所述切割通道徑向進(jìn)退。該無(wú)削切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固，安全性能較好，且制造和維護(hù)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)削切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，尤其涉及一種無(wú)削切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的無(wú)削切割機(jī)，通常是利用慣性原理，使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)離心塊上的刀片切割管材。然而現(xiàn)有的普通無(wú)削切割機(jī)通常具有以下缺陷:
[0003]1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大制造成本高；
[0004]2、由于傳統(tǒng)無(wú)削切割機(jī)的回旋轉(zhuǎn)子材料選用碳鋼材料，回旋轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為單懸臂式，且單邊配置軸承與機(jī)架活動(dòng)連接，而離心刀架則為懸臂雙刀架，動(dòng)平衡差，活動(dòng)部件易損壞，從而導(dǎo)致切割管材時(shí)振動(dòng)大，緊固螺栓及相關(guān)部件易松脫，造成人員傷害及設(shè)備停機(jī)故障；
[0005]3、由于傳統(tǒng)無(wú)削切割機(jī)的切割刀片采用固定圓形刀片，工作時(shí)刀片易磨損，需頻繁調(diào)整刀片角度及更換刀片，一片刀片的壽命通常在一周左右，切割刀片的損耗快，因而會(huì)產(chǎn)生停機(jī)費(fèi)用及較高的維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無(wú)削切割機(jī)，該無(wú)削切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固，安全性能較好，且制造和維護(hù)成本低。
[0007]其技術(shù)方案如下:
[0008]一種無(wú)削切割機(jī)，包括機(jī)架、固定夾緊裝置、切割裝置、轉(zhuǎn)子裝置以及動(dòng)力裝置，所述機(jī)架形成有轉(zhuǎn)動(dòng)空間，且機(jī)架設(shè)有第一通道口和第二通道口，所述轉(zhuǎn)子裝置安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)，該轉(zhuǎn)子裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)通道，旋轉(zhuǎn)通道與所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心軸線(xiàn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子裝置繞該中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定夾緊裝置安裝在所述機(jī)架上，所述切割裝置安裝在轉(zhuǎn)子裝置上，該切割裝置包括至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片，該旋轉(zhuǎn)刀片可沿所述切割通道徑向進(jìn)退。
[0009]該無(wú)削切割機(jī)的工作過(guò)程為:先將管材穿過(guò)切割通道，并用固定夾緊裝置對(duì)管材進(jìn)行固定；然后啟動(dòng)動(dòng)力裝置，使動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)繞上述中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；緊接著，切割裝置跟隨轉(zhuǎn)子裝置高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀片在離心力的作用下對(duì)管材進(jìn)行切割；在將管材切斷后，動(dòng)力裝置停止運(yùn)行，轉(zhuǎn)子裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切割裝置在扭簧的作用下回位，固定夾緊裝置復(fù)位，從而為下次切割作好準(zhǔn)備。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)子裝置包括第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子和連接軸，該第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子之間通過(guò)所述連接軸連接，且第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子相對(duì)設(shè)置，第一轉(zhuǎn)子的中心位置設(shè)有第一內(nèi)通道，第二轉(zhuǎn)子的中心位置設(shè)有第二內(nèi)通道，該第一內(nèi)通道和第二內(nèi)通道之間相通而形成所述旋轉(zhuǎn)通道，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子分別通過(guò)第一軸承安裝在所述的機(jī)架上，所述的切割裝置安裝在連接軸上。因而，通過(guò)第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子和連接軸的結(jié)構(gòu)配合，且位于兩邊的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子與機(jī)架的軸承配合，能夠使上述該轉(zhuǎn)子裝置形成鼠籠對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)，其動(dòng)平衡較佳，有利于實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)子裝置在動(dòng)力裝置的作用下穩(wěn)定高速的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而有利于更好地實(shí)現(xiàn)切割裝置對(duì)管材的切割。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的第一轉(zhuǎn)子包括第一旋轉(zhuǎn)部和第一導(dǎo)向套筒，該第一導(dǎo)向套筒設(shè)在所述第一旋轉(zhuǎn)部的中心位置，且第一導(dǎo)向套筒的內(nèi)部形成所述第一內(nèi)通道，所述的第二轉(zhuǎn)子包括第二旋轉(zhuǎn)部和第二導(dǎo)向套筒，該第二導(dǎo)向套筒設(shè)在所述第二旋轉(zhuǎn)部的中心位置，且第二導(dǎo)向套筒的內(nèi)部形成所述第二內(nèi)通道，所述連接軸的兩端分別連接在第一旋轉(zhuǎn)部和第二旋轉(zhuǎn)部上。因而，在切割管材時(shí)，管材是依次穿過(guò)第一導(dǎo)向套筒和第二導(dǎo)向套筒的，則有利于更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的導(dǎo)向和限位；以實(shí)現(xiàn)對(duì)管材更穩(wěn)定有效的切割。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的連接軸設(shè)為兩根，該兩根連接軸相互平行或基本平行，且關(guān)于所述中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，所述的切割裝置包括兩個(gè)切割刀件，該兩個(gè)切割刀件分別安裝在相應(yīng)的連接軸上。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的切割刀件包括刀架和所述旋轉(zhuǎn)刀片，該刀架通過(guò)第二軸承連接在所述的連接軸上，且在刀架與連接軸之間的連接處設(shè)置有扭簧，該扭簧的第一端連接在所述的刀架上，扭簧的第二端連接在所述的連接軸上，所述旋轉(zhuǎn)刀片通過(guò)第三軸承安裝在所述刀架的尾端，且旋轉(zhuǎn)刀片位于所述第一導(dǎo)向套筒和第二導(dǎo)向套筒之間。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的刀架包括彎曲延伸部和刀片連接部，該彎曲延伸部和刀片連接部固定連接，且所述連接軸穿過(guò)所述彎曲延伸部和刀片連接部之間的連接位置，所述旋轉(zhuǎn)刀片通過(guò)所述第三軸承安裝在所述刀片連接部的尾端。
[0015]上述切割裝置能夠形成對(duì)稱(chēng)布置式活動(dòng)雙刀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片能夠貼緊管材，并實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)切割；使用時(shí)，無(wú)需調(diào)整刀片角度，由于是雙刀片同時(shí)工作，切割管材的用時(shí)更短，刀片更加不易損耗，這有利于提高刀片的使用壽命，降低維護(hù)成本。其中，切割裝置在跟隨轉(zhuǎn)子裝置高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切割刀件在離心力的作用下會(huì)克服扭簧的作用，貼緊管材并實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的切割，而在切割裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切割刀件或旋轉(zhuǎn)刀片會(huì)在扭簧的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位，從而能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)刀片沿切割通道的徑向進(jìn)退；而通過(guò)設(shè)置彎曲延伸部，有利于加強(qiáng)離心力的作用。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀片連接部具有楔形外表面。因而，切割裝置形成雙刀自回旋結(jié)構(gòu)，切割用時(shí)短，即使產(chǎn)生微小外圓翻邊，在管材切斷后瞬間可以依靠刀片連接部的楔形外表面進(jìn)行碾壓磨平。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的機(jī)架包括第一端蓋板、第二端蓋板和連接板，該第一端蓋板和第二端蓋板通過(guò)所述連接板連接，且第一端蓋板和第二端蓋板相對(duì)設(shè)置，使第一端蓋板、第二端蓋板和連接板圍成轉(zhuǎn)動(dòng)空間，所述的第一通道口設(shè)在所述第一端蓋板的中心位置，所述的第二通道口設(shè)在所述第二端蓋板的中心位置，所述第一轉(zhuǎn)子通過(guò)第一軸承安裝在所述的第一端蓋板上，所述第二轉(zhuǎn)子通過(guò)第一軸承安裝在所述的第二端蓋板上。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的機(jī)架包括具有中心通口的推板，推板通過(guò)活動(dòng)軸安裝在所述第二端蓋板的外側(cè)，且推板與軸向拉伸氣缸相連接，所述中心通口與所述切割通道相通。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的固定夾緊裝置包括第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)，第一夾緊機(jī)構(gòu)安裝在所述的第一端蓋板上，第二夾緊機(jī)構(gòu)安裝在所述的推板上，該第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)均包括上夾塊、下夾座和加緊氣缸，第一夾緊機(jī)構(gòu)的下夾座和加緊氣缸分別安裝在所述第一端蓋板上，第一夾緊機(jī)構(gòu)的上夾塊連接在該第一夾緊機(jī)構(gòu)的加緊氣缸上，第二夾緊機(jī)構(gòu)的下夾座和加緊氣缸分別安裝在所述的推板上，第二夾緊機(jī)構(gòu)的上夾塊連接在該第二夾緊機(jī)構(gòu)的加緊氣缸上。
[0020]因而，通過(guò)加緊氣缸的作用，可使上夾塊和下夾座相互配合將管材夾緊，實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程中對(duì)管材的固定；通過(guò)軸向拉伸氣缸的作用，可推動(dòng)推板，使推板帶動(dòng)第二夾緊機(jī)構(gòu)沿切割通道的軸向向外移動(dòng)，進(jìn)而使第二夾緊機(jī)構(gòu)夾緊管材沿所述軸向向外拉伸，從而能方便對(duì)小而軟的管材的切割。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的動(dòng)力裝置為電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸上安裝有同步輪，同步輪與所述第一轉(zhuǎn)子或第二轉(zhuǎn)子之間通過(guò)同步帶連接。因而，通過(guò)電機(jī)的作用，可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)子裝置及切割裝置高速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的切割。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023](I)本發(fā)明所述的無(wú)削切割機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制造成本較低。
[0024](2)本發(fā)明所述無(wú)削切割機(jī)的第一轉(zhuǎn)子通過(guò)軸承安裝在第一端蓋板上，第二轉(zhuǎn)子通過(guò)軸承安裝在第二端蓋板上，且轉(zhuǎn)子裝置和機(jī)架配合形成鼠籠對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)，切割裝置安裝在轉(zhuǎn)子裝置上形成雙刀自回旋結(jié)構(gòu)，因而動(dòng)平衡較佳，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)管材穩(wěn)定有效的切割，使管材切割時(shí)振動(dòng)較小，從而有利于避免相關(guān)零部件松脫，避免造成人員傷害和設(shè)備停機(jī)故障，提高無(wú)削切割機(jī)的安全性能。
[0025](3)本發(fā)明所述無(wú)削切割機(jī)的切割刀片為旋轉(zhuǎn)刀片，因而能夠降低切割刀片的磨損，大大提高了刀片的使用壽命，從而有利于降低維護(hù)成本。
[0026](4)本發(fā)明所述無(wú)削切割機(jī)切出的管材切口不易翻邊，較為平整。
[0027](5)本發(fā)明所述無(wú)削切割機(jī)能夠切割管徑較小、薄壁或材質(zhì)偏軟的塑料管材。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本實(shí)施例所述的無(wú)削切割機(jī)的正面方向第一局部剖視圖。
[0029]圖2是本實(shí)施例所述的無(wú)削切割機(jī)的正面方向第二局部剖視圖。
[0030]圖3是本實(shí)施例所述的無(wú)削切割機(jī)的左視圖。
[0031]圖4是本實(shí)施例所述的無(wú)削切割機(jī)的右視圖。
[0032]圖5是本實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)子裝置和切割裝置的裝配剖視圖。
[0033]圖6是本實(shí)施例所述的切割刀件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7是本實(shí)施例所述的切割刀件的局部剖視圖。
[0035]圖8是圖7俯視方向的局部剖視圖。
[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0037]1、支撐底座，101、支架立板，2、電機(jī)，3、連接板，4、第一端蓋板，401、第一通道口，
5、第二端蓋板，501、第二通道口，6、連接桿，7、推板，701、中心通口，8、軸向拉伸氣缸，910、轉(zhuǎn)子裝置，9、第一轉(zhuǎn)子，901、第一內(nèi)通道，902、第一導(dǎo)向套筒，903、第一旋轉(zhuǎn)部，10、第二轉(zhuǎn)子，10a、第二內(nèi)通道，10b、第二導(dǎo)向套筒，10c、第二旋轉(zhuǎn)部，11、連接軸，230、切割刀件，12、刀架，12a、彎曲延伸部，12b、刀片連接部，13、旋轉(zhuǎn)刀片，14、扭簧，15、第一夾緊機(jī)構(gòu)，16、第二夾緊機(jī)構(gòu)，651、上夾塊，652、下夾座，653、加緊氣缸，17、同步帶，18、第一軸承，19、第二軸承，20、第三軸承，21、切割通道?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0039]如圖1至圖8所示，一種無(wú)削切割機(jī)，包括支撐底座1、機(jī)架、固定夾緊裝置、切割裝置、轉(zhuǎn)子裝置910以及動(dòng)力裝置，機(jī)架形成有轉(zhuǎn)動(dòng)空間，且機(jī)架設(shè)有第一通道口 401和第二通道口 501，轉(zhuǎn)子裝置910安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)，該轉(zhuǎn)子裝置910設(shè)有旋轉(zhuǎn)通道，旋轉(zhuǎn)通道與所述第一通道口 401、第二通道口 501相通并形成切割通道21，切割通道21具有中心軸線(xiàn)，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子裝置910繞該中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，固定夾緊裝置安裝在所述機(jī)架上，且機(jī)架安裝在支撐底座I上，切割裝置安裝在轉(zhuǎn)子裝置910上。
[0040]上述機(jī)架包括第一端蓋板4、第二端蓋板5、連接板3和連接桿6 ;第一端蓋板4和第二端蓋板5通過(guò)連接板3連接，且第一端蓋板4和第二端蓋板5相對(duì)設(shè)置，連接板3連接第一端蓋板4的底部和第二端蓋板5的底部,使第一端蓋板4、第二端蓋板5和連接板3圍成轉(zhuǎn)動(dòng)空間；連接桿6連接第一端蓋板4的頂部和第二端蓋板5的頂部；第一通道口 401設(shè)在所述第一端蓋板4的中心位置，所述的第二通道口 501設(shè)在所述第二端蓋板5的中心位置。該機(jī)架包括具有中心通口 701的推板7，推板7通過(guò)活動(dòng)軸安裝在所述第二端蓋板5的外側(cè)，且推板7與軸向拉伸氣缸8相連接，所述中心通口 701與所述切割通道21相通。
[0041]上述轉(zhuǎn)子裝置910包括第一轉(zhuǎn)子9、第二轉(zhuǎn)子10和連接軸11，第一轉(zhuǎn)子9和第二轉(zhuǎn)子10相對(duì)設(shè)置，第一轉(zhuǎn)子9的中心位置設(shè)有第一內(nèi)通道901，第二轉(zhuǎn)子10的中心位置設(shè)有第二內(nèi)通道10a，該第一內(nèi)通道901和第二內(nèi)通道IOa之間相通而形成上述旋轉(zhuǎn)通道，第一轉(zhuǎn)子9還通過(guò)第一軸承18安裝在上述第一端蓋板4上，第二轉(zhuǎn)子10則通過(guò)第一軸承18安裝在上述第二端蓋板5上，且該第一轉(zhuǎn)子9和第二轉(zhuǎn)子10之間還通過(guò)兩根連接軸11連接。該兩根連接軸11相互平行或基本平行，并關(guān)于所述中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。具體可參見(jiàn)圖7。其中，第一轉(zhuǎn)子9和第二轉(zhuǎn)子10采用高強(qiáng)度鋁合金制成，該第一轉(zhuǎn)子9包括第一旋轉(zhuǎn)部903和第一導(dǎo)向套筒902，該第一導(dǎo)向套筒902設(shè)在所述第一旋轉(zhuǎn)部903的中心位置，且第一導(dǎo)向套筒902的內(nèi)部形成上述第一內(nèi)通道901，而第二轉(zhuǎn)子10包括第二旋轉(zhuǎn)部IOc和第二導(dǎo)向套筒10b，該第二導(dǎo)向套筒IOb設(shè)在第二旋轉(zhuǎn)部IOc的中心位置，且第二導(dǎo)向套筒IOb的內(nèi)部形成上述第二內(nèi)通道10a，上述連接軸11的兩端分別連接在第一旋轉(zhuǎn)部903和第二旋轉(zhuǎn)部IOc上。
[0042]上述的切割裝置包括兩個(gè)切割刀件230，該兩個(gè)切割刀件230分別安裝在相應(yīng)的連接軸11上；切割刀件230包括刀架12和旋轉(zhuǎn)刀片13，刀架12包括彎曲延伸部12a和具有楔形外表面的刀片連接部12b ;該刀架12通過(guò)第二軸承19連接在上述連接軸11上，在刀架12與連接軸11之間的連接處設(shè)置有扭簧14，該扭簧14的第一端連接在刀架12上，扭簧14的第二端連接在連接軸11上；彎曲延伸部12a和刀片連接部12b固定連接形成刀架12，連接軸11穿過(guò)所述彎曲延伸部12a和刀片連接部12b之間的連接位置；旋轉(zhuǎn)刀片13則通過(guò)第三軸承20安裝在刀片連接部12b的尾端，且旋轉(zhuǎn)刀片13位于上述第一導(dǎo)向套筒902和第二導(dǎo)向套筒IOb之間，并可沿所述切割通道21徑向進(jìn)退。具體可參見(jiàn)圖5至圖8。
[0043]上述的固定夾緊裝置包括第一夾緊機(jī)構(gòu)15和第二夾緊機(jī)構(gòu)16，第一夾緊機(jī)構(gòu)15安裝在上述的第一端蓋板4上，第二夾緊機(jī)構(gòu)16安裝在上述的推板7上，該第一夾緊機(jī)構(gòu)15和第二夾緊機(jī)構(gòu)16均包括上夾塊651、下夾座652和加緊氣缸653，第一夾緊機(jī)構(gòu)15的下夾座652和加緊氣缸653分別安裝在第一端蓋板4上，第一夾緊機(jī)構(gòu)15的上夾塊651連接在該第一夾緊機(jī)構(gòu)15的加緊氣缸653上，第二夾緊機(jī)構(gòu)16的下夾座652和加緊氣缸653分別安裝在推板7上，第二夾緊機(jī)構(gòu)16的上夾塊651連接在該第二夾緊機(jī)構(gòu)16的加緊氣缸653上。其中，上夾塊651和下夾座652均具有V形面，且上夾塊651的V形面和下夾座652的V形面相互配合，用于夾緊管材。具體可參見(jiàn)圖1至圖4。
[0044]上述的動(dòng)力裝置為電機(jī)2，該電機(jī)2的輸出軸上安裝有同步輪，同步輪與所述第一轉(zhuǎn)子9之間通過(guò)同步帶17連接。上述的支撐底座I上還安裝有支架立板101，電機(jī)2安裝在支架立板101上。
[0045]本實(shí)施例所述無(wú)削切割機(jī)的工作過(guò)程為:先調(diào)整好第一夾緊機(jī)構(gòu)15和第二夾緊機(jī)構(gòu)16的下夾座652的位置，再使管材穿過(guò)切割通道21，并通過(guò)加緊氣缸653的作用帶動(dòng)上夾塊651夾緊管材；然后軸向拉伸氣缸8動(dòng)作并通過(guò)推板7帶動(dòng)第二夾緊機(jī)構(gòu)16對(duì)管材進(jìn)行軸向拉緊；之后啟動(dòng)電機(jī)2，使電機(jī)2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子裝置910在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)繞上述中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；緊接著，切割裝置跟隨轉(zhuǎn)子裝置910高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀片13在離心力的作用下克服扭簧14作用對(duì)管材進(jìn)行切割；在將管材切斷后，電機(jī)2停止運(yùn)行，轉(zhuǎn)子裝置910停止轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)刀片13回位，加緊氣缸653和軸向拉伸氣缸8復(fù)位，從而為下次切割作好準(zhǔn)備。圖1中箭頭所示即為管材的運(yùn)動(dòng)方向。
[0046]本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)或原理:
[0047]1、本實(shí)施例所述的無(wú)削切割機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制造成本較低。據(jù)測(cè)算，本實(shí)施例的無(wú)削切割機(jī)頭重8.8kg，比傳統(tǒng)的無(wú)削切割機(jī)重量少了 44.8kg ;總材料及外購(gòu)元器件的成本和加工裝配成本的總和，即制造成本約為1200元/套，比傳統(tǒng)無(wú)削切割機(jī)的制造成本降低了約2600元/套。
[0048]2、本實(shí)施例所述無(wú)削切割機(jī)的第一轉(zhuǎn)子9通過(guò)第一軸承18安裝在第一端蓋板4上，第二轉(zhuǎn)子10通過(guò)第一軸承18安裝在第二端蓋板5上，且轉(zhuǎn)子裝置910和機(jī)架配合形成鼠籠對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)，切割裝置安裝在轉(zhuǎn)子裝置910上形成雙刀自回旋結(jié)構(gòu)，因而動(dòng)平衡較佳，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，有利于實(shí)現(xiàn)該轉(zhuǎn)子裝置910在動(dòng)力裝置的作用下穩(wěn)定高速的運(yùn)轉(zhuǎn)，并實(shí)現(xiàn)切割裝置對(duì)管材穩(wěn)定有效的切割，使管材切割時(shí)振動(dòng)較小，從而有利于避免相關(guān)零部件松脫，避免造成人員傷害和設(shè)備停機(jī)故障，能提高無(wú)削切割機(jī)的安全性能。
[0049]3、該第一導(dǎo)向套筒902設(shè)在所述第一旋轉(zhuǎn)部903的中心位置，且第一導(dǎo)向套筒902的內(nèi)部形成所述第一內(nèi)通道901，該第二導(dǎo)向套筒IOb設(shè)在所述第二旋轉(zhuǎn)部IOc的中心位置，且第二導(dǎo)向套筒IOb的內(nèi)部形成所述第二內(nèi)通道10a，因而，在切割管材時(shí)，管材是依次穿過(guò)第一導(dǎo)向套筒902和第二導(dǎo)向套筒IOb的，則有利于更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的導(dǎo)向和限位；以實(shí)現(xiàn)對(duì)管材更穩(wěn)定有效的切割。
[0050]4、上述切割裝置形成對(duì)稱(chēng)布置式活動(dòng)雙刀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片13能夠貼緊管材，并實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)切割；使用時(shí)，無(wú)需調(diào)整刀片角度，而由于是雙刀片同時(shí)工作，切割管材的用時(shí)更短，刀片更加不易磨損，這有利于提高刀片的使用壽命，降低維護(hù)成本。據(jù)試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)刀片13的更換周期為60天，比起傳統(tǒng)刀片的使用壽命大為提高。其中，切割裝置在跟隨轉(zhuǎn)子裝置910高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切割刀件230在離心力的作用下會(huì)克服扭簧14的作用，貼緊管材并實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的切割，而在切割裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切割刀件230或旋轉(zhuǎn)刀片13會(huì)在扭簧14的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位，從而能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)刀片13沿切割通道21的徑向進(jìn)退；而通過(guò)設(shè)置彎曲延伸部12a，有利于加強(qiáng)離心力的作用。
[0051]5、由于更換刀片的方式是直接更換裝有旋轉(zhuǎn)刀片13的刀架12，在線(xiàn)更換只需兩分鐘，因而更換刀片快捷準(zhǔn)確。
[0052]6、上述刀片連接部12b具有楔形外表面。因而，切割裝置形成雙刀自回旋結(jié)構(gòu)，切割用時(shí)短，即使產(chǎn)生微小外圓翻邊，在管材切斷后瞬間可以依靠刀片連接部12b的楔形外表面進(jìn)行碾壓磨平，使管材切口較為平整。
[0053]7、通過(guò)加緊氣缸653的作用，可使上夾塊651和下夾座652相互配合將管材夾緊，實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程中對(duì)管材的固定。其中，第一夾緊機(jī)構(gòu)15和第二夾緊機(jī)構(gòu)16均采用具有V形面的上夾塊651和下夾座652，且上夾塊651在加緊氣缸653的作用下，能在管材上方施加向下的壓力，進(jìn)而夾緊管材。下夾座652還通過(guò)兩組可調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽配合銷(xiāo)釘及螺栓安裝在機(jī)架上，可實(shí)現(xiàn)四種不同外徑的管材切割所需要的定位基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確、可靠。另外，上夾塊651選用尼龍材料制成，能夠增強(qiáng)與管材表面的摩擦力；下夾座652選用不銹鋼材料精密加工而成，其目的在于，提高定位精度及降低管材對(duì)其表面的摩擦產(chǎn)生的損耗。
[0054]8、通過(guò)軸向拉伸氣缸8的作用，可推動(dòng)推板7，使推板7帶動(dòng)第二夾緊機(jī)構(gòu)16沿切割通道21的軸向向外移動(dòng)，進(jìn)而使第二夾緊機(jī)構(gòu)16夾緊管材沿所述軸向向外拉伸，從而使無(wú)削切割機(jī)能夠較方便地切割管徑較小、薄壁或材質(zhì)偏軟的塑料管材。另一方面，本實(shí)施例所述無(wú)削切割機(jī)采用雙刀自回旋結(jié)構(gòu)，其刀架12的質(zhì)量只有傳統(tǒng)無(wú)削切割機(jī)刀架的三分之一，進(jìn)刀方式采用的是高速小進(jìn)給雙刀對(duì)稱(chēng)施力，這同樣有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)管徑較小、薄壁或材質(zhì)偏軟的塑料管材的切割。
[0055]9、電機(jī)2的輸出軸上安裝有同步輪，同步輪與所述第一轉(zhuǎn)子9或第二轉(zhuǎn)子10之間通過(guò)同步帶17連接。因而，通過(guò)電機(jī)2的作用，可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)子裝置910及切割裝置高速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的切割。
[0056]上述的“第一”轉(zhuǎn)子、“第二”轉(zhuǎn)子、“第一”端蓋板、“第二”端蓋板、“第一”夾緊機(jī)構(gòu)和“第二”夾緊機(jī)構(gòu)僅僅是對(duì)它們名稱(chēng)的區(qū)分，并不作為對(duì)它們順序和數(shù)量的限定。
[0057]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、固定夾緊裝置、切割裝置、轉(zhuǎn)子裝置以及動(dòng)力裝置，所述機(jī)架形成有轉(zhuǎn)動(dòng)空間，且機(jī)架設(shè)有第一通道口和第二通道口，所述轉(zhuǎn)子裝置安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)，該轉(zhuǎn)子裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)通道，旋轉(zhuǎn)通道與所述第一通道口、第二通道口相通并形成切割通道，切割通道具有中心軸線(xiàn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子裝置繞該中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定夾緊裝置安裝在所述機(jī)架上，所述切割裝置安裝在轉(zhuǎn)子裝置上，該切割裝置包括至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片，該旋轉(zhuǎn)刀片可沿所述切割通道徑向進(jìn)退。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子裝置包括第一轉(zhuǎn)子、第二轉(zhuǎn)子和連接軸，該第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子之間通過(guò)所述連接軸連接，且第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子相對(duì)設(shè)置，第一轉(zhuǎn)子的中心位置設(shè)有第一內(nèi)通道，第二轉(zhuǎn)子的中心位置設(shè)有第二內(nèi)通道，該第一內(nèi)通道和第二內(nèi)通道之間相通而形成所述旋轉(zhuǎn)通道，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子分別通過(guò)第一軸承安裝在所述的機(jī)架上，所述的切割裝置安裝在連接軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，所述的第一轉(zhuǎn)子包括第一旋轉(zhuǎn)部和第一導(dǎo)向套筒，該第一導(dǎo)向套筒設(shè)在所述第一旋轉(zhuǎn)部的中心位置，且第一導(dǎo)向套筒的內(nèi)部形成所述第一內(nèi)通道，所述的第二轉(zhuǎn)子包括第二旋轉(zhuǎn)部和第二導(dǎo)向套筒，該第二導(dǎo)向套筒設(shè)在所述第二旋轉(zhuǎn)部的中心位置，且第二導(dǎo)向套筒的內(nèi)部形成所述第二內(nèi)通道，所述連接軸的兩端分別連接在第一旋轉(zhuǎn)部和第二旋轉(zhuǎn)部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，所述的連接軸設(shè)為兩根，該兩根連接軸相互平行或基本平行，且關(guān)于所述中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，所述的切割裝置包括兩個(gè)切割刀件，該兩個(gè)切割刀件分別安裝在相應(yīng)的連接軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，所述的切割刀件包括刀架和所述旋轉(zhuǎn)刀片，該刀架通過(guò)第二軸承連接在所述的連接軸上，且在刀架與連接軸之間的連接處設(shè)置有扭簧，該扭簧的第一端連接在所述的刀架上，扭簧的第二端連接在所述的連接軸上，所述旋轉(zhuǎn)刀片通過(guò)第三軸承安裝 在所述刀架的尾端，且旋轉(zhuǎn)刀片位于所述第一導(dǎo)向套筒和第二導(dǎo)向套筒之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，所述的刀架包括彎曲延伸部和刀片連接部，該彎曲延伸部和刀片連接部固定連接，且所述連接軸穿過(guò)所述彎曲延伸部和刀片連接部之間的連接位置，所述旋轉(zhuǎn)刀片通過(guò)所述第三軸承安裝在所述刀片連接部的尾端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架包括第一端蓋板、第二端蓋板和連接板，該第一端蓋板和第二端蓋板通過(guò)所述連接板連接，且第一端蓋板和第二端蓋板相對(duì)設(shè)置，使第一端蓋板、第二端蓋板和連接板圍成轉(zhuǎn)動(dòng)空間，所述的第一通道口設(shè)在所述第一端蓋板的中心位置，所述的第二通道口設(shè)在所述第二端蓋板的中心位置，所述第一轉(zhuǎn)子通過(guò)第一軸承安裝在所述的第一端蓋板上，所述第二轉(zhuǎn)子通過(guò)第一軸承安裝在所述的第二端蓋板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架包括具有中心通口的推板，推板通過(guò)活動(dòng)軸安裝在所述第二端蓋板的外側(cè)，且推板與軸向拉伸氣缸相連接，所述中心通口與所述切割通道相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，所述的固定夾緊裝置包括第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)，第一夾緊機(jī)構(gòu)安裝在所述的第一端蓋板上，第二夾緊機(jī)構(gòu)安裝在所述的推板上，該第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)均包括上夾塊、下夾座和加緊氣缸，第一夾緊機(jī)構(gòu)的下夾座和加緊氣缸分別安裝在所述第一端蓋板上，第一夾緊機(jī)構(gòu)的上夾塊連接在該第一夾緊機(jī)構(gòu)的加緊氣缸上，第二夾緊機(jī)構(gòu)的下夾座和加緊氣缸分別安裝在所述的推板上，第二夾緊 機(jī)構(gòu)的上夾塊連接在該第二夾緊機(jī)構(gòu)的加緊氣缸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的無(wú)削切割機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力裝置為電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸上安裝有同步輪，同步輪與所述第一轉(zhuǎn)子或第二轉(zhuǎn)子之間通過(guò)同步帶連接。
【文檔編號(hào)】B26D7/02GK103753616SQ201410036894
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】楊冰 申請(qǐng)人:廣東威利堅(jiān)機(jī)械集團(tuán)有限公司