專利名稱：臺式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種臺式切割機(jī)，其切割方式為使帶有如切割砂輪片
或鋸片等圓形回轉(zhuǎn)刀具(blade)的機(jī)身向下送進(jìn)，對工作臺上所固 定的待切割件進(jìn)行切割等。
背景技術(shù)：
這種臺式切割機(jī)具有臺面，其上表面用于放置和固定待切割件； 切割機(jī)機(jī)身，其支承在臺面上，且可相對于臺面上下移動。切割機(jī) 機(jī)身具有作為驅(qū)動源的電動機(jī)和在電動機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動的圓形的回 轉(zhuǎn)刀具。使用者在將待切割件固定于臺面上的狀態(tài)下，通過使回轉(zhuǎn) 刀具轉(zhuǎn)動、切割枳4幾身下移，以此讓回轉(zhuǎn)刀具切入待切割件，進(jìn)行 切割作業(yè)。
在上述工作臺上設(shè)置有定位擋板，該定位擋板用于將待切割件定 位在工作臺的表面方向上(即，使待切割件位于工作臺的上表面)。
位擋板橫跨于工作臺上方，且其兩端固定在底座上。
如上所述，切割機(jī)機(jī)身可相對于工作臺只上下擺動而進(jìn)行切割加 工，此外，也可是先向下送進(jìn)然后沿工作臺的表面方向滑動而進(jìn)行 切割加工(滑動式臺式切割機(jī))，從而回轉(zhuǎn)刀具能夠以較大的行程 切入待切割件。
在這種臺式切割機(jī)中，回轉(zhuǎn)刀具的大致上半周被固定罩(刀具罩) 蓋住，回轉(zhuǎn)刀具的大致下半周由開閉式活動罩蓋住。在固定罩的背 面設(shè)置有作為驅(qū)動源的電動機(jī)。該電動機(jī)可驅(qū)動伸入固定罩內(nèi)的主 軸使其旋轉(zhuǎn)。該主軸上安裝有回轉(zhuǎn)刀具?；顒诱职殡S機(jī)身的向下送 進(jìn)而逐漸打開， -使回轉(zhuǎn)刀具的下半部分露出，從而可以通過回轉(zhuǎn)刀
3具上露出來的這一部分來切入待切割件。因此，回轉(zhuǎn)刀具可切入待
切割件的最大切割深度被限定在如下范圍內(nèi)即，在活動罩處于全 開狀態(tài)下，回轉(zhuǎn)刀具從固定罩向下方露出的范圍。
如下特殊狀態(tài)下的切割加工需要較大的切割深度。例如，作為主
要用作住宅建材的所謂天花線型材(crown mould),其寬度方向兩 端面在厚度方向上是互相朝相反的方向傾斜的，在與該天花線型材 的寬度方向成傾斜狀對其切割(即后述的帶角度直切)時，由于需 要以精確的角度切入該型材寬度方向兩端的傾斜端面，因此， 一般 會將型材斜靠在工作臺和用于定位的擋板之間，并對其定位、固定， 使其寬度方向兩端的傾斜端面分別與工作臺上表面和擋板定位面抵 接，然后在該狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)工作臺，并讓回轉(zhuǎn)刀具與型材的寬度方向 成斜向切入型材，進(jìn)行帶角度直切。
如下述專利文獻(xiàn)中公開了各種技術(shù)，以便進(jìn)行上述特殊狀態(tài)下的 切割加工(例如，對斜靠在工作臺和用于定位的擋板之間且高度較 高的待切割件進(jìn)行的切割加工)。這些專利文獻(xiàn)所公開的現(xiàn)有技術(shù) 為，對于固定罩主軸(回轉(zhuǎn)刀具的回轉(zhuǎn)中心)后側(cè)的區(qū)域，使其下 端(下面，稱為固定罩的后側(cè)緣部。)向上退讓。這樣，能充分確 保該后側(cè)區(qū)域的切割深度，從而可進(jìn)行上述特殊的切割加工。
專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)用新型專利公開公^^實(shí)開平3-108407號
專利文獻(xiàn)2:日本發(fā)明專利公開公報特開2004-330618號
專利文獻(xiàn)3:美國發(fā)明專利公報第7243587號
然而，對于上述滑動式臺式切割機(jī)，若使固定罩的后側(cè)端緣向上 方退讓，以增大在該后側(cè)范圍的切割深度，這時，因切割機(jī)機(jī)身沿 切割方向的滑動量較大，則會出現(xiàn)如下問題用于將回轉(zhuǎn)刀具安裝 在主軸上的安裝凸緣等與切割材料接觸，損壞待切割件。
由于目前還沒有解決上述問題的措施，所以使用者必須注意切割 機(jī)機(jī)身的滑動量，以使安裝凸緣等不與待切割件接觸，從這一點(diǎn)上 來講，現(xiàn)有技術(shù)中的滑動式臺式切割機(jī)在方便使用的方面還有待改 善。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種臺式切割機(jī)，該臺式切割機(jī)的 切割機(jī)機(jī)身既可相對于工作臺上下移動又可沿工作臺表面方向滑 動，在讓固定罩的下端緣向上退讓而增大切割深度時，可防止機(jī)身 滑動過程中回轉(zhuǎn)刀具安裝部位等與待切割件接觸，這樣，可使臺式 切割機(jī)使用起來更趁手。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了權(quán)利要求書中各技術(shù)方案所記 載結(jié)構(gòu)的臺式切割機(jī)。
本發(fā)明技術(shù)方案1的臺式切割機(jī)具有工作臺和切割機(jī)機(jī)身，所述 工作臺對待切割件進(jìn)行支承，所述切割機(jī)機(jī)身既可相對于所述工作 臺上下移動，又可沿所述工作臺表面方向滑動，所述切割機(jī)機(jī)身具 有對安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上的回轉(zhuǎn)刀具的上側(cè)進(jìn)行覆蓋的固定罩，對于 該固定罩上相對于所述主軸而言的后側(cè)的范圍，使其后側(cè)緣向上退 讓，以確保在該后側(cè)的范圍具有較大的切割深度，其中，所述切割 機(jī)機(jī)身經(jīng)由滑動機(jī)構(gòu)被支承在所述工作臺上，并可通過滑動機(jī)構(gòu)沿 所述工作臺的表面方向滑動，該滑動機(jī)構(gòu)具有中間止擋機(jī)構(gòu)，該中 間止擋機(jī)構(gòu)用于將限制所述切割機(jī)機(jī)身在回轉(zhuǎn)刀具切入所述待切割 件方向上的滑動動作，將其限定在其整個滑動范圍內(nèi)的中間某 一 位 置，通過對該中間止擋機(jī)構(gòu)的操作，可使所述切割機(jī)機(jī)身在如下兩
種狀態(tài)之間切換能在所述整個滑動范圍內(nèi)滑動的可滑動狀態(tài)，只 能在相對于所述中間某 一 位置而言的前側(cè)的滑動范圍內(nèi)滑動的可滑 動狀態(tài)。
通過采用技術(shù)方案1所記載的臺式切割機(jī)，可利用中間止擋機(jī)構(gòu) 使切割機(jī)機(jī)身在如下兩個狀態(tài)之間切換能在由滑動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的整 個滑動范圍內(nèi)滑動的可滑動狀態(tài)；只能在相對于整個滑動范圍內(nèi)的 中間某一位置的前側(cè)滑動，而從該中間某一位置向回轉(zhuǎn)刀具的切入 方向前側(cè)(切割進(jìn)給方向前側(cè))的滑動動作受到限制的狀態(tài)。
通過采用技術(shù)方案1所記載的臺式切割機(jī)，可限定切割機(jī)機(jī)身的 滑動量，使切割機(jī)機(jī)身停止在該安裝部位或其周邊部位與待切割件接觸之前的位置，而不會沿切割進(jìn)給方向超過該位置，從而可避免
如下情況例如采用上述結(jié)構(gòu)增大了回轉(zhuǎn)刀具的切入深度，但若在 這 一 狀態(tài)下使切割機(jī)機(jī)身朝切割進(jìn)給方向滑動，則回轉(zhuǎn)刀具的中'"、 部，即向主軸安裝的安裝部位或其周邊部位會與待切割件接觸，從 而損壞待切割件。由于在該中間止擋機(jī)構(gòu)的作用下，切割機(jī)機(jī)身的 滑動量被自動限定在比整個滑動范圍內(nèi)的中間某一位置靠切割進(jìn)給 方向近身側(cè)的范圍內(nèi)，所以使用者不需要擔(dān)心切割過程中會出現(xiàn)安 裝部位等與待切割件接觸的情況。從這一點(diǎn)上來講，也可使該臺式
切割機(jī)用起來更趁手。
本發(fā)明的技術(shù)方案2的臺式切割機(jī)中，所述中間止擋機(jī)構(gòu)通過在 所述滑動機(jī)構(gòu)的滑動側(cè)和滑動支承側(cè)之間設(shè)置止擋軸，來限制所述 切割機(jī)機(jī)身向所述滑動側(cè)移動。
通過釆用技術(shù)方案2所記載的臺式切割機(jī)，通過將中間止擋機(jī)構(gòu) 設(shè)置在以切割機(jī)機(jī)身可滑動的方式對其進(jìn)行支承的滑動支承側(cè)和可 與切割機(jī)機(jī)身 一 體滑動的滑動側(cè)之間，可限制該滑動側(cè)朝接近滑動 支承側(cè)的方向移動，這樣，可限制切割機(jī)機(jī)身朝切割進(jìn)給方向的滑 動動作。
本發(fā)明的技術(shù)方案3的臺式切割機(jī)中，所述止擋軸設(shè)置在所述滑 動側(cè)，并可在與所述滑動支承側(cè)接觸的限定位置和不與所述滑動支 承側(cè)接觸的非限定位置之間移動，當(dāng)所述止擋軸移動到所述限定位 置時，則將所述切割機(jī)機(jī)身的滑動量限定在所述整個滑動范圍內(nèi)的 中間某一位置，當(dāng)所述止擋軸移動到所述非限定位置時，則所述切 割機(jī)機(jī)身可在所述整個滑動范圍內(nèi)移動。
通過采用技術(shù)方案3所記載的臺式切割機(jī)，對于切割機(jī)機(jī)身朝切 割進(jìn)給方向的滑動量，由于可使切割機(jī)機(jī)身在通過中間止擋機(jī)構(gòu)的 作用下停止在中間某一位置的狀態(tài)和不受中間止擋機(jī)構(gòu)限制而在由 滑動機(jī)構(gòu)所確定的整個滑動范圍內(nèi)滑動的狀態(tài)之間簡單切換，所以， 從這一點(diǎn)上來講，可使該臺式切割機(jī)使用起來更趁手。


圖1是本實(shí)施方式的臺式切割機(jī)的整體側(cè)視圖；從使用者的角度 來看，該圖表示臺式切割機(jī)的左側(cè)面；該圖表示切割機(jī)機(jī)身保持在 上側(cè)的待機(jī)位置的狀態(tài)。
圖2是本實(shí)施方式的臺式切割機(jī)的整體側(cè)視圖；該圖表示切割機(jī) 機(jī)身向下送進(jìn)到下止點(diǎn)位置的狀態(tài)。
圖3是本實(shí)施方式的臺式切割機(jī)的整體側(cè)視圖；該圖表示的狀態(tài) 為在讓切割機(jī)機(jī)身向下送進(jìn)后，使切割機(jī)機(jī)身向后側(cè)滑動，從而 通過回轉(zhuǎn)刀具對待切割件進(jìn)行切割加工；該圖還表示如下狀態(tài)由 中間止擋機(jī)構(gòu)限定了切割機(jī)機(jī)身的后部終端位置，輔助罩的前部靠 在定位擋板的上部。
圖4是本實(shí)施方式的臺式切割機(jī)的整體側(cè)視圖；該圖表示的狀態(tài) 為在讓切割機(jī)機(jī)身向下送進(jìn)后，使切割機(jī)機(jī)身后退到后部終端的 狀態(tài)；該圖還表示中間止擋機(jī)構(gòu)被解除的狀態(tài)。
圖5是本實(shí)施方式的臺式切割機(jī)的縱剖視圖；該圖表示的狀態(tài) 為在讓切割機(jī)機(jī)身向下送進(jìn)后，通過中間止擋機(jī)構(gòu)的限定作用使 該切割機(jī)機(jī)身后退到整個滑動范圍的中間某 一 位置；該圖還表示輔 助罩的前部靠在定位擋板上部的狀態(tài)。
圖6是本實(shí)施方式的臺式切割機(jī)的后視圖；該圖表示的狀態(tài)為 從使用者的角度來看，使用者從右側(cè)看到的臺式切割機(jī)。
圖7是輔助罩的立體圖。
圖8是輔助罩的俯視圖；該圖中，用虛線表示了輔助罩的回動支 承部附近的狀態(tài)；該圖中，分別用雙點(diǎn)劃線表示了固定罩的一部分 和連桿的一部分。
圖9是圖8的(F9) - (F9)向視圖；該圖為輔助罩的縱剖視圖； 該圖表示的狀態(tài)為使用者從內(nèi)側(cè)看到的相對于使用者而言的左側(cè) 遮蓋纟彖的狀態(tài)。
圖10是從后側(cè)斜上方看到的上滑動機(jī)構(gòu)及其周邊的立體圖；該 圖表示的狀態(tài)為切割機(jī)機(jī)身位于關(guān)于上滑動機(jī)構(gòu)位于滑動前端。圖11是從前側(cè)斜斜上方看到的上滑動機(jī)構(gòu)及其周邊的立體圖； 該圖表示切割機(jī)機(jī)身關(guān)于上滑動機(jī)構(gòu)位于滑動前端的狀態(tài)。
圖12是圖11的(F9) - (F9)向視圖；是從前側(cè)看到的軸承座 和其加強(qiáng)筋的示意圖。
圖13是圖1的(F13)向視圖；是從后側(cè)看到的固定桿和其周邊 的后視圖。
圖14是從左前側(cè)看到的傾斜角度顯示裝置的立體圖；該圖表示 切割機(jī)機(jī)身保持在傾斜角度為0°的直切位置的狀態(tài)。
圖15是第二分度表和第二指針的放大圖。附圖標(biāo)記說明
W.待切割件；Wl.天花線型材(crown mould) ; W2.平板狀 待切割件；1.臺式切割機(jī)；10.切割機(jī)機(jī)身；11.上下翻轉(zhuǎn)軸；12.回 轉(zhuǎn)刀具；13.固定罩；13a.前側(cè)緣；13b.后側(cè)緣(退讓部)；13c.槽 形限位孔；14.活動罩；14a.抵接壁；18.主軸；19.集塵口； 20.工 作臺；23.連桿；23a.前端；23b:槽形退讓孔；23c.限制突部； 30.底座；31.基座；32.定位擋板；32a.定位面；40.機(jī)身支承 部；4i.下滑動才幾構(gòu)；41a.下滑動桿；42.上滑動機(jī)構(gòu)；43.上滑 動桿；45.軸承座；45a.上側(cè)加強(qiáng)筋；45b.中間加強(qiáng)筋；45c.下 側(cè)加強(qiáng)筋；46.翻轉(zhuǎn)托座；50.左右翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；51.左右翻轉(zhuǎn)軸； 52.固定側(cè)支承部件；53.翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件；55.固定桿；55a.左 側(cè)抓握部；55b.右側(cè)抓握部；56.固定螺4??； 57.支承臂；60.傾 斜角度顯示裝置；61.第一分度表；62.第二分度表；62a.分度盤； 63.第一指針；64.第二指針；70.中間止擋機(jī)構(gòu)；71.止擋件機(jī) 身；71a，環(huán)形支承部；71b.止擋軸；71c.調(diào)整桿；80.輔助罩； 80a.頂部；80b.前側(cè)下端部；80c.后側(cè)下端部；83.左側(cè)遮蓋緣； 84.右側(cè)遮蓋緣；85.前側(cè)分割壁；86.后側(cè)分割壁；87.導(dǎo)向壁； 88.集塵通道；89.限位桿。
具體實(shí)施例方式
下面，參照圖1 圖15說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖1~圖5 表示本實(shí)施方式的臺式切割機(jī)1的整體結(jié)構(gòu)。圖1 圖5中，使用者 在圖中右側(cè)操作該臺式切割機(jī)1。在以下說明中，對于各部件和結(jié)構(gòu) 的前后方向，是以圖1中的右側(cè)(靠近使用者側(cè))為前側(cè)，以圖1 中的左側(cè)為后側(cè)。
該臺式切割機(jī)l具有工作臺20,其呈圓形或近似圓形，用于 支承待切割件W;底座30,其以工作臺20可在水平方向上轉(zhuǎn)動的 方式對其進(jìn)行支承；切割機(jī)機(jī)身10,其通過機(jī)身支承部40設(shè)置在工 作臺20的上方，該機(jī)身支承部40設(shè)置在工作臺20的后側(cè)(圖1中 的左側(cè))。下面，例如以所謂的天花線型材Wl和通常為平板狀的 待切割件W2作為待切割件W，對于天花線型材Wl,在其斜靠在定 位擋板32上的狀態(tài)下進(jìn)行切割；對于平板狀待切割件W2，在其寬 的一面貼著定位擋板32而與水平方向垂直的狀態(tài)下進(jìn)行切割。對于 待切割件W,無論是天花線型材W1還是平板狀待切割件W2，其上 端距工作臺上表面的高度都比普通的待切割件要高，因此要求回轉(zhuǎn) 刀具12具有較大的切割深度。
如圖5所示，工作臺20通過支承軸33以可在水平方向上旋轉(zhuǎn)的 方式支承在底座30的上表面上。工作臺20的旋轉(zhuǎn)位置可根據(jù)作業(yè) 的需要被兩套系統(tǒng)的止擋機(jī)構(gòu)迅速而精確地定位。該圖中，附圖標(biāo) 記21、 22表示所述兩套系統(tǒng)的止擋機(jī)構(gòu)的操作桿。兩個操作桿21、 22分別位于工作臺20的前端，在便于使用者操作的位置。
底座30的左右兩側(cè)分別向工作臺20的兩側(cè)伸出，該伸出部分作 為基座部31、 31。該左右基座部31、 31的上表面31a、 31a與工作 臺20的上表面齊平。定位擋板32被安裝在底座30上，并被設(shè)置為 橫^爭于該左右基座部31、 31的上表面31a、 31a之間的狀態(tài)。該定 位擋板32的前表面為與待切割件W相抵接的定位面32a。該圖5所 例示的定位擋板32具有較高的定位面32a。該定位面32a與工作臺 20的旋轉(zhuǎn)中心(支承軸33的軸心)共面，并垂直于工作臺20的上
9表面。通過采用該定位擋板32，可以將待切割件W1 (天花線型材) 定位在圖5所示的狀態(tài)下，即，待切割件Wl斜靠在該定位面32a 和工作臺20的上表面之間。
切割機(jī)機(jī)身10由機(jī)身支承部40支承，既可前后滑動又可上下擺 動。如圖l所示，以切割機(jī)機(jī)身10回到上止點(diǎn)時的位置作為其待機(jī) 位置。通過使切割機(jī)機(jī)身IO從待機(jī)位置向下送進(jìn)(圖2所示的狀態(tài))， 然后如圖3所示使切割機(jī)機(jī)身10向后側(cè)滑動，可使回轉(zhuǎn)刀具12切 入較大的待切割件W1中而進(jìn)行切割加工。
此外，使切割機(jī)機(jī)身IO的工作臺20向左或向右旋轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)慕嵌龋?從而，能夠〗吏回轉(zhuǎn)刀具12相對于待切割件W的切入角度在俯^L時 為向左或向右偏轉(zhuǎn)。下面，將該切割狀態(tài)稱為帶角度直切。在進(jìn)行 該帶角度直切的過程中，回轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)軸線(主軸18的軸線) 始終與工作臺20的上表面(工作臺的表面方向)保持平行。此外， 在進(jìn)行該帶角度直切的加工過程中，回轉(zhuǎn)刀具12可相對于定位擋板 32的定位面32a斜著切入?；剞D(zhuǎn)刀具12也可垂直于定位面32a切入， 由此來進(jìn)行直切。在切割加工過程中，直切是最常用的。
可通過機(jī)身支承部40的后述左右翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50調(diào)整切割機(jī)機(jī)身 IO的角度，使切割機(jī)機(jī)身IO從直切的方向向左或向右翻轉(zhuǎn)，從而， 從正面(使用者側(cè))來看，回轉(zhuǎn)刀具12是斜著切入待切割件W而 進(jìn)行切割加工。下面，將這種切割狀態(tài)稱為斜切。在進(jìn)行該斜切的 過程中，回轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)軸線始終保持在不與工作臺20的上表 面(工作臺的表面方向)平行的狀態(tài)。在該斜切過程中，回轉(zhuǎn)刀具 12的傾斜角度由后述的傾斜角度顯示裝置60顯示。在使回轉(zhuǎn)刀具 12的回轉(zhuǎn)軸線與工作臺20的上表面平行的狀態(tài)時，即，使回轉(zhuǎn)刀具 12與工作臺20的上表面垂直的狀態(tài)(傾斜角度為0° )時，進(jìn)行的 是直切。
由此，切割機(jī)機(jī)身IO被機(jī)身支承部40所支承，該切割機(jī)機(jī)身 IO既可上下擺動，又可前后滑動，還可左右翻轉(zhuǎn)。該^li身支承部40 包括上下兩級滑動才幾構(gòu)41、 42和左右翻轉(zhuǎn)才幾構(gòu)50,其中，上下兩級滑動機(jī)構(gòu)41、 42以切割機(jī)機(jī)身IO可前后滑動的方式對其進(jìn)行支承， 左右翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50可使切割機(jī)機(jī)身10向4吏用者左右兩側(cè)翻轉(zhuǎn)。下側(cè) 的下滑動機(jī)構(gòu)41具有兩才艮下滑動桿41a、 41a，該兩根下滑動桿41a、 41a在左右方向上具有一定間隔并且相互平行。如圖5所示，兩根下 滑動桿41a、 41a分別被工作臺20表面下方所設(shè)置的滑動軸承41b、 41b支承，可前后滑動。左右翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50設(shè)置在兩根下滑動桿41a、 41a的后端。
左右翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50具有固定側(cè)支承部件52和翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53, 該固定側(cè)支承部件52和翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53一皮左右翻轉(zhuǎn)軸51以二者 可相對旋轉(zhuǎn)的方式接合在一起。固定側(cè)支承部件52與所述下滑動桿 41a、 41a的后端相連"^妄。因此，左右的兩才艮下滑動桿41a、 41a可以 相互平行的狀態(tài)保持在一起并前后滑動，從而4吏切割機(jī)機(jī)身10前后 滑動。
通過^f吏翻轉(zhuǎn)側(cè)支壽(部件53以左右翻轉(zhuǎn)軸51為中心，相對于固定 側(cè)支壽義部件52向左或向右旋轉(zhuǎn)一定角度，可^f吏切割積4幾身10向左 或向右翻轉(zhuǎn)。在固定側(cè)支承部件52和翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53之間，設(shè) 置有定位機(jī)構(gòu)(所謂的自鎖式機(jī)構(gòu))，該定位機(jī)構(gòu)用于使切割機(jī)機(jī) 身10處于直角位置(與工作臺垂直的位置)或45°等傾斜位置。該 定位機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有的公知技術(shù)，因此省略其說明。
可通過緊固固定桿55來固定切斷枳4幾身IO向左或向右的翻轉(zhuǎn)位 置，即，翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53相對于固定側(cè)支承部件52的旋轉(zhuǎn)位置。 此外，可通過傾斜角度顯示裝置60迅速、精確地讀取切斷機(jī)機(jī)身10 的翻轉(zhuǎn)位置(傾斜角度)。
固定桿55設(shè)置在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53的后側(cè)。如圖13所示，該 固定桿55由使用者左側(cè)的左側(cè)抓握部55a和使用者右側(cè)的右側(cè)抓握 部55b在下部彼此連接而形成"V"字形。本實(shí)施例中，如圖13所 示，左側(cè)抓握部55a和右側(cè)抓握部55b例如以約80°的角度連接在 一起。左側(cè)抓握部55a和右側(cè)抓握部55b的長度易于使用者用單手 抓握。兩抓握部55a、 55b的連接部上設(shè)置有固定螺釘56。除了上述的約80°的角度之外，兩抓握部55a、 55b所成的角度可設(shè)定為60 ° ~100°范圍內(nèi)的任意角度。如后所述，通過使兩抓握部55a、 55b 所成的角度為60。以上，讓使用者既容易目視兩抓握部55a、 55b， 又容易抓握任意一個抓握部。此外，通過使兩抓握部55a、 55b所成 的角度為100°以下，則可防止在對抓握部55a、 55b之一進(jìn)行抓握 而使其旋轉(zhuǎn)時，另一個抓握部與臺面或地面的接觸。
如圖5所示，固定螺釘56穿過翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53并旋入固定側(cè) 支承部件52。該固定螺釘56與左右翻轉(zhuǎn)軸51間隔一定距離設(shè)置在 其下側(cè)，并與該左右翻轉(zhuǎn)軸51平行。當(dāng)朝緊固側(cè)(圖13中例如為 順時針方向)旋轉(zhuǎn)固定桿55時，則使固定螺釘56旋緊于固定側(cè)支 承部件52上，從而翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53不可相對于該固定側(cè)支承部 件52旋轉(zhuǎn)，由此，將切割機(jī)機(jī)身10固定在傾斜位置或直角位置。 當(dāng)將固定桿55朝松動方向(圖13中例如為逆時針方向)旋轉(zhuǎn)適當(dāng) 角度(例如30。左右)時，則固定螺釘56與固定側(cè)支承部件52之 間松開，從而翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53可相對于該固定側(cè)支承部件52旋 轉(zhuǎn)，由此，可使切割機(jī)機(jī)身10向左或向右翻轉(zhuǎn)。
本實(shí)施例中，可通過旋轉(zhuǎn)左側(cè)抓握部55a或右側(cè)4爪握部55b,順 暢地使固定桿55向緊固側(cè)或松開側(cè)翻轉(zhuǎn)。周此，若使用者慣用右手 (右利手)，則用右手從該切割機(jī)1右側(cè)伸向機(jī)身支岸義部40的后側(cè)， 再抓握住右側(cè)抓握部55b，順暢地使該固定桿55翻轉(zhuǎn)。若使用者慣 用左手(左利手)，則用左手從該切割機(jī)1左側(cè)伸向機(jī)身支承部40 的后側(cè)，再抓握住左側(cè)抓握部55a,順暢地4吏該固定桿55翻轉(zhuǎn)。
圖13表示用力緊固了固定桿55的狀態(tài)(傾斜固定狀態(tài))，即， 翻轉(zhuǎn)側(cè)支岸義部件53與固定側(cè)支7fc部件52之間-故固定，也是切割才幾 機(jī)身10的左右翻轉(zhuǎn)位置被固定的狀態(tài)。合適地設(shè)定固定螺釘56在 該固定桿55上的安裝狀態(tài)，可使固定桿55在如圖13所示的傾斜固 定狀態(tài)下，保持左右抓握部55a、 55b相對于支承臂57有大致相同 的角度朝左、右兩側(cè)傾斜。因此，使用者能方便地目視左右兩側(cè)的 抓握部55a、 55b，且能將左手或右手伸向后側(cè)，輕松地抓握左右任
12意一側(cè)的4爪握部55a、 55b。
就上述固定桿55而言，現(xiàn)有技術(shù)如日本發(fā)明專利公報第3277307 號中公開有一種單柄式固定桿，該單柄式固定桿具有一個抓握部。 但是，該單柄式固定桿的抓握部隱藏在支承臂后側(cè)，使用者不易看 到，所以操作員需要用手去摸索才能找到該固定桿。此外，對于慣 用左手或慣用右手的人來說，由于手難以達(dá)到固定桿所在的位置等 問題，所以會降低固定桿的可操作性。就這一點(diǎn)而言，本實(shí)施方式 中采用了例如"V"字形的固定桿55,其左右抓握部55a、 55b相對 于支承臂57分別向左側(cè)和右側(cè)突出，所以使用者可順暢地看到固定 桿55,并能保持舒適的姿勢來抓握該固定桿55。
此外，現(xiàn)有技術(shù)中還提供有一種三柄式固定桿，該三柄式固定桿 具有三個連接在一起的抓握部，該三個抓握部互隔120°并呈發(fā)散 狀。但采用這種結(jié)構(gòu)的固定桿會存在如下問題即，下側(cè)的一個抓 握部因與用于設(shè)置該切割機(jī)的臺面或地面相接觸而不能旋轉(zhuǎn)。為了 防止該問題的發(fā)生，可以將抓握部設(shè)置的較短一些，但這樣做反而 會出現(xiàn)使固定桿的可操作性降低的問題。就這一點(diǎn)而言，本實(shí)施方 式中采用了固定桿55,其兩個抓握部55a、 55b分別從固定螺釘56 的頭部向上延伸而形成"V"字形，而沒有向下突出的部分(抓握部)。 此外，如上所述，只要使固定桿55朝緊固方向和松開方向旋轉(zhuǎn)約 30° ，就可充分地發(fā)揮其作用，所以不需要將該固定桿55旋轉(zhuǎn)到其 抓握部55a、 55b比固定螺釘56更低的位置。由此可知，對于本實(shí) 施方式中所例示的固定桿55，由于確保了各抓握部55a、 55b的長度 為足以便于使用者抓握的長度，并使該固定桿55開口向上形成"V" 字形，所以不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中那樣的問題，且能確保固定桿55具 有較好的可操作性。
圖14表示傾斜角度顯示裝置60的具體結(jié)構(gòu)，該傾斜角度顯示裝 置60用于顯示切割機(jī)機(jī)身IO的左右翻轉(zhuǎn)位置。
本實(shí)施例的傾斜角度顯示裝置60包括設(shè)置在固定側(cè)支承部件 52上的第一分度表61,設(shè)置在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53上的第二分度表62。本實(shí)施方式中的第一分度表61標(biāo)示在片材上，之后該片材被粘 貼在固定側(cè)支承部件52的外周面。因此，第一分度表61的分度線 與切割機(jī)機(jī)身10的翻轉(zhuǎn)中心(左右翻轉(zhuǎn)軸51的軸線)平行或近似 平行，總體而言，易于從上方來讀取(從上方來看的可視性)。該 第一分度表61是在切割機(jī)機(jī)身10每傾斜5。時則顯示一個分度線。 用于讀取第一分度表61的第一指針63設(shè)置在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53上。
如圖14所示，第二分度表62標(biāo)示在扇形或近似扇形的分度盤 62a上。該分度盤62a從前方安裝在切割機(jī)1上，且貼著翻轉(zhuǎn)側(cè)支承 部件53的上部沿以左右翻轉(zhuǎn)軸51為中心的徑向向上伸出。因此， 第二分度表62的分度線相對于切割機(jī)機(jī)身10的翻轉(zhuǎn)中心(左右翻 轉(zhuǎn)軸51的軸線)沿徑向向外伸出，總體而言，易于從前方來讀取(從 前方來看的可視性)。
該第二分度表62設(shè)置在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53的上部前表面上，第 一分度表61設(shè)置在固定側(cè)支承部件52的外周面上，相比較而言， 第一分度表61的安裝精度比第二分度表62的安裝精度高。第二分 度表62所在的分度盤62a通常為金屬板或片材，由于該分度盤62a 是粘貼在翻轉(zhuǎn)側(cè)支承部件53的前表面，所以組裝時難以提高分度盤 62a相對于左右翻轉(zhuǎn)軸51的位置精度(安裝精度)。相反，由于第 一分度表61是粘貼在固定側(cè)支承部件52的外周面，所以只要高精 度地設(shè)置固定側(cè)支承部件52的外周面與左右翻轉(zhuǎn)軸51的相對位置 和二者的同心度，就能通過沿著固定側(cè)支承部件52的外周面粘貼第 一分度表61,這樣便利且可高精度地設(shè)置該第一分度表61與左右翻 轉(zhuǎn)軸51的相對位置和二者的同心度。
此外，相對于左右翻轉(zhuǎn)軸51而言，第二分度表62比第一分度表 61靠徑向的外周側(cè)，所以該第二分度表62的各分度線間隔比第一分 度表61的各分度線間隔大。因此，本實(shí)施例中，第二分度表62是 在切割機(jī)機(jī)身IO每傾斜I。時就顯示一個分度線，可充分確保各分 度線的可視性。用于讀取第二分度表62的第一指針64設(shè)置在固定 支承部件52上。由此，對于本實(shí)施方式中的傾斜角度顯示裝置60,其特征之處 在于，具有設(shè)置在徑向內(nèi)周側(cè)的第一分度表61和設(shè)置在徑向外周側(cè) 的第二分度表62，此處的徑向是指，以切割機(jī)機(jī)身10的翻轉(zhuǎn)中心(左 右翻轉(zhuǎn)軸51 )為圓心的直徑方向。對于各分度表的安裝精度，第一 分度表61的安裝精度比第二分度表62的安裝精度高，但其分度線 的顯示精度則與此相反，第二分度表62的分度線的顯示精度比第一 分度表61的分度線的顯示精度高(能顯示更小的角度)。
總體而言，對于能以更高的顯示精度來顯示分度線的第二分度表 62,適于從前側(cè)來看，而對于第一分度表61,適于/人上側(cè)來看。所 以可根據(jù)使用者的作業(yè)姿勢或者切割機(jī)機(jī)身10的傾斜角度所需要的 精度，分別使用這兩個分度表61、 62。因此，可在較大程度上提高 傾斜角度顯示裝置60的使用便利性。尤其是，因使用者可朝斜下方 俯視第 一分度表61,所以其能保持舒適的姿勢來目視第 一分度表61, 可視性更佳。
如圖14所示，第二分度表62中，除傾斜角度為0。 、 15° 、 30° 、 45°的各分度線之外，還分別朝左右兩方以數(shù)字的形式顯示 有傾斜角度為22.5。 、 33.9°的分度線，這些角度的分度線在某些切 割加工中是必要的。
如圖15所示，第二指針64作為副標(biāo)尺，第二分度表62作為主 標(biāo)尺。該第二指針64中顯示有兩根副分度線0.5和一根基線0，副 分度線0. 5是指將例如9°的傾斜角度十等分，每一份即每格為 0.9° ,這樣的五格所在的線。因此，在該第二分度表62中可以 0.5°的間隔精確地讀取切割機(jī)機(jī)身IO的傾斜角度。
固定側(cè)支承部件53的上部設(shè)置有朝上延伸的支承臂57。該支承 臂57的上部安裝有上滑動機(jī)構(gòu)42。該上滑動機(jī)構(gòu)42也具有左右成 一對且彼此相互平行的兩根上滑動桿43、 43。兩才艮上滑動桿43、 43 分別被滑動軸承44、 44支承并可前后滑動。兩個滑動軸承44、 44 被保持在支承臂57上部的軸承座45上。兩根上滑動桿43、 43的前 端由翻轉(zhuǎn)托座46連接在一起。切割機(jī)機(jī)身lO可通過上下翻轉(zhuǎn)軸ll相對于該翻轉(zhuǎn)托座46上下翻轉(zhuǎn)。兩根上滑動桿43、 43的后端由連 接托座47連接在一起。因此，當(dāng)兩根上滑動桿43、 43前后滑動時， 切割積4幾身10也前后滑動。如圖6所示，軸壽義座45的側(cè)部i殳置有 上滑動固定螺釘48。當(dāng)緊固該上滑動固定螺釘48時，則將兩根上滑 動桿43、 43固定在軸承座45上，從而使其不能相對于該軸承座45 滑動，由此，由上滑動機(jī)構(gòu)42產(chǎn)生的切割機(jī)機(jī)身10的滑動動作呈 被鎖止的狀態(tài)。當(dāng)松開上滑動固定螺釘48時，則可通過上滑動機(jī)構(gòu) 42使切割機(jī)機(jī)身IO前后滑動。
由此，通過具有上下兩級滑動機(jī)構(gòu)41、 42和左右翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)50 的機(jī)身支承部40，可將切割機(jī)機(jī)身IO支承為如下狀態(tài)切割機(jī)機(jī)身 10能在較長的行程內(nèi)前后滑動，且能獨(dú)立于該滑動動作而左右翻轉(zhuǎn)。
上滑動機(jī)構(gòu)42上安裝有中間止擋才幾構(gòu)70，該中間止擋機(jī)構(gòu)70 用于阻礙切割機(jī)機(jī)身IO的后退動作(滑動的后部終端位置)，使之 能在整個滑動范圍內(nèi)的某一位置(中途位置)停止。圖10、圖11 中顯示了該中間止擋機(jī)構(gòu)70的具體結(jié)構(gòu)。中間止擋機(jī)構(gòu)70具有止 擋件機(jī)身71，該止擋件機(jī)身71安裝在一側(cè)的上滑動桿43上。該止 擋件機(jī)身71包括環(huán)形支承部71a、止擋軸71b和調(diào)整桿71c。上滑 動桿43穿過環(huán)形支承部71a， 二者間可比較平穩(wěn)地相對轉(zhuǎn)動。止擋 軸71b和調(diào)整桿71c設(shè)置在環(huán)形支承部71a的外周，且與環(huán)形支承 部71a成為一體。
如圖10所示，對于該止擋件機(jī)身71,當(dāng)其環(huán)形支承部71a收納 在翻轉(zhuǎn)托座46內(nèi)周側(cè)，并且，上滑動桿43處于穿過環(huán)形支承部71a 內(nèi)周側(cè)的位置(即環(huán)形支承部71a位于翻轉(zhuǎn)托座46和上滑動桿43 之間)時，該止擋件機(jī)身71被上滑動桿43保持，并可在一定角度 范圍內(nèi)繞上滑動桿43轉(zhuǎn)動。翻轉(zhuǎn)托座46的上部擰有安裝螺釘72。 該安裝螺釘72的頂端與環(huán)形支承部71a卡合，由此，該環(huán)形支承部 71a可在一定角度范圍內(nèi)繞上滑動桿43的軸線轉(zhuǎn)動，但不能相對于 滑動桿43沿其軸向移動。
止擋軸71b經(jīng)由臂部71d并以平行于上滑動軸43的方式向后延伸，該臂部71d從環(huán)形支承部71a沿徑向向外延伸。此外，調(diào)整桿 71c設(shè)置在翻轉(zhuǎn)托座46的徑向外側(cè)，并可在一定角度范圍內(nèi)被移動 操作。當(dāng)使調(diào)整桿71c繞上滑動桿43的軸線轉(zhuǎn)動一定角度時，環(huán)形 支承部71a則與調(diào)整桿71c同軸轉(zhuǎn)動相同角度，由此，可使止擋軸 71b在一定的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動而上下移動。
止擋軸71b隨切割機(jī)機(jī)身10的后退動作與之同步后退。當(dāng)止擋 軸71b的后端與軸承座45的中間加強(qiáng)筋45b抵接后，止擋軸71b阻 擋住切割機(jī)機(jī)身10的后退動作，使之在由上滑動機(jī)構(gòu)42確定的整 個滑動范圍內(nèi)的某一位置停止。如圖11、圖12所示，在軸承座45 的前部，上下間隔設(shè)置有三根平行或近似平行的加強(qiáng)筋(上加強(qiáng)筋 45a、中間加強(qiáng)筋45b和下加強(qiáng)筋45c)。
在調(diào)整桿71 c^f皮移動到中間鎖止位置(本實(shí)施方式中位于下側(cè)) 的狀態(tài)下，如果使切割機(jī)機(jī)身IO后退，止擋軸71b則會與三根加強(qiáng) 筋45a、 45b、 45c中的中間加強(qiáng)筋45b的前端面相4氐接，阻擋住切 割機(jī)機(jī)身10的后退動作，由此，切割機(jī)機(jī)身IO成為后退動作受限 的狀態(tài)，停止在由上滑動機(jī)構(gòu)42確定的整個滑動范圍內(nèi)的某一位置。 與此相反，當(dāng)調(diào)整桿71c被移動到解鎖位置(本實(shí)施方式中位于上 側(cè))時，止擋軸71b則從上述抵接位置向下移動，如圖12中的雙點(diǎn) 劃線所示。在這一狀態(tài)下，當(dāng)使切割機(jī)機(jī)身IO后退時，止擋軸71b 則會插入中間加強(qiáng)筋45b和下加強(qiáng)筋45c之間。由于該狀態(tài)下止擋 軸71b的后退動作不受限，所以切割機(jī)機(jī)身IO可滑動到上滑動機(jī)構(gòu) 42所確定的整個滑動范圍內(nèi)的后部終端位置。后面會說明該中間止 擋機(jī)構(gòu)70的作用。
切割機(jī)機(jī)身IO位于機(jī)身支承部40的頂端側(cè)且位于工作臺20的 上方，該切割機(jī)機(jī)身IO能以上下翻轉(zhuǎn)軸11為中心上下翻轉(zhuǎn)。如圖6 所示，切割機(jī)機(jī)身10具有受電動機(jī)16驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的圓形回轉(zhuǎn)刀具 12，該電動機(jī)16設(shè)置在切割機(jī)機(jī)身IO的背面(從使用者的角度來 看為右側(cè))。電動機(jī)16被安裝為其后側(cè)(從使用者的角度來看為右 側(cè))向上傾斜的狀態(tài)(即，越靠近后側(cè)其位置越靠上)。回轉(zhuǎn)刀具12通過安裝凸緣17被安裝在主軸18的頂端。
回轉(zhuǎn)刀具12的上部通常被固定罩13覆蓋。該固定罩13的后端 被上下翻轉(zhuǎn)軸11支承在上滑動機(jī)構(gòu)42的翻轉(zhuǎn)托座46上，且固定罩 13可相對于翻轉(zhuǎn)托座46上下翻轉(zhuǎn)。該固定罩13的背面(從使用者 的角度來看為右側(cè))設(shè)置有電動機(jī)16。該固定罩13的后部(從使用 者的角度來看為右側(cè))設(shè)置有集塵口 19，該集塵口 19用于安裝集塵 用的集塵箱。
回轉(zhuǎn)刀具12的下部被活動罩14覆蓋。該活動罩14聯(lián)動于該切 割機(jī)機(jī)身10的上下移動而打開或關(guān)閉。具體而言，切割機(jī)機(jī)身10 在上下移動時，使連桿23與活動罩14發(fā)生相對位移，從而打開或 關(guān)閉活動罩14。該連桿23的后端被翻轉(zhuǎn)托座46的前部支承，且該 連桿23可通過支承軸24相對于翻轉(zhuǎn)托座46上下擺動。在連桿23 的長度方向中部，設(shè)置有圓弧狀的槽形退讓孔23b。在固定罩13上 設(shè)置有卡合桿25，該卡合桿25穿過槽形退讓孔23b，并可相對于該 槽形退讓孔23b位移。此外，在活動罩14上設(shè)置有抵接壁部14a， 該抵接壁部14a與連桿23的前端23a相4氏4妄。連桿23可聯(lián)動于切 割機(jī)機(jī)身10的上下動作而上下翻轉(zhuǎn)。當(dāng)連桿23隨切割機(jī)機(jī)身10的 向下送進(jìn)同步向下翻轉(zhuǎn)時，連桿23的前端23a則會饒活動罩14的 旋轉(zhuǎn)中心位移，并推壓抵接壁部14a，這樣，活動罩14被打開。相 反，當(dāng)連桿23隨切割機(jī)機(jī)身10的向上移動同步向上翻轉(zhuǎn)，且連桿 23的前端23a沿反方向繞活動罩14的旋轉(zhuǎn)中心位移時，連桿23的 前端23a則不會將抵接壁部14a向打開方向推壓，所以，活動罩14 可利用其自身重量和對其朝關(guān)閉方向的作用力(加載力)而關(guān)閉。
在電動機(jī)16前側(cè)的一側(cè)，設(shè)置有供使用者抓握的手柄15。本實(shí) 施方式中，手柄15沿左右方向橫向延伸(沿回轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)軸 線的方向)設(shè)置。
如圖5、圖6所示，在固定罩13的開口側(cè)端部，主軸18后側(cè)的 后側(cè)緣部13b相對于主軸18前側(cè)的前側(cè)緣部13a向上退讓尺寸L。 下面，也將固定罩13的后側(cè)緣部13b,即，向上退讓尺寸L的部分稱為固定罩13的退讓部13b。通過設(shè)置該后側(cè)的退讓部13b，可使 回轉(zhuǎn)刀具上從該后側(cè)露出的高度方向的區(qū)域(切割深度)增大。
由此，通過增大主軸18 (回轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)中心)后側(cè)的切割 深度，就可使回轉(zhuǎn)刀具12在不與距工作臺20的高度較高的定位擋 板32接觸的情況下，向下移動到下止點(diǎn)。由此，如圖4 圖6所示， 可使待切割件Wl斜靠在定位擋板32的定位面32a上，或者可使待 切割件W2貼著定位擋板32的定位面32a立著，從而能以較大的切 割深度來進(jìn)行切割加工。
此外，由于在固定罩13上設(shè)置退讓部13b,所以即使在切割機(jī) 機(jī)身IO向上移動而使活動罩14處于全關(guān)的狀態(tài)下，也會在該退讓 部13b處，出現(xiàn)回轉(zhuǎn)刀具12的部分外緣部(刀刃)不能被固定罩13 或活動罩14中任何一者覆蓋的情況。本實(shí)施方式中，通過輔助罩80 覆蓋回轉(zhuǎn)刀具12的所述部分刀刃，即，回轉(zhuǎn)刀具12上不能被固定 罩13或活動罩14中任何一者所覆蓋的區(qū)域。
如圖5所示，輔助罩80被支承在固定罩13的內(nèi)側(cè)。該輔助罩 80被支承軸81支承在固定罩13內(nèi)，且可通過支承軸81相對于固定 罩13上下翻轉(zhuǎn)。此外，該輔助罩80被安裝在輔助罩80和固定罩13 之間的扭簧82朝使之向下轉(zhuǎn)動的方向(關(guān)閉側(cè)，圖5中的順時針方 向)施力。圖7 圖9中單獨(dú)表示了該輔助罩80。
該輔助罩80包括左右一對遮蓋緣83、 84。兩遮蓋緣83、 84在 其沿長度方向的中部和后端附近這兩個位置，被分割壁85、 86平行 地連接在一起。如圖9所示，從使用者的角度來看，在左側(cè)的遮蓋 緣83的內(nèi)表面上設(shè)置有導(dǎo)向壁87，該導(dǎo)向壁87呈與所述中部的分 割壁85相連的狀態(tài)。通過前后兩個分割壁85、 86和該導(dǎo)向壁87形 成集塵通道88。如圖5所示，在切割機(jī)機(jī)身IO向下進(jìn)給進(jìn)行切割時， 該集塵通道88的上部朝向集塵口 19。這樣，輔助罩80還具有將切 割過程中產(chǎn)生的切屑向集塵口 19導(dǎo)入(集塵)的功能。與所述分割 壁85相連的導(dǎo)向壁87形成為朝上凸起的形狀，其剖面呈山形。該 導(dǎo)向壁87前側(cè)的傾斜面87a (圖9中的左側(cè)傾斜面)比后側(cè)的傾斜
19面坡度平緩。通過該平緩的傾斜面87a,可將從切割部位朝上吹的切 屑更順暢、可靠地集中到集塵通道88中。此外，如圖所示，兩個分 割壁85、 86之間所形成的集塵通道88朝后側(cè)斜向上彎曲，該集塵 通道88的延長線上設(shè)置有集塵口 19。由此可提高集塵效率。
在翻轉(zhuǎn)頂端側(cè)的分割壁85前側(cè)，兩遮蓋緣83、 84以分叉狀向前 平行伸出。如圖8所示，使回轉(zhuǎn)刀具12的刀刃進(jìn)入形成該分叉狀的 兩遮蓋》彖83、 84之間，/人而通過該兩遮蓋》彖83、 84將回轉(zhuǎn)刀具12 遮住。
從使用者的角度來看，在右側(cè)的遮蓋緣84的外側(cè)面上設(shè)置有限 位桿89,該限位桿89呈向側(cè)方突出的狀態(tài)。如圖6所示，該限位桿 89插入圓弧狀的槽形限位孔13c中，并可相對于該槽形限位孔13c 位移，槽形限位孔13c設(shè)置在固定罩13的背面?zhèn)?從使用者的角度 來看為右側(cè))。限位桿89可在該槽形限位孔13c內(nèi)位移，其位移范 圍決定了輔助罩80上下轉(zhuǎn)動的范圍，這樣，可限定該輔助罩80的 上止點(diǎn)位置(打開位置)和下止點(diǎn)位置(關(guān)閉位置)。此外，如圖7 所示，在左側(cè)的遮蓋緣83的外側(cè)面上設(shè)置有卡合突部83a。與此相 對應(yīng)，如圖1 圖4所示，在所述連桿23的側(cè)部i殳置有朝側(cè)方突出的 限制突部23c。如圖l所示，當(dāng)切割機(jī)機(jī)身IO位于上止點(diǎn)位置而處 于待機(jī)狀態(tài)時，輔助罩80被彈簧的彈力保持在下止點(diǎn)側(cè)的關(guān)閉位置。 在這種狀態(tài)下，連桿23的限制突部23c位于卡合突部83a的上側(cè)。 因此，可阻礙輔助罩80朝打開方向的轉(zhuǎn)動，從而可靠地將該輔助罩 80保持在關(guān)閉位置。
相反，如圖2 圖4所示，當(dāng)切割機(jī)機(jī)身IO向下送進(jìn)時，連桿23 也隨著該動作而向下翻轉(zhuǎn)，這樣，限制突部23c從卡合突部83a的 上側(cè)向前側(cè)退避，使輔助罩80成為可轉(zhuǎn)動到上方的打開位置側(cè)的狀 態(tài)。該輔助罩80被扭簧82保持在關(guān)閉位置，以便在如后所述的切 割加工過程中，輔助罩80不與待切割件W或定位擋板32接觸。如 圖3所示，切割積4幾身10在上下兩級滑動^L構(gòu)41、 42的作用下向 后滑動，在滑動過程中，輔助罩80的下端與待切割件W或定位擋板32的上部接觸，并且切割機(jī)機(jī)身10保持這一狀態(tài)繼續(xù)向后側(cè)滑 動，這樣，該輔助罩80克服扭簧82的作用力向上打開。
如圖所示，輔助罩80的下端向下突出而呈山形。該下端的頂部 80ai殳置在所述導(dǎo)向壁87的端部附近。下面，將比頂部80a靠前的 部分(圖9中的左側(cè))稱為前側(cè)下端部80b，將比該頂部80a靠后的 部分(圖9中的右側(cè))稱為后側(cè)下端部80c。兩下端部80b、 80c均 為平面，彼此間呈鈍角且由頂部80a連接在一起。關(guān)于頂部80a、前 側(cè)下端部80b及后側(cè)下端部80c的結(jié)構(gòu)，左右兩個遮蓋緣83、 84獨(dú): 此相同。
如圖l所示，在切割機(jī)機(jī)身10回到上止點(diǎn)位置的狀態(tài)下，輔助 罩80被鎖止在關(guān)閉位置。此時，該輔助罩80的下止點(diǎn)位置(關(guān)閉 位置)被槽形限位孔13c的位置等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，以使輔助罩80的后 側(cè)下端部80c能夠大致平行于工作臺20的上表面(呈水平狀)。另 一方面，在切割積4幾身10回到上止點(diǎn)時，輔助罩80的前側(cè)下端部 80b進(jìn)入活動罩14的內(nèi)側(cè)，且位于該活動罩14的端部。由此，回轉(zhuǎn) 刀具12的整周被固定罩13、活動罩14和輔助罩80幾乎毫無無間隙 地全面蓋住。
此外，在輔助罩80處于上述關(guān)閉位置的狀態(tài)下，其前側(cè)下端部 80b與固定罩13的后側(cè)》彖部13b平行或近似平4亍。如圖6所示，通 過限位桿89與槽形限位孔13c的下端相抵接，來限定輔助罩80的 關(guān)閉位置。
如圖2、圖6所示，輔助罩80不會隨切割機(jī)機(jī)身IO的向下翻轉(zhuǎn) 而打開，在切割機(jī)機(jī)身10的整個上下翻轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，輔助罩80 — 直保持在關(guān)閉位置。由此，即使如圖2所示，切割機(jī)機(jī)身IO位于下 止點(diǎn)，使活動罩14處于全開狀態(tài)時，輔助罩80也會被扭簧82保持 在關(guān)閉位置上。但此時，由于連桿23的限制突部23c從卡合突部83a 的上側(cè)退避，解除鎖定狀態(tài)，所以該輔助罩80成為可向打開位置側(cè) (上方)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。
如圖2、圖6所示，在切割機(jī)機(jī)身IO通過上、下滑動機(jī)構(gòu)41、
2142滑動到最前側(cè)(使用者近身側(cè))并保持這一狀態(tài)移動到下止點(diǎn)后， 如果通過上、下滑動機(jī)構(gòu)41、 42的動作使切割機(jī)機(jī)身IO向后滑動， 回轉(zhuǎn)刀具12<更切入待切割件W2,對待切割件W2實(shí)施切割加工。
在切割機(jī)機(jī)身10向后滑動進(jìn)行切割加工時，輔助罩80的后側(cè)下 端部80c與待切割件W2或定位擋板32的上部接觸，此時，如果切 割機(jī)機(jī)身10繼續(xù)向后滑動，則會向上推動輔助罩80而將之打開。 在輔助罩80處于關(guān)閉位置時，由于其前側(cè)下端部80b保持水平，所 以其后側(cè)下端部80c呈越靠近后側(cè)位置越高的傾斜狀態(tài)，起到導(dǎo)向 面的作用，這使得輔助罩80隨著切割機(jī)機(jī)身IO的向后滑動而逐漸 打開。
對于上述中間止擋機(jī)構(gòu)70，在調(diào)整桿71c被調(diào)整到中間鎖止位 置的狀態(tài)下，由于受到該中間止擋機(jī)構(gòu)70的阻礙，所以切割機(jī)機(jī)身 10向后滑動的距離被限定在中間某一位置上。如圖3所示，中間止 擋機(jī)構(gòu)70將切割機(jī)機(jī)身10向后滑動的距離限定在上、下滑動機(jī)構(gòu) 41、 42所確定的整個滑動距離的中間某一位置上。如附圖所示，中 間止擋機(jī)構(gòu)70的止擋軸71b與中間加強(qiáng)筋45b4氐接，將切割機(jī)機(jī)身 10的后退距離限定在中間某一位置上，這樣，在斜靠于定位擋板32 和工作臺20之間的待切割件W2整體被回轉(zhuǎn)刀具12切割的同時， 避免了固定罩13的鼓出部13d (見圖6)與該待切割件W2的接觸， 從而預(yù)先避免了待切割件W2的損傷。此外，在切割機(jī)機(jī)身10因受 到中間止擋機(jī)構(gòu)70的阻礙而停止在中間某一位置的狀態(tài)下，輔助罩 80的頂部80a從前向后經(jīng)過定位擋板32,且其前側(cè)下端部80b停在 定位擋板32的上端。/人這點(diǎn)來看，中間止擋^/L構(gòu)70還具有如下功 能即，能夠讓輔助罩80的前側(cè)下端部80b停在定位擋板32的上 端，使整個輔助罩80上不會進(jìn)一步向定位擋板32的后側(cè)移動。這 樣，由于中間止擋機(jī)構(gòu)70使整個輔助罩80不會進(jìn)一步向定位擋板 32的后側(cè)移動，所以可事前避免如下情況的發(fā)生在隨后的切割機(jī) 機(jī)身IO再次向前運(yùn)動的過程中，該輔助罩80與定位擋板32的背面 相抵接，使切割機(jī)機(jī)身10的向前滑動動作受到阻礙。
22相反，當(dāng)中間止擋機(jī)構(gòu)70的調(diào)整桿71c被預(yù)先調(diào)整到解鎖位置 時，如圖4所示，切割枳4幾身10可滑動到上、下滑動才幾構(gòu)41、 42 所確定的整個滑動范圍的后部終端位置。在這種情況下，如圖4所 示，平板狀的待切割件W2不同于所述待切割件Wl的放置狀態(tài)，其 寬度方向沿上下方向設(shè)置，并貼著定位擋板32的定位面32a立著， 這樣，可在較高的高度狀態(tài)下固定并進(jìn)行切割加工。當(dāng)使切割機(jī)機(jī) 身10滑動到整個滑動范圍內(nèi)的后部終端時，回轉(zhuǎn)刀具12則完全通 過了定位面32a的下端，所以回轉(zhuǎn)刀具12可徹底切入待切割件W2 的下端，切實(shí)地對該待切割件W2實(shí)施切割加工。關(guān)于這一點(diǎn)，在 圖3所示切割中，當(dāng)切割機(jī)機(jī)身10受中間止擋機(jī)構(gòu)70的阻礙，其 向后滑動的距離被限定在中間某一位置上時，即使回轉(zhuǎn)刀具12差一 點(diǎn)才能通過定位面32a的下側(cè)，也可對斜靠在工作臺20上表面和定 位擋板32之間的待切割件Wl進(jìn)行切割加工，所以不會有問題。
此外，即使在將中間止擋機(jī)構(gòu)70調(diào)整到解鎖位置，并使切割機(jī) 機(jī)身IO滑動到整個滑動范圍的后部終端的情況下，也可設(shè)定切割機(jī) 機(jī)身10的整個滑動范圍的后部終端位置，使固定罩13的鼓出部13d 不與高度較高的待切割件W2或定位擋板32接觸。
此外，當(dāng)將中間止擋機(jī)構(gòu)70調(diào)整到解鎖位置，并使切割機(jī)機(jī)身 10滑動到整個滑動范圍的后部終端位置時，如圖4所示，整個輔助 罩80向定位擋々反32的后側(cè)移動，/人而輔助罩80的前側(cè)下端部80b 從定位擋板32的上端向后脫開，輔助罩80在扭簧82的作用力下回 到關(guān)閉位置。此時，先讓切割機(jī)機(jī)身IO向上翻轉(zhuǎn)，然后使該切割機(jī) 機(jī)身IO向前滑動，這樣，可避免輔助罩80與定位擋板32之間的接 觸。
本發(fā)明中雖未圖示，但在切割機(jī)機(jī)身IO向前側(cè)滑動時，輔助罩 80會與定位擋板32的上部接觸，所以在輔助罩80上還設(shè)置有一個 使該輔助罩80向打開位置轉(zhuǎn)動的傾斜導(dǎo)向面，從而可避免輔助罩80 與定位擋板32背面的接觸，并使切割機(jī)機(jī)身IO在保持于下止點(diǎn)位 置的狀態(tài)下回到前側(cè)。下面，對所述輔助罩80的具體結(jié)構(gòu)加以總結(jié)。 (輔助罩80的設(shè)置)
(1) 在切割機(jī)機(jī)身IO的整個滑動范圍內(nèi)，輔助罩80從定位擋 板32的前端位置(圖2所示的位置)向后滑動，直到整個輔助罩80 完全通過定位擋板32，到達(dá)后部終端位置(圖4所示的位置)，該 滑動過程中，輔助罩80與切割機(jī)機(jī)身IO—起移動。
(2) 在中間止擋機(jī)構(gòu)70的阻礙作用下，輔助罩80的后部終端 位置被限定在如下位置未完全通過定位擋板32,輔助罩80的前側(cè) 下端部80b停在定位擋板32的上端(圖3所示的位置)。
(3 )在輔助罩80的前側(cè)下端部80b停在定位擋板32的上端的 狀態(tài)下，如圖3所示，前側(cè)下端部80b呈越靠前側(cè)越向高處傾斜的 狀態(tài)。因此，當(dāng)在該狀態(tài)下使切割積4幾身IO返回前側(cè)時，輔助罩80 則克服扭簧82的作用力向打開側(cè)(上側(cè))轉(zhuǎn)動，該切割機(jī)機(jī)身10 可順暢地向前滑動。
(4) 如前所述，在使切割機(jī)機(jī)身IO后退時，輔助罩80的后側(cè) 下端部80c起到在定位擋才反32上滑動的導(dǎo)向面的作用。
(5) 輔助罩80被支承在固定罩13的內(nèi)側(cè)。因此，當(dāng)輔助罩80 向上方的打開位置轉(zhuǎn)動時，則收納到固定罩13的內(nèi)側(cè)。由此，可在 使切割機(jī)機(jī)身10向左或向右傾斜而進(jìn)行斜切作業(yè)時，能避免該輔助 罩80與待切割件W或定位擋板32相接觸。
(6) 當(dāng)輔助罩80處于關(guān)閉位置時，其前側(cè)下端部80b保持在水 平或近似水平的狀態(tài)，輔助罩80向外伸出，保持與固定罩13的前 側(cè)緣部13a相近的高度或比前側(cè)緣部13a更低的位置。由此，該輔 助罩80具有更好的集塵功能。
相反，可這樣來設(shè)定輔助罩80朝打開位置側(cè)轉(zhuǎn)動時的端部位置 即，使整個輔助罩80都收容在固定罩13內(nèi)。因此，輔助罩80可轉(zhuǎn) 動到其頂部80a比固定罩13的后側(cè)緣部13b靠上的位置。由此，該 輔助罩80不會妨礙切割機(jī)機(jī)身10的滑動動作。并且，因后側(cè)緣部 13b從前側(cè)緣部13a向上退讓尺寸L,所以可切實(shí)地增大回轉(zhuǎn)刀具的切割深度。
(輔助罩80的形狀)
(7) 輔助罩80的下部向下突出而呈山形。在頂部80a的前側(cè)形 成前側(cè)下端部80b,在頂部80a的后側(cè)形成后側(cè)下端部80c，如前所 述，在^f吏切割積4幾身IO滑動時，該前側(cè)下端部80b、后側(cè)下端部80c 均起到在定位擋板32或待切割件W上滑動的導(dǎo)向面的作用。
(8) 輔助罩80的寬度尺寸設(shè)定得比活動罩14小。因此，如圖 1所示，在使切割機(jī)機(jī)身10處于上止點(diǎn)的狀態(tài)下，即，活動罩14 為全閉狀態(tài)，輔助罩80處于關(guān)閉位置時，該輔助罩80的前側(cè)下端 部80b進(jìn)入了活動罩14的內(nèi)側(cè)。
由于輔助罩80的寬度小于活動罩14的寬度，所以如前所述，可 在使切割機(jī)機(jī)身10向左或向右傾斜而進(jìn)行斜切加工時，避免了該輔 助罩80與待切割件W或定位擋板32相接觸，可以足夠大的角度進(jìn) 4亍4斗切力口工。
(9) 回轉(zhuǎn)刀具12與輔助罩80的左側(cè)遮蓋緣83之間的左右方向 上的距離大于回轉(zhuǎn)刀具12與輔助罩80的右側(cè)遮蓋緣84之間的左右 方向上的距離。以便在更換回轉(zhuǎn)刀具12時，左側(cè)遮蓋緣83不對其 造成妨礙。
(10) 如圖2所示，在切割機(jī)機(jī)身10位于下止點(diǎn)后，向后側(cè)滑 動的過程中，在該切割機(jī)機(jī)身10的輔助罩80后側(cè)，不會有比固定 罩13的前側(cè)緣部13a靠下突出的固定部分出現(xiàn)。由此，可確保在回 轉(zhuǎn)刀具12的回轉(zhuǎn)中心(安裝凸緣17)后側(cè)的區(qū)域的切割深度比在其 前側(cè)區(qū)域的切割深度大。
(輔助罩80的動作)
(11) 在切割機(jī)機(jī)身IO位于上止點(diǎn)的狀態(tài)下，輔助罩80被鎖定 在關(guān)閉位置。本實(shí)施例中，在使活動罩14關(guān)閉的連桿23上設(shè)置有 限制突部23c,在輔助罩80上設(shè)置有卡合突部83a。使該卡合突部 83a位于限制突部23c的下側(cè)，這樣，可限制輔助罩80向上(打開 方向)的轉(zhuǎn)動，將該輔助罩80鎖定在關(guān)閉位置。
25因?yàn)?，在切割機(jī)機(jī)身IO的上止點(diǎn)位置，輔助罩80被鎖定在關(guān)閉 位置，所以能切實(shí)地防止不經(jīng)意時將該輔助罩80打開的情況的發(fā)生。 (12)輔助罩80被支承軸81支承在固定罩13上，并可通過支 承軸81上下轉(zhuǎn)動。當(dāng)輔助罩80向上轉(zhuǎn)動時，則處于打開狀態(tài)，當(dāng) 輔助罩80向下轉(zhuǎn)動時，則處于關(guān)閉狀態(tài)。輔助罩80在其后端部被 支承軸81支承，并可通過支承軸81上下轉(zhuǎn)動。也可使輔助罩以其 前端部為中心上下轉(zhuǎn)動，在此省略了其視圖。此外，輔助罩的動作 也不限于上下轉(zhuǎn)動，也可使輔助罩在關(guān)閉位置和打開位置之間上下 平移。
(13 )扭簧82對輔助罩80向關(guān)閉位置側(cè)(向下)施力。由于施 力機(jī)構(gòu)為扭簧作，之間的連接就可利用支承軸81,這樣結(jié)構(gòu)非常緊 湊。本發(fā)明也可不采用扭簧82，而通過拉簧、壓縮彈簧或其它阻尼 器(damper)對輔助罩80向關(guān)閉位置側(cè)施力。
(14) 在前述實(shí)施例中，在固定罩13上設(shè)置有槽形限位孔13c, 在輔助罩80上設(shè)置有限位桿89,由該限位桿89與槽形限位孔13c 的上端相抵接，限定該輔助罩80的打開位置，由該限位桿89與槽 形限位孔13c的下端相抵接，限定該輔助罩80的關(guān)閉位置。此外， 也可在固定罩13上設(shè)置用于限定打開位置和關(guān)閉位置的止擋突起， 以限定該輔助罩80的打開位置和關(guān)閉位置。
(輔助罩的集塵功能)
(15) 例示的輔助罩80具有集塵通道88。該集塵通道88位于 產(chǎn)生切屑的部位(主要是在旋轉(zhuǎn)刀具12的后部)和集塵口 19之間， 這樣，能更可靠地將產(chǎn)生的切屑導(dǎo)向集塵口 19，高效率地進(jìn)行集塵。
(16) 所述集塵通道88在分割壁85、 86之間形成。前側(cè)的分割 壁85起到阻擋的作用，以防止產(chǎn)生的切屑沿旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)方 向巻入。
(17) 在前側(cè)的分割壁85的下部，設(shè)置有與分割壁85相連的導(dǎo) 向壁87，該導(dǎo)向壁87前側(cè)具有坡度平緩的傾斜面87a。通過導(dǎo)向壁 87前側(cè)的傾斜面87a，可順暢地將產(chǎn)生的切屑導(dǎo)向集塵通道88。(18)如圖5所示，集塵口 19設(shè)置在后側(cè)朝斜上方彎曲的集塵 通道88的延長線上。由此能進(jìn)一步提高集塵效率。
在本實(shí)施方式的臺式切割機(jī)1中，對于切割機(jī)機(jī)身IO在前后方 向上的移動，通過設(shè)置中間止擋機(jī)構(gòu)70,將切割機(jī)機(jī)身IO的后退動 作(向切割進(jìn)給方向的滑動動作)限定在由上滑動機(jī)構(gòu)42確定的整 個滑動范圍內(nèi)的中間某一位置上。其中，以如下方式設(shè)定由該中間 止擋機(jī)構(gòu)70確定的使切割機(jī)機(jī)身10沿切割進(jìn)給方向(后側(cè))的滑 動量，即，使回轉(zhuǎn)刀具12的安裝凸緣17?？吭谂c待切割件W接觸 之前的位置，這樣，可防止該安裝凸緣17與待切割件W接觸。
通過采用該中間止擋機(jī)構(gòu)70,可防止如下情況出現(xiàn)即，為了 能對高度較高的待切割件W進(jìn)行切割，使固定罩13的后側(cè)緣13b 向上退讓尺寸L,以增大回轉(zhuǎn)刀具12的切割深度，在這一狀態(tài)下使 切割機(jī)機(jī)身10沿切割進(jìn)給方向滑動，用于將回轉(zhuǎn)刀具12固定在主 軸18上的安裝凸緣17等則會與待切割件W接觸，使待切割件W受 損這一情況。此外，設(shè)置該中間止擋機(jī)構(gòu)70后，還可自動避免安裝 凸緣17等與待切割件W的接觸，所以使用者不需要擔(dān)心切割過程 中會出現(xiàn)安裝凸緣17等與待切割件W接觸的情況。從這一點(diǎn)上來 講，也可使該臺式切割機(jī)1用起來更趁手。
通過采用該中間止擋機(jī)構(gòu)70,可只對調(diào)整桿17c進(jìn)行簡單的移 動操作，就能使切割機(jī)機(jī)身IO在其前后方向上的滑動范圍內(nèi)在如下 兩種狀態(tài)之間切換能在由上滑動機(jī)構(gòu)42確定的整個滑動范圍內(nèi)滑 動的可滑動狀態(tài)，不能持續(xù)后退而停止在中間某 一 位置的中間停止 狀態(tài)。從這一點(diǎn)上來講，也可使該中間止擋機(jī)構(gòu)70用起來比較趁手。
本發(fā)明中，還可對上述實(shí)施方式進(jìn)行各種變更。例如，在上述實(shí) 施方式中，對于中間止擋機(jī)構(gòu)70,其止擋件機(jī)身71支承在滑動側(cè)的 翻轉(zhuǎn)托座46上，其止擋軸71b與滑動支承側(cè)的軸承座45相抵接， 相反，也可將止擋件機(jī)身71設(shè)置在滑動支承側(cè)，使止擋軸71b與滑 動側(cè)抵接，由此來限定切割機(jī)機(jī)身10的滑動量。
上述實(shí)施方式中，在上滑動機(jī)構(gòu)42上設(shè)置有中間止擋機(jī)構(gòu)70。但并不限于在上滑動機(jī)構(gòu)42上設(shè)置中間止擋機(jī)構(gòu)70,也可在下滑動 機(jī)構(gòu)41上設(shè)置中間止擋機(jī)構(gòu)70,還可既在上滑動機(jī)構(gòu)42設(shè)置中間 止擋機(jī)構(gòu)70,又在下滑動機(jī)構(gòu)41上設(shè)置中間止擋才幾構(gòu)70。
上述實(shí)施方式中，中間止擋機(jī)構(gòu)70適用于具有上下兩級滑動機(jī) 構(gòu)41、 42的臺式切割機(jī)1,但該中間止擋4幾構(gòu)70也可適用于4又具有 一級滑動^/L構(gòu)的臺式切割^li。
此外，上述實(shí)施方式中的中間止擋機(jī)構(gòu)70還適用于未設(shè)置左右 傾斜機(jī)構(gòu)50的臺式切割才幾。
權(quán)利要求
1.一種臺式切割機(jī)，具有工作臺和切割機(jī)機(jī)身，所述工作臺用于放置待切割件，所述切割機(jī)機(jī)身既可相對于所述工作臺上下移動，又可沿所述工作臺表面方向滑動，所述切割機(jī)機(jī)身具有對安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上的回轉(zhuǎn)刀具的上側(cè)進(jìn)行覆蓋的固定罩，對于該固定罩上相對于所述主軸而言的后側(cè)的范圍，使其后側(cè)緣向上退讓，以確保在該后側(cè)的范圍具有較大的切割深度，其特征在于，所述切割機(jī)機(jī)身經(jīng)由滑動機(jī)構(gòu)被支承在所述工作臺上，并可通過滑動機(jī)構(gòu)沿所述工作臺的表面方向滑動，該滑動機(jī)構(gòu)具有中間止擋機(jī)構(gòu)，該中間止擋機(jī)構(gòu)用于限制所述切割機(jī)機(jī)身在回轉(zhuǎn)刀具切入所述待切割件方向上的滑動，將其限定在其整個滑動范圍內(nèi)的中間某一位置，通過對該中間止擋機(jī)構(gòu)的操作，可使所述切割機(jī)機(jī)身在如下兩種滑動狀態(tài)之間切換能在所述整個滑動范圍內(nèi)滑動，只能在中間某一位置前側(cè)的滑動范圍內(nèi)滑動。
2. 如權(quán)利要求1所述的臺式切割機(jī)，其特征在于，所述中間止擋機(jī)構(gòu)是通過在所述滑動機(jī)構(gòu)的滑動側(cè)和滑動支承 側(cè)之間設(shè)置止擋軸，來實(shí)現(xiàn)限制所述切割機(jī)機(jī)身向所述滑動側(cè)移動。
3. 如權(quán)利要求2所述的臺式切割機(jī)，其特征在于， 所述止擋軸設(shè)置在所述滑動側(cè)，并可在與所述滑動支承側(cè)接觸的限定位置和不與所述滑動支承側(cè)接觸的非限定位置之間移動，當(dāng)所 述止擋軸移動到所述限定位置時，則將所述切割機(jī)機(jī)身的滑動量限 定在所述整個滑動范圍內(nèi)的中間某一位置，當(dāng)所述止擋軸移動到所 述非限定位置時，則所述切割機(jī)機(jī)身可在所述整個滑動范圍內(nèi)移動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種臺式切割機(jī)，其中，切割機(jī)機(jī)身可相對于支承待切割件的工作臺上下移動，并可沿工作臺的表面方向滑動。當(dāng)增大回轉(zhuǎn)刀具的切割深度，并在這一狀態(tài)下使切割機(jī)機(jī)身滑動時，回轉(zhuǎn)刀具的安裝部位等可能與待切割件接觸而損傷待切割件。但本發(fā)明中，即使增大回轉(zhuǎn)刀具的切割深度并在這一狀態(tài)下使切割機(jī)機(jī)身滑動，回轉(zhuǎn)刀具的安裝部位也不會與待切割件接觸。本發(fā)明中設(shè)置有中間止擋機(jī)構(gòu)(70)，通過止擋軸(71b)與軸承座(45)抵接，來限定切割機(jī)機(jī)身(10)在切割方向上的滑動量，使其停止在由滑動機(jī)構(gòu)(42)產(chǎn)生的整個滑動范圍內(nèi)的中間某一位置。該滑動機(jī)構(gòu)(42)以切割機(jī)機(jī)身(10)可滑動的方式對其進(jìn)行支承。
文檔編號B26D1/15GK101537638SQ20091011871
公開日2009年9月23日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者青山修司 申請人:株式會社牧田