加強(qiáng)型四齒叉的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種加強(qiáng)型四齒叉，包括叉齒、叉柄和握柄，還包括加強(qiáng)筋；叉齒與叉柄之間設(shè)置有一踏肩，叉齒和叉柄分別與踏肩焊接在一起；叉柄的中部設(shè)置有反手彎，握柄與叉柄插裝組合為一體；加強(qiáng)筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。這種加強(qiáng)型四齒叉中的叉齒穿插在整個(gè)踏肩中并焊接固定，而叉齒和叉柄之間還加設(shè)了一個(gè)加強(qiáng)筋，不僅提高了整個(gè)齒叉的強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)，踏肩的兩邊為使用者提供了具體的踩踏點(diǎn)，使用時(shí)省時(shí)省力；各部件均為單獨(dú)加工、組裝焊接，加工過(guò)程簡(jiǎn)單、組裝過(guò)程方便，便于生產(chǎn)和運(yùn)輸。
【專(zhuān)利說(shuō)明】加強(qiáng)型四齒叉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種手工具，具體地說(shuō)是一種四齒叉。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生活中使用的叉子具有插起重物的功能，其起到主要作用的部位為叉齒，現(xiàn)較常見(jiàn)的是四齒叉，叉齒與叉柄之間要么是一體結(jié)構(gòu)，要么是由連接件連接在一起的合體結(jié)構(gòu)。這種齒叉在長(zhǎng)期或超重的使用過(guò)程中，叉齒容易變形，變形之后就會(huì)影響叉子使用性能。普通叉子手柄多為直桿，使用起來(lái)角度不太適合，比較費(fèi)力，長(zhǎng)期使用對(duì)使用者腰部有一定損傷。常用的齒叉肩部是與叉齒一體結(jié)構(gòu)的為圓弧狀，且其寬度與叉齒整體寬度相同，也沒(méi)有具體的受力踩踏點(diǎn)，使用不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是針對(duì)【背景技術(shù)】中提及的現(xiàn)有齒叉所存在的諸多技術(shù)缺陷，提供一種不僅有具體踩踏點(diǎn)，且強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的四齒叉。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種加強(qiáng)型四齒叉，包括叉齒、叉柄和握柄，叉齒個(gè)數(shù)為四個(gè)，還包括加強(qiáng)筋；所述叉齒與叉柄之間設(shè)置有一踏肩，叉齒和叉柄分別與踏肩焊接在一起；所述叉柄的中部設(shè)置有反手彎，所述握柄與叉柄插裝組合為一體；所述加強(qiáng)筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。
[0005]踏肩為方形管體結(jié)構(gòu)，該踏肩的一側(cè)面上設(shè)置有通孔。
[0006]加強(qiáng)筋為梯形結(jié)構(gòu)的圓弧板，其一端焊接在踏肩的側(cè)面上，另一端焊接在叉柄上。
[0007]加強(qiáng)筋與踏肩的焊接端設(shè)置有與踏肩上通孔相匹配的孔。
[0008]叉齒插裝在踏肩的通孔中，叉齒的尾端與踏肩焊接固定。
[0009]踏肩上的通孔設(shè)置在踏肩中央部位的三分之一處，踏肩中位于通孔兩側(cè)的位置是腳部踩踏位，每個(gè)踩踏位的寬度為90-100mm。
[0010]踏肩和加強(qiáng)筋上的通孔分別與叉齒尺寸相匹配。
[0011]加強(qiáng)筋為梯形結(jié)構(gòu)的板體，其長(zhǎng)邊側(cè)經(jīng)折彎處理后為豎直面。
[0012]叉柄上的反手彎的圓弧角度是160-170度。
[0013]這種加強(qiáng)型四齒叉中的叉齒穿插在整個(gè)踏肩中并焊接固定，而叉齒和叉柄之間還加設(shè)了一個(gè)加強(qiáng)筋，不僅提高了整個(gè)齒叉的強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)，而且踏肩的兩邊為使用者提供了具體的踩踏點(diǎn)，使用時(shí)省時(shí)省力；叉柄中設(shè)置的反手彎結(jié)構(gòu)，為使用者提供符合勞作的工具手柄彎度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；而踏肩為方管結(jié)構(gòu)，為使用者提供了平面的踩踏點(diǎn)，不僅降低對(duì)踏肩的損壞，而且使用起來(lái)更將輕松、舒適；各部件均為單獨(dú)加工、組裝焊接，加工過(guò)程簡(jiǎn)單、組裝過(guò)程方便，便于生產(chǎn)和運(yùn)輸。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為圖1的仰視圖。
[0016]圖3為圖1的俯視圖。
[0017]圖4為圖1中叉齒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:叉齒1，踏肩2，加強(qiáng)筋3，叉柄4，握柄5。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]見(jiàn)圖1-3，本實(shí)用新型所公開(kāi)的這種四齒叉是一種各部件均獨(dú)立加工、再組裝成型的齒叉，這種齒叉可具備叉起重物、刨掘、杠桿、松土等功能。它包括叉齒1、叉柄4、握柄5和加強(qiáng)筋3，以叉齒個(gè)數(shù)為四個(gè)的齒叉為例。
[0021]叉齒I與叉柄4之間設(shè)置有一踏肩2，叉齒和叉柄分別與踏肩焊接在一起。踏肩2為方形管體結(jié)構(gòu)，該踏肩的相對(duì)兩側(cè)面上設(shè)置有相對(duì)的通孔，該通孔的內(nèi)徑與叉齒的結(jié)構(gòu)和尺寸相匹配，叉齒插裝在踏肩的通孔中，且貫穿整個(gè)方管，叉齒的尾端與踏肩焊接固定。踏肩上的通孔(裝上叉齒之后為四根叉齒)設(shè)置在踏肩中央部位的三分之一處，即踏肩寬度是四根叉齒整體寬度占的三倍一。踏肩上的通孔設(shè)置在踏肩中央部位的三分之一處，踏肩中位于通孔兩側(cè)的位置是腳部踩踏位，每個(gè)踩踏位的寬度為90-100_，適合普通人腳的寬度。
[0022]加強(qiáng)筋3為梯形結(jié)構(gòu)的圓弧板，其一端焊接在踏肩上靠近叉齒的側(cè)面上，另一端焊接在叉柄上。加強(qiáng)筋3與踏肩側(cè)面的焊接端(即長(zhǎng)邊端)設(shè)置有與踏肩上通孔相匹配的孔，該孔也為通孔，其內(nèi)徑形狀和尺寸與叉齒相匹配。加強(qiáng)筋為梯形結(jié)構(gòu)的板體，其長(zhǎng)邊側(cè)經(jīng)折彎處理后為豎直面，該豎直面與踏肩靠近叉齒的側(cè)面貼合焊接在一起。
[0023]叉柄4的中部設(shè)置有反手彎，握柄5與叉柄插裝組合為一體。叉柄4上的反手彎的圓弧角度是160-170度。
[0024]這種加強(qiáng)型四齒叉按照以下方法加工組裝。
[0025]備料準(zhǔn)備
[0026]a、叉齒:把圓柱形的齒料按規(guī)定長(zhǎng)度截?cái)?，將其壓制成矩形料，即圓柱形齒料的兩側(cè)被壓成平面，叉齒的斷面形狀見(jiàn)圖4 ;再將矩形料前端進(jìn)行折彎處理，使其呈向上彎曲的結(jié)構(gòu)，彎折角度根據(jù)實(shí)際需要確定；最后將齒料前端切出齒尖形狀；
[0027]b、踏肩:按規(guī)定長(zhǎng)度截取方管，在方管對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面沖出通孔，通孔的形狀和內(nèi)徑與叉齒相匹配，使叉齒能夠穿過(guò)該通孔；
[0028]C、加強(qiáng)筋:在大塊板料上沖裁處符合規(guī)定尺寸的梯形型片，在其長(zhǎng)邊端沖孔，該孔的形狀和內(nèi)徑與叉齒相匹配，使叉齒能夠穿過(guò)該通孔，然后對(duì)該型片做折彎處理，折彎角度根據(jù)使用效果和客戶規(guī)定確定，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)邊端經(jīng)折彎處理后為豎直面，為方便焊接，該加強(qiáng)筋的短邊側(cè)的寬度小于等于叉柄直徑；
[0029]d、叉柄:按規(guī)定長(zhǎng)度截取圓管，將其與踏肩焊接端壓成與方管尺寸相當(dāng)?shù)谋鈭A形；
[0030]e、握柄:在模具車(chē)間加工出與叉柄內(nèi)徑相匹配的握柄，握柄形狀根據(jù)客戶需要定制。
[0031]焊接組裝[0032]a、將四根叉齒的直段由踏肩一側(cè)插入其通孔內(nèi)，并將齒根與踏肩焊接固定；
[0033]b、將叉柄的扁口端與踏肩的另一側(cè)面焊接固定；
[0034]C、把四個(gè)叉齒插入加強(qiáng)筋沖孔內(nèi)，再將加強(qiáng)筋的豎直面與踏肩側(cè)面焊接固定，力口強(qiáng)筋短邊側(cè)與叉柄焊接；
[0035]d、對(duì)叉柄中部進(jìn)行折彎處理，壓制出反手彎，反手彎的圓弧角度為170度；
[0036]e、表面處理；
[0037]f、將握柄與叉柄組合在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)型四齒叉，包括叉齒、叉柄和握柄，叉齒個(gè)數(shù)為四個(gè)，其特征在于，還包括加強(qiáng)筋；所述叉齒與叉柄之間設(shè)置有一踏肩，叉齒和叉柄分別與踏肩焊接在一起；所述叉柄的中部設(shè)置有反手彎，所述握柄與叉柄插裝組合為一體；所述加強(qiáng)筋一端焊接在踏肩上，另一端焊接在叉柄上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述踏肩為方形管體結(jié)構(gòu)，該踏肩的相對(duì)兩側(cè)面上設(shè)置有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述加強(qiáng)筋為梯形結(jié)構(gòu)的圓弧板，其一端焊接在踏肩的側(cè)面上，另一端焊接在叉柄上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述加強(qiáng)筋與踏肩的焊接端設(shè)置有與踏肩上通孔相匹配的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述叉齒插裝在踏肩的通孔中，叉齒的尾端與踏肩焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型四齒叉，其特征在于，所述踏肩上的通孔設(shè)置在踏肩中央部位的三分之一處，踏肩中位于通孔兩側(cè)為位置是腳部踩踏位，每個(gè)踩踏位的寬度為90_100mm。
【文檔編號(hào)】B25F1/00GK203579584SQ201320765287
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】付長(zhǎng)義, 宿革震, 劉寶平 申請(qǐng)人:唐山市燕南制鍬有限公司