一種鋁塑膜分切機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁塑膜分切機構(gòu)，包括壓料裝置和切刀裝置，壓料裝置包括氣缸、導(dǎo)柱、第一直線軸承、壓料橫桿、壓墊和托板，導(dǎo)柱位于氣缸兩側(cè)貫穿第一直線軸承用于控制壓料橫桿的位置，壓墊上端連接壓料橫桿用于與托板一起固定料帶；切刀裝置在料帶方向與壓料裝置一邊連接。本實用新型的目的是提供一種可提高鋁塑膜成型機的通用性和機構(gòu)利用率、降低生產(chǎn)能耗的鋁塑膜分切機構(gòu)。
【專利說明】一種鋁塑膜分切機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軟鋰電池包裝成型領(lǐng)域，涉及一種鋁塑膜分切機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋰電池生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)，鋁塑膜成型機基本為一出一式，即一次沖一個電池殼，力口上目前軟包鋰電池品種繁多，長寬尺寸大小懸殊，如果要做提高通用性，減少機構(gòu)的購買，必須按照最大電池品種來選購大型號的鋁塑膜成型機。但購買大型號的鋁塑膜成型機弊端是:當(dāng)所做的電池外形尺寸較小時，對機構(gòu)的利用率就造成了浪費，即通常說的殺雞用牛刀。目前極個別機構(gòu)生產(chǎn)廠家有設(shè)計分切機構(gòu)，原理類似于剪刀，在將沖好坑鋁塑膜裁切下來后，再定位后固定，然后用剪刀式分切機構(gòu)剪成兩半，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分切精度低，不穩(wěn)定、效率低，不能得到廣泛的推廣和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可提高鋁塑膜成型機的通用性和機構(gòu)利用率、降低生產(chǎn)能耗的鋁塑膜分切機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的鋁塑膜分切機構(gòu)，包括壓料裝置和切刀裝置，其中:所述壓料裝置包括氣缸、導(dǎo)柱、第一直線軸承、壓料橫桿、壓墊和托板，所述導(dǎo)柱位于氣缸兩側(cè)貫穿第一直線軸承，氣缸下端連接壓料橫桿用于控制壓料橫桿的上下位置；所述壓墊上端連接壓料橫桿，壓墊與壓墊下方的托板用于固定料帶；所述切刀裝置在料帶方向與壓料裝置一邊連接。
[0005]所述切刀裝置包括切刀、手柄螺絲、彈簧、彈簧上端的第二直線軸承、安裝板以及活動板，所述切刀包括上切刀和下切刀分別固定在活動板和活動板下方的安裝板上，所述活動板兩端固定在彈簧上端的第二直線軸承上，所述手柄螺絲和彈簧左右相鄰，擰緊手柄螺絲使彈簧壓縮活動板下降，上切刀與下切刀貼緊；松開手柄螺絲彈簧頂起活動板，上切刀與下切刀分開用于換料工序。
[0006]所述上切刀和下切刀為圓切刀，上切刀和下切刀的外圍設(shè)有刀罩。
[0007]所述固定下切刀的安裝板和固定上切刀的活動板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔若干，用于調(diào)節(jié)切刀的左右位置。
[0008]所述上下切刀為I組或以上，如:根據(jù)需要，設(shè)置2上下切刀，便可將料帶分切為3部分。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
[0010]1、在不改變原有機構(gòu)尺寸的前提下，在將沖好坑的鋁塑膜裁切下來前，增加鋁塑膜分切機構(gòu)，當(dāng)所生產(chǎn)的鋁塑膜殼寬度尺寸小于最大模具寬度一半時，便可設(shè)計一出二的模具，一次沖2個電池殼,在招塑膜分切機構(gòu)處被一分為二,使機構(gòu)產(chǎn)能提高I倍,在不用分切時，只要將圓切刀打開或拆下便可，無需更改機構(gòu)任何參數(shù)。
[0011]2、分切采用固定圓切刀來分切，當(dāng)與鋁塑膜接觸的那段弧形刀刃磨損造成分切邊有毛刺或切不斷時，只需要將圓切刀旋轉(zhuǎn)一定角度，重新固定便可使機構(gòu)恢復(fù)正常使用。
[0012]3、分切用圓切刀固定不旋轉(zhuǎn)，利用鋁塑膜的柔韌性，使鋁塑膜從兩把圓切刀之間通過時呈張緊狀態(tài)，自然地被鋒利的弧形刀刃切開，不需要另外增加馬達，圓切刀的形位公差要求低。
[0013]4、換料時松開手柄螺絲，兩把圓切刀便可在彈簧及直線軸承、導(dǎo)柱的共同作用下打開，將料帶從切刀間穿過換完料后，只需重新鎖緊手柄螺絲便可，操作方便快捷。
[0014]5、設(shè)計有壓墊及托板等，在料帶沒有被拉動時，壓墊將料帶緊緊的壓在托板上，防止料帶退回，提高了可靠性。
[0015]6、安裝板和活動板上設(shè)有若干調(diào)節(jié)螺孔，可左右調(diào)節(jié)切刀的位置可以裁切不同寬度的鋁塑膜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明鋁塑膜分切機構(gòu)的立體示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明鋁塑膜分切機構(gòu)的正視平面圖。
[0018]圖3是本發(fā)明鋁塑膜分切機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0019]1、氣缸；2、切刀裝置；3、壓料橫桿；4、切刀；5、軸承；6、刀罩；7、壓墊；8、托板；9、氣缸連接頭；10、導(dǎo)柱；11、第一直線軸承；12、第二直線軸承；13、手柄螺絲；14、彈簧；15、料帶；16、活動板;17、支架;18、安裝板；19、固定板；20、調(diào)節(jié)螺孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的說明。
[0021]如附圖1和附圖2所示:本發(fā)明的鋁塑膜分切機構(gòu)，包括壓料裝置和切刀裝置，其中:所述壓料裝置包括氣缸1、導(dǎo)柱10、第一直線軸承11、壓料橫桿3、壓墊7和托板8，支架17上端連接固定板19,氣缸I及兩側(cè)的第一直線軸承11位于固定板19上,導(dǎo)柱10位于氣缸I兩側(cè)貫穿第一直線軸承11，氣缸I下端連接壓料橫桿3用于控制壓料橫桿3的上下位置，所述壓墊7上端連接壓料橫桿3，壓墊與下方對應(yīng)的托板8用于固定料帶15 ;所述切刀裝置在料帶15方向與壓料裝置一邊連接。
[0022]所述固定下切刀的安裝板18和固定上切刀的活動板16上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔20若干，用于調(diào)節(jié)切刀的左右位置。
[0023]如附圖2和圖3所示，所述切刀裝置包括切刀4、手柄螺絲13、彈簧14、彈簧14上端的第二直線軸承12以及活動板16，所述切刀4包括上切刀和下切刀分別固定在活動板16及活動板下方的安裝板18上，所述活動板16兩端固定在彈簧上端的第二直線軸承12上，所述手柄螺絲13和彈簧14左右相鄰，擰緊手柄螺絲13使彈簧13收縮活動板16下降，上切刀與下切刀貼緊；松開手柄螺絲13，彈簧頂起活動板16，上切刀和下切刀分開用于換料工序。
[0024]所述上切刀和下切刀為圓切刀，上切刀和下切刀的外圍設(shè)有刀罩6。
[0025]所述上下切刀為I組或以上，如:根據(jù)需要，設(shè)置2上下切刀，便可將料帶分切為3部分。
[0026]本發(fā)明的工作原理為:壓墊7在氣缸I作用下帶動下壓緊料帶15，料帶15在軸承5支撐下從切刀4之間通過，料帶15被分切成2部分，分切位置因安裝在不同的調(diào)節(jié)螺孔20處而不同，即分切比例可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；更換料帶15時，松開手柄螺絲13，切刀4在彈簧14作用下分開，料帶15從切刀4之間穿過，重新鎖住手柄螺絲13即完成更換料帶的動作。
[0027]當(dāng)然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁塑膜分切機構(gòu)，包括壓料裝置和切刀裝置，其特征在于:所述壓料裝置包括氣缸、導(dǎo)柱、第一直線軸承、壓料橫桿、壓墊和托板，所述導(dǎo)柱位于氣缸兩側(cè)貫穿第一直線軸承，氣缸下端連接壓料橫桿用于控制壓料橫桿的上下位置；所述壓墊上端連接壓料橫桿，壓墊與壓墊下方的托板用于固定料帶；所述切刀裝置在料帶方向與壓料裝置一邊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑膜分切機構(gòu)，其特征在于:所述切刀裝置包括切刀、手柄螺絲、彈簧、彈簧上端的第二直線軸承、安裝板以及活動板，所述切刀包括上切刀和下切刀分別固定在活動板和活動板下方的安裝板上，所述活動板兩端固定在彈簧上端的第二直線軸承上，所述手柄螺絲和彈簧左右相鄰，擰緊手柄螺絲使彈簧壓縮活動板下降，上切刀與下切刀貼緊，松開手柄螺絲彈簧頂起活動板，上切刀與下切刀分開用于換料工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑膜分切機構(gòu)，其特征在于:所述切刀為I組或以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑膜分切機構(gòu)，其特征在于:所述上切刀和下切刀為圓切刀，上切刀和下切刀的外圍設(shè)有刀罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑膜分切機構(gòu)，其特征在于:上切刀與下切刀在工作過程中均固定不動，無需另加動力。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁塑膜分切機構(gòu)，其特征在于:鋁塑膜在進入切刀前有軸承支撐，軸承外徑切線與上切刀及下切刀的中心相平。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁塑膜分切機構(gòu)，其特征在于:所述固定下切刀的安裝板和固定上切刀的活動板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔若干，用于調(diào)節(jié)切刀的左右位置。
【文檔編號】B26D7/26GK203636868SQ201320768819
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】喻世民, 劉高亮 申請人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司